Сварка с применением присадочного материала

Рис. 1. Схема сварки нагретым газом с применением присадочного материала 1 — свариваемые детали г — пруток присадочного материала з — наконечник нагревателя 4 — зона нагрева 5 — сварной шов р — давление на пруток а — направление сварки.

Рис. 159. Сварка с применением присадочного материала /—свариваемые детали 2—присадочный мате-риал (пруток) —подача горячего воздуха.

Температурный интервал ковки 1200—900° С. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. Свариваемость сталей отличная. Рекомендуется при сварке применение присадочного материала из стали аустенитного класса. [c.253]

На фиг. 9. I представлена рекомендуемая конструкция сварного соединения трубок с трубными решетками теплообменных аппаратов, изготовляемых из углеродистой, низколегированной и высоколегированной стали. Сварка ведется с применением присадочного материала для труб [c.144]

Примечание. Сварка производится без применения присадочного материала. [c.148]

Сварка нагретым газом без применения присадочного материала возможна по периодич. или непрерывной схеме. В первом случае соединяемые поверхности нагревают целиком, во втором — последовательно их отдельные участки. Один из вариантов С. по периодич. схеме показан на рис. 6. Соединение с максимальной прочностью образуется при непрерывной С. на ус (см. рис. 2, л). При С. листовых термопластов внахлестку (см. рис. 2, ж) возможно такое перемещение клиновидного наконечника сварочного аппарата, при к-ром осуществляется контактный подогрев поверхностей. Для соединения последних целесообразно использовать прикаточные ролики. Прочность сварных соединений, получаемых без [c.188]

Высокочастотная сварка. Способ основан на диэлектрич. нагреве приведенных в контакт свариваемых материалов. С. возможна с применением присадочного материала и без него. Достоинства способа связаны с особенностями диэлектрич. нагрева — высокой скоростью, равномерностью, возможностью избирательного подвода тепла. С. осуществляется между металлич. электродами — обкладками конденсатора, включенного в колебательный контур высокочастотного лампового генератора. Электроды не только подводят энергию к зоне шва, но и выполняют роль элементов, передающих давление на материал и охлаждающих его поверхности. Электродами, повторяющими конфигурацию шва, можно сварить его целиком за одну операцию (т. наз. прессовая схема). Последовательным соединением при помощи прямоугольного электрода получают протяженные швы. [c.189]

Сварка с применением ИК-излучения. Этот способ С. основан на нагреве соединяемых поверхностей в результате передачи полимерному материалу энергии от источника ИК-лучей (большинство полимеров поглощает излучение с длиной волны более 2,5 жкж). Для ускорения прогрева на свариваемые поверхности наносят слой вещества, хорошо поглощающего энергию ИК-лучей, или укладывают соединяемые пленки на подложку из материала, поглощающего эти лучи. Последний способ м. б. отнесен к контактно-инфракрасной сварке. Для С. труб и профилей встык или пленок и листов внахлестку применяют нагревательный элемент с темп-рой 500—600°С. Соединяемые материалы располагают на расстоянии 0,5 мм от элемента. Для С. плит (с применением присадочного материала) и пленок применяют также галогено-кварцевые световые лампы, имеющие точечный или ленточный источник излучения. Последнее м. б. направлено непосредственно в зону шва (схема аналогична приведенной на рис. 9) или на внешнюю поверхность свариваемого пакета (рис. 11). [c.191]

Полиэтилен и полипропилен исключительно легко поддаются литью, легко свариваются методом контактной сварки (без применения присадочного материала) и сварки с присадочным прутком, изготовленным из того же материала. Их можно подвергать всем видам механической обработки. [c.28]

При сварке с применением присадочного материала (см. табл. 1) метод подобен ручной газовой сварке металлов. [c.181]

ЗАДАНИЕ 3. ПРОВЕСТИ СВАРКУ НАГРЕТЫМ ГАЗОМ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА [c.159]

Сварку нагретым газом с применением присадочного материала можно рассматривать как процесс заполнения пространства между нагретыми газовой струей свариваемыми кромками присадочным материалом, размягченным с помощью той же струи газа. [c.159]

Скорость сварки нагретым газом с применением присадочного материала составляет десятые доли метра в 1 мин. Поэтому скорость укладки прутка следует варьировать в пределах 0,05—0,2 м/мин с интервалом 0,05 м/мин при различных температурах нагретого газа (не менее трех значений), выбранных в оптимальной области (см. Задание З.1.1.). [c.163]

В чем состоит особенность сварки нагретым газом с применением присадочного материала и какие параметры определяют ее качество [c.164]

При такой сварке соединяемые поверхности деталей сначала нагревают струей разогретого газа, а затем приводят в контакт с нагретым той же струей присадочным материалом или друг с другом. Различают сварку нагретым газом с применением присадочного материала и без него. [c.170]

Сварка с применением присадочного материала [136, [c.171]

Основными параметрами сварки нагретым газом с применением присадочного материала являются температура Гиг, расход газа-(теплоносителя), скорость сварки и давление на присадочный материал. В качестве теплоносителя чаще всего используют воздух. Однако при сварке термопластов, подверженных сильной термоокислительной деструкции (полиолефинов, полиамидов), применяют инертные газы, главным образом азот. [c.172]

Число проходов на практике принимается на один больше, чем толщина основного материала в мм. Ручная сварка нагретым газом с применением присадочного материала — дорогой и трудоемкий процесс. Продолжительность сварки листа длиной 1 м и толщиной 5 мм составляет 35—55 мин. [c.172]

Сварка нагретым газом с применением присадочного материала получила распространение при изготовлении различной химической аппаратуры и емкостей, при футеровке электролизных и травильных ванн, при облицовке хранилищ для агрессивных жидкостей, при стыковке труб, листов линолеума и т. д. Для проведения сварки используют различную по конструкции ручную сварочную аппаратуру [136, с. 58 137 216 217], в которой газ нагревают с помощью электроэнергии или газового пламени. Диаметр сопла наконечника должен быть равен диаметру присадочного прутка. [c.173]

Еще больший интерес представляет полипропилен, обладающий многими положительными качествами, присущими полиэтилену. Это объясняется значительно большим средним молекулярным весом полипропилена и большей степенью его кристалличности по сравнению с полиэтиленом. В отличие от полиэтилена, полипропилен меньше подвержен окислительной деструкции при обычной температуре он обладает незначительной хладотекучестью и может, сохраняя форму, длительное время находиться под нагрузкой при 100 °С. Полиэтилен и полипропилен исключительно легко поддаются литью, хорошо свариваются методом контактной сварки ( без применения присадочного материала) и сварки с присадочным прутком, изготовленным из того же материала. Их можно подвергать всем видам механической обработки. [c.21]

Рис. v.l. Схема сварки световым лучом листового термопласта с применением присадочного материала

Сварка световым лучом ( =0,5—0,7 мкм) принципиально не отличается от сварки инфракрасным излучением. Всесторонние исследования этого способа проведены в Центральном институте сварочной техники, г. Галле, ГДР [257]. Сваркой таким способом можно соединять пленки, трубы, профили и листы с применением и без применения присадочного материала. В качестве источника излучения используют галогено-квар-цевые лампы с точечным, стержневым или кольцеобразным излучателем. [c.189]

На рис. V. показана схема сварки световым лучом листового термопласта 6 с применением присадочного материала 1 (прутка). Сварочный аппарат перемещается с помощью транспортирующего ролика 5 вдоль свариваемых кромок. Стержневой излучатель 4 предназначен для предварительного нагревания кромки, а точечный излучатель 3 — для нагревания прутка, прошедшего через подогреватель 2, и кромок деталей. Прижим производится подпружиненным роликом 7. Сварку пленок световым лучом можно проводить прямым и косвенным методами. При сварке прямым методом излучение направлено непосредственно в зону шва (рис, У.В, а) [258], а при сварке косвенным методом 258] —на внешнюю поверхность свариваемого пакета (рис. У.8,б). Благодаря высокой степени концентрации энергии- (до [c.189]

Важным преимуществом поливинилхлоридного линолеума является его способность к сварке с помощью нагретого инструмента, ультразвука и других источников нагрева. Скорость сварки с применением инфракрасного излучателя — ртутно-кварцевой лампы может достигать 1 м/мин. Оптимальная температура нагрева линолеума в зоне сварки 195—205 С. Сварку лучше осуществлять встык с применением присадочного материала. Разрушающее напряжение при растяжении полученного таким способом сварного шва достигает 5 МПа, что соизмеримо с прочностью самого материала. [c.230]

При монтаже полиэтиленовых трубопроводов устанавливают неподвижные крепления между гнутыми участками и у разъемных соединений. Пластмассовые трубы крепят на опорах (кронштейнах, подвесках) скобами из пластмасс. Металлические скобы, применяемые для крепления, не должны иметь острых кромок и заусенцев. Между скобой и трубой устанавливают резиновую прокладку. Разъемные соединения винипластовых труб устанавливают через 6—9 м. Крепежные скобы на вертикальных участках винипластовых трубопроводов располагают непосредственно по раструбам фасонной детали. Сварные соединения полиэтиленовых труб выполняют контактной сваркой (без применения присадочного материала), винипластовых труб — прутковой сваркой (с применением прутка из винипласта). [c.443]

Прутковая сварка осуществляется горячим воздухом, нагретым до 230— 270° С, подаваемым через сварочный пистолет с применением присадочного материала — сварочного прутка. [c.59]

Сварку нагретым газом с применением присадочного материала производят преимущественно ручной сварочной аппаратурой, в которой газ-тепло- [c.271]

В автоматах для сварки нагретым газом с применением присадочного материала сварочный аппарат перемещается на тележке по направляющим рельсам. Присадочный пруток подается механизмом, скорость работы которого согласована со скоростью движения аппарата вдоль шва. Давление контакта создается прикаточным подпружиненным роликом. С помощью таких автоматов сваривают за один проход швы большой протяженности, например при стыковке листов линолеума. [c.273]

Аппаратом 218 633 можно производить сварку как с применением присадочного материала, так и без него, направляя излучение непосредственно на соединяемые поверхности, или сквозь толщу материала. [c.289]

Сварка с помощью нагретого газа осуществляется с применением присадочного материала или без присадочного материала. [c.439]

Листы из полиэтилена можно сваривать неиосредственн] м соединением нагретых листов, без применения присадочного материала, а также по способу, аналогичному сварке винипласта с применением сварочных прутков. Полиэтилен можно сваривать также и другими способами при помощи трения, ультразвука, токами высокой частоты и др. [c.421]

Сплавы удовлетворительно деформируются в горячем и холодном состоянии. Пластичность сплавов в отожженном и свежезакаленном состоянии удовлетворительная. Сплавы хорошо свариваются точечной сваркой. Возможна газовая и аргоно-дуговая сварка сплава Д1 с применением присадочного материала из сплавов АК и В61, прочность и пластичность сварных швов низкая. Сплав Д16 не сваривается газовой и аргонодуговой сваркой. Обрабатываемость резанием сплавов в закаленном и состаренном состоянии удовлетворительная, в отожженном состоянии — низкая [c.151]

Иттрнй легко сваривается дуговой сваркой с неплавящимся вольфрамовым электродом в атмосфере инертного газа. При сварке иттрия с другими металлами оптимальные результаты достигаются при применении присадочного материала (например, хрома для улучшения диффузии). Металлический иттрий, содерл ащий 0,1—0,3 % кислорода, отличается склонностью к растрескиванию в процессе сварки. [c.195]

При антикоррозийных работах винипласт чаще всего сваривают горячим воздухом. Этот вид сварки можно выполнять двумя способами с применением присадочного материала —сварочного прутка (прутковая сварка) и без применения присадочного-материала (беспрутковая сварка). [c.226]

Способ основан на диэлектрическом нагревании приведенных в контакт свариваемых материалов [136, с. 130 137, с. 39 240]. Сварка возможна с применением присадочного материала или без него. К достоинствам способа относятся высокая скорость и равномерность нагрева, возмощюсть локального подвода тепла. Она проводится между металлическими электродами-обкладками конденсатора, включенного в колебательный контур лампового генератора, преимущественно по прессовой схеме. Этим методом изготавливают щвы внахлестку и Т-образные швы. Кроме подвода электрической энергии к зоне шва инструменты (электроды) выполняют роль элементов, передающих давление на материал и охлаждающих его поверхность. Если электроды повторяют конфигурацию шва, то этот шов можно сварить одновременно по всему периметру. Для изделий с большой протяженностью швов применяется последовательная схема сварки. [c.185]

При сварке непленочного материала газовыми теплоносителями с применением присадочного материала наиболее рациональны стыковые соединения всех видов — угловые, тавровые, торцовые и швы внахлестку. При сварке встык листов толщиной 2—6 мм выполняют V- и Х-образ-ную разделку кромок. Угол разделки кромок 55—60°. При больших толщинах рекомендуется увеличение его до 70—90°. [c.162]

Аппараты с газопламенным нагревом делятся на аппараты косвенного и прямого действия. По сравнению с электрическими аппаратами они характеризуются большей производительностью и применяются для сварки как с применением присадочного материала, так и без него (например, при сварке пленок оплавлением), а также при формовании изделии из термопластов. В аппарате косвенного действия (рис. 2-IX) газ-теплоноситель подается в штуцер 2, проходит по змеевлку 3, уложенному в корпусе [c.273]

Обычно вентиляционные воздуховоды изготовляются круглого или прямоугольного сечения из листового винипласта. Такие воздуховоды чаще всего соединяют при помощи сварки, которая может выполняться как с применением присадочного материала, так и при непосредственном контакте свариваемых деталей (так называемая беспрутковая сварка). [c.31]

Принцип беспрутковой сварки основан на свойстве винипласта прессоваться в разогретом состоянии при определенном давлении. Этот способ позволяет сваривать листы значительной толщины без применения присадочного материала. [c.200]

Сварка полмхлорвинилового пластиката. Полихлорвиниловый пластикат сваривают при температуре 180—200° С. При сварке с присадочным материалом на листах предварительно срезают кромки, которые образуют V-образную разделку. Для образования V-образного шва на свариваемых листах оправдал себя горячий способ снятия кромки. Свариваемые листы соединяют встык и сжимают. Затем между ними проводят нагретым до 350° С паяльником с заостренными краями. При этом оплавляются кромки каждого листа и образуется V-образное углубление. В качестве присадочного материала применяют полоски пластиката, имеющие треугольное сечение, которыми заполняют шов, равномерно разогревая поверхности и одновременно прикатывая шов гладким прижимным роликом. Необходимо строго следить за тем, чтобы не перегреть боковые грани присадочного материала. Сварку пластиката с применением присадочного материала обычно производят одновременно два рабочих, один [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология