Кислотная обработка гидрогеля

Кислотная обработка гидрогеля [c.36]

Данными этого раздела не исчерпываются сведения о роли кислотной обработки гидрогеля в формировании пористой структуры силикагеля. К этому вопросу мы еще возвратимся в главе V. [c.44]

В главе IV мы рассмотрели влияние pH промывной жидкости и условий кислотной обработки гидрогеля на пористую структуру силикагеля. Изучение этих вопросов проводилось без учета влияния, которое может оказать на процесс формирования пористой структуры возраст гидрогеля. [c.45]

Процессы мокрой обработки предопределяют адсорбционную способность и пористую структуру силикагелей. Они включают стадии синерезиса, кислотной обработки и обезвоживания. Большое влияние на структуру силикагелей оказывают условия созревания гидрогелей. Одним из методов регулирования структуры силикагелей является изменение глубины созревания их гидрогелей. Гидрогели, не претерпевшие синерезиса, образуют более тонкую структуру, чем вполне созревшие. С увеличением степени созревания гидрогелей, сформованных в нейтральной среде, наблюдается повышение адсорбционной снособности по бензолу. Насыпная плотность при этом уменьшается, но резко увеличиваются пористость и объем пор. В соответствии с этим сформованный гидрогель выдерживают в промывочном чане 1,5—2 ч в тех условиях, в которых он был сформован, т. е. в нейтральной формовочной воде. В течение этого времени происходит дальнейшее уплотнение мицелл (вторичная коагуляция) с образованием крупных агрегатов, сопровождающееся сокращением скелета гидрогеля и выделением из него интермицеллярной жидкости. От вторичной коагуляции зависят размеры образующихся агрегатов. [c.117]

По окончании кислотной обработки подкисленную воду в промывочном чане полностью заменяют 1%-ным раствором минерального контакта (135—140 капель по сталагмометру). Этим раствором шарики обрабатывают не менее 35—45 мин, а затем массу выгружают в емкость для обработки их вытеснителем — дизельным топливом. В процессе обработки вытеснителем при испарении воды из пор гидрогеля минеральный контакт понижает поверхностное натяжение и тем самым ослабляет сжатие стенок капиллярных пор, обеспечивая наименьшее растрескивание целых шариков в термических процессах обезвоживания. Основное внимание следует уделять наблюдению за концентрацией газойлевого контакта в растворе и предупреждению значительного разбавления раствора при выгрузке шариков из промывных чанов. Разбавление раствора снижает его эффективность, а применение высоких концентраций может вызвать повышенное растрескивание шариков силикагеля в процессе прокаливания. [c.123]

Влияние кислотной обработки тонкодисперсного гидрогеля на структуру ксерогеля [c.40]

В [122 объектом кислотной обработки служил гидрогель, осажденный в щелочной среде. В этих опытах, в отличие от ранее описанных в [123], выдержанный в концентрированных кислотах гидрогель перед сушкой отмывали от них. Как видно из табл. 8, обработка гидрогеля кислотами увеличивает объем пор и удельную поверхность силикагеля. Последняя возрастает примерно в два раза. [c.43]

Таким образом, изменяя концентрацию кислоты и ее природу, а также условия осаждения гидрогеля, подвергаемого кислотной обработке, можно получать силикагели с разнообразной пористой структурой. [c.44]

Шейнфайн Р. Ю. Роль кислотной обработки гидрогеля кре.мпе-кислот , в формировании пористой структуры. ксерогеля.— Коллоидный журнал , 1961, т. 23, № 6, с. 756—760. [c.104]

Шейнфайн Р. Ю., Кругликова Н. С., Стась О. П., Неймарк И. Е. К вопросу о механизме формирования пористой структуры силикагеля, 1, Влияние кислотной, обработки гидрогеля иа размер и плотность упаковки частиц ксерогеля.— Коллоидный журнал , 1963, т. 25, № 6, с. 732—737. [c.104]

Как следует из данных, приведенных в табл. 2, нейтрализация соляной кислотой способствует уменьшению размера пор, а следовательно, увеличению плотности упаковки частиц. Роль кислотной обработки гидрогеля кремниевой кислоты в формировании пористой структуры ксерогеля исследовалась в работе [6], авторы которой указывают, что дегидратирующий эффект кислоты усиливается в направлении от соляной к серной кислоте. [c.78]

Кислотная обработка силикагеля является тормозом созревания гидрогеля для получения тонкопористых силикагелей. Для этого в качестве формовочной воды берут 0,25 н. раствор серной кислоты. Последнее обусловлено тем, что величина пор зависит от кислотности среды, в которой находится гидрогель в момент созревания. Свежесформованный силикагель, если он мелкошариковый, после формования выдерживают в кислой формовочной воде 7—8 ч (в промывочном чане) и, наконец, обрабатывают слабым раствором серной кислоты (pH 2,5—3,5). Обработку проводят методом залива силикагеля свежей порцией раствора через каждый час число заливов 23—25 (слабый раствор серной кислоты готовят из расчета 10 кг концентрированной кислоты на 10 воды). Крупношариковый гидрогель после формования выдерживают в промывочном чане в течение 4 ч в подкисленной формовочной воде, а затем обрабатывают слабо подкисленной промывной водой (pH 2,5—3,5) методом залива через каждый час число заливов 23—25. [c.123]

Имеется и ряд других способов приготовления активных катализаторов, например путем смешения гидрогелей окиси алюминия и окиси кремния. Но все методы предусматривают тщательную промывку катализатора с целью удаления растворимых соединений металлов (таких, как соединения натрия), так как опи снижают кислотность и расщепляющую активность катализатора. Природные алюмосиликатные катализаторы, приготовленные путем обработки моптмориллопитовых глин серной кислотой, часто используются в промышленности. Позднее в качестве катализаторов стали применять предварительно обработанные галлуазитовые и каолиновые глины. Весьма активными являются и синтетические катализаторы—окись магния — окись кремния и окись алюминия — окись циркония — окись кремния, однако они находят ограниченное применение в промышленности. Выло установлено, что многие другие катализаторы обладают достаточной активностью при крекинге в лабораторных условиях, однако по различным причинам не могут быть использованы в промышленности. [c.398]

В предыдущей главе говорилось, что в решетке катализаторов, приготовленных по кислотной или щелочной методике, может оставаться заметное количество натрия. Так как при термической обработке натрий ухудшает стабильность и активность приготовленного катализатора, его необходимо удалять. Такое удаление достигается ионным обменом с ионами аммония или алюминия путем примепения соответствующих растворов солей. По этим причинам ионообменные свойства гидрогеля представляются весьма важными. Более того, по этим свойствам можно судить и о структуре геля. Облад, Милликен и Миллс [22 ] при изучении обменных свойств исходили лз следующих основных предпосылок 1) при низких концентрациях окиси алюминия один кислый центр представляется как ион алюминия, связанный с окисью кремния 2) в растворе ионы патрия, связанные с кислыми центрами, легко подвергаются воздействию других ионов поэтому можпо предположить, что кислые центры находятся либо на наружной поверхности частиц, составляющих гидрогель, либо диффундируют через неполностью конденсированную внутреннюю поверхность частиц 3) так как максимальная способность обмена основаниями наблюдается при содержании А]аОз от 30 до 32,5%, то можно предположить, что лимитирующий состав натриевой соли кислого типа приблизительно соответствует формуле КагО АЬОз 48Ю2 НгО. [c.42]