Гидрогели

Пептизация гидрогеля. При получении алюмосиликатных катализаторов образуются крошка и сырой гидрогель. Катализаторную крошку используют в нефтепереработке для каталитических процессов и при очистке масел. При наладке формовочных колонн, зачистке смесителей и конусов, после сепарации сырых шариков [c.88]

Катализатор получают нанесением никеля в виде нитрата на сформованные в распылительной сушилке частицы окиси алюминия, алюмосиликата или на гидрогель окиси алюминия. Катализатор просушивают и прокаливают при температуре 700— 980 С в токе газа-окислителя, содержащего 25—30 об.% водяного пара. Обработка водяным паром свежего или регенерированного катализатора предотвращает образование спека на катализаторе и сводит к минимуму миграцию никеля из катализатора (высокотемпературная окислительная обработка не содержащего никель носителя или катализатора не предотвращает образование спека) [c.79]

Гидрогель окиси алюминия подают в сушилки, где при температуре воздуха на входе в сушилку 540° С и на выходе 150—175° С формуются частицы алюминия. Полученные частицы пропитывают раствором азотнокислого никеля, сушат и прокаливают в течение 7 ч при температуре 870° С и концентрации водяного пара в окисляющем газе 80%. Отработанный катализатор выводят из зоны контактирования, пропитывают раствором соли никеля, сушат и прокаливают в окислительной атмосфере. содержащей от 25 до 80% водяного пара [c.79]

Алюмосиликатный гидрогель, получаемый в процессе синтеза, не имеет определенного химического состава, и, кроме того, содержит значительно больше нежелательной окиси натрия, чем любой природный алюмосиликат. Последнее обстоятельство исправляется в результате процессов активации алюмосиликатных катализаторов. [c.10]

Новый метод получения высокоактивных силикагелей основан на непосредственном смешении мокрого гидрогеля с высококипящими фракциями, так называемыми углеводородными вытеснителями. Прн нагревании смеси поры гидрогеля освобождаются от воды и заполняются молекулами вытеснителя, а в процессе последующего прокаливания молекулы вытеснителя выгорают и поры остаются свободными. Таким образом увеличивается удельная поверхность и силикагель приобретает высокую адсорбционную способность. [c.116]

В производстве катализаторов и адсорбентов истинные растворы используются в процессах мокрой обработки, коллоидные — в процессах формования гидрогелей, механические смеси (в виде суспензий и пульпы) — в производстве микросферических природных и синтетических катализаторов и адсорбентов. [c.33]

Методы совместного осаждения золей коллоидных растворов заключаются в их коагуляции с образованием гидрогеля при заданной величине pH смеси растворов. При этом большое значение имеет скорость (время) коагуляции. Между концентрацией водородных ионов (pH) смеси растворов и скоростью совместной коагуляции существует определенная зависимость. [c.46]

Формовочно-промывочное отделение состоит пз двух узлов узла формования микросферического алюмосиликатного гидрогеля и узла мокрой обработки (МО) гидрогеля. В узел МО входят операции термообработки, активации и промывки формованного гидрогеля. В формовочно-промывочном отделении закладывается структура будущего катализатора, поэтому это отделение является главным для всего катализаторного производства. [c.79]

После промывки алюмосиликатный гидрогель из промывочного чана 26 паровым конденсатом (или водой) транспортируется в емкость 22, в которой приготавливают суспензию и с помощью вертикального монжуса 21 направляют ее в емкость 15, расположенную над сушильной колонной 17. Из емкости 15 суспензия сжатым воздухом распыляется в сушильную колонну и с низа ее высушенный катализатор горячими газами транспортируется через циклон в бункер 27 прокалочной колонны 28. Из бункера катализатор ссыпается в колонну, в которой прокаливается в кипящем слое. Охлажденный катализатор после прокаливания выгружают из колонны в закрывающиеся металлические бочки. Из каждой бочки отбирают пробу, из которых составляют среднюю пробу одной партии. [c.81]

Обезвоживание гидрогеля. Сушат катализатор в непрерывно действующих сушилках микросферический — методом распыления суспензии в вертикальную сушильную колонну, шариковый — на горизонтальной конвейерной сушилке, в которой катализатор движется на сетчатой ленте. Сушка суспензии протекает в восходящем потоке дымовых газов, на лепте конвейерной сушилки — в паровоздушной смеси. Микросферический катализатор прокаливают в периодически действующих прокалочных колоннах, шариковый — в прокалочных печах непрерывного действия. [c.96]

Таким образом, из-за проскоков взвешенных частиц в рабочий раствор, самокоагуляции раствора жидкого стекла и невозможности быстро освободиться от этих примесей обычными фильтрующими материалами (мешковина, бельтинг) получающиеся шарики гидрогеля сильно растрескиваются при сушке. Например, при работе в нормальных условиях на содовой силикат-глыбе растрескивание шариков гидрогеля обычно не превышает 12—14%, при работе с мутным сульфатным жидким стеклом в зависимости от степени его коллоидности и концентрации взвешенных частиц выход растрескивающихся шариков после сушки гидрогеля достигает 30—40%. [c.28]

В результате развития процессов каталитического крекинга потребовалось увеличение производства алюмосиликатных катализаторов. Это может быть решено путем строительства новых катализаторных фабрик (для чего нужны дополнительные капиталовложения, исчисляемые десятками миллионов рублей) или путем повышения мощностей действующих фабрик — перевода их с четырех-на трехчасовой цикл работы без снижения основных качеств катализаторов. Перевод на трехчасовой цикл работы обеспечивается за счет интенсификации и изменения технологического режима отдельных процессов (формования, мокрой обработки гидрогеля, сушки, прокаливания) и внесения конструктивных изменений на отдельных участках производства. [c.90]

Для просушивания большого количества алюмосиликатного гидрогеля увеличено количество подаваемого теплоносителя (паровоздушной смеси) и одновременно ускорено движение ленточных конвейеров до 3 ч (вместо 3 ч 40 мин). Для увеличения количества паро-воздушной смеси установлены вентилятор и дополнительные секции калориферов во второй зоне предварительного подогрева, а также в третьей, четвертой и пятой зонах сушки. [c.91]

Одним из основных факторов, влияющих на образование сферической формы жидкого гомогенного золя в неводной среде, является время коагуляции. Скорость коагуляции золя в гель в зависимости от концентрации гелеобразующих растворов, их соотношения и температуры может изменяться в довольно широких пределах. При постоянной кислотности среды и химическом составе магнийсиликатного золя скорость схватывания золя по мере повышения концентрации гелеобразующих растворов - и температуры сильно возрастает. Поскольку концентрация гелеобразующих растворов и кислотность среды (pH золя) являются одними из основных факторов, влияющих на активность и стабильность катализаторов, для каждых оптимальных условий необходимо выбирать соответствующие температуры растворов. Так как формование сферических катализаторов проводится в среде легких минеральных масел (трансформаторное, турбинное), то в зависимости от поверхностного натяжения между золем и формовочным маслом требуется время для застывания золя в твердый гель. Обычно в производственных условиях время коагуляции равно 10—15 сек, исходя из чего формование магнийсиликатного гидрогеля ведут при температуре рабочих растворов 16—19° С, в то время как алюмосиликатные гидрогели [c.93]

Нельзя также достаточно уверенно предсказать каталитические свойства алюмосиликата, опираясь на каталитические свойства активированных глинозема (А12О3) и кремнезема (8102), так как новые каталитические свойства активной поверхности синтетического алюмосиликата могут возникнуть в результате формирования поверхности в процессах соииестного осаждения гидрогелей А12О3 и 8102, их сушки и термической обработки, в то время как [c.52]

Т абле тированные катализаторы получают методом совместного осаждения гидрогелей окиси кремния и окиси алюминия с последующим формованием их в виде таблеток. Изготовление этих катализаторов обходится значительно дороже, чем природйых, поэтому применяют их главным образом для получения авиационного бензина. Эти катализаторы используют на установках Гудри, работающих с неподвижным слоем катализатора. [c.13]

Шариковые катализаторы получают также совместным осаждением гидрогелей окиси кремния и окиси алюминия с последующим формованием их в виде шариков. Они значительно дещевле, чем таблетированные, и применяются в процессах каталитического крекинга с подвижным слоем катализатора (термофор) для получения [c.13]

Синтетические алюмомагнийсиликатные катализаторы при формовании микросфер или крупных шариков получают совместным осаждением гидрогелей окиси кремния и окиси магния с последующей активацией их раствором сернокислого алюминия. Эти катализаторы выгодно отличаются от алюмосиликатных высокой паротермостабиль-ностью. Они могут быть использованы также как носители для катализаторов полимеризации этилена. [c.14]

В СССР в промышленных условиях принят способ распыления гидрозоля сжатым воздухом в жидкую углеводородную среду — минеральное масло. Проходя через слой масла, мелкие капли гидрогеля коагулируют и превращаются в мелкие, но достаточно прочные микрошарики. Прн дальнейших процессах обработки микрошарики находятся в виде нодвижной сусиензии, перемешиваемой в промывочных емкостях сжатым воздухом. Чрезвычайно важным в производстве микросферического алюмосиликатного катализатора является соблюдение требуемого гранулометрического состава. Это зависит прежде всего от способов распыления и конструкций ири-меняемых распылителей. [c.78]

Ограничения по содержаншо железа и окиси кремния в гидроокиси алюминия являются наиболее важными. Железо легко проникает вместе с алюминием в состав гидрогелей, а окись кремния снижает растворимость и уменьшает стойкость алюминатных растворов. Опасны также большие колебания влажности лишком влажная гидроокись алюминия легко смерзается зимой, а пересушенная имеет резко пониженную растворимость. [c.29]

При смешении жидкого стекла и растворов сернокислого алюминия (или сернокислого магния) в соотношении, необходимом для получения определенного содержания А12О3 (или MgO) в готовых катализаторах, соблюдение pH смеси растворов чрезвычайно важно, так как pH влияет на структуру катализаторов и адсорбентов. В противном случае коагуляция наступает моментально и структура гидрогелей получается недостаточно прочной (особенно при формовании шариковых катализаторов и адсорбентов). Поэтому в исходный раствор сернокислого алюминия (или сернокислого магния) добавляют серную кислоту увеличение или уменьшение расхода кислоты позволяет регулировать величину pH смеси гелеобразующих растворов и скорость (или время) коагуляции. [c.46]

После активации шарики промывают водой для удаления избытка активирующего раствора (главным образом ионов SOI ) и образовавшихся в результате реакции вредных для катализатора соединений к таким соединениям в первую очередь относится натрий. При промывке не только изменяется состав жидкой фазы, в которой распределены частицы геля, но и происходит удаленпе растворимых компонентов с поверхности твердых шариков. Постепенно процесс проникает в глубь шариков, в основном извлекая легко растворимые в воде и адсорбированные примеси (в первую очередь сернокислый натрий). Но возможно также растворение и основных компонентов — окислов кремния и алюминия. Растворимость их, хотя практически и ничтожна, но не равна нулю. Молекулы гидрогеля будут переходить в истинный пли коллоидный раствор прежде всего с поверхности, и таким образом при промывке (особенно длительной) поверхность шариков будет сглаживаться. Промывка катализатора от посторонних растворимых солей начинается еще в процессе актива- [c.60]

Для получения катализатора или силикагеля микросферической формы струю золя распыляют сжатым воздухом в слой формовочного масла, в данном случае трансформаторного масла определенной вязкости. При быстром смешении исходных растворов образуется коллоидный раствор алюмосиликата, спосрбный превращаться в гидрогель через строго определенный промежуток времени. Управление синтезом алюмосиликатного катализатора заключается в регулировании таких параметров, как температура, концентрация, кислотность или щелочность среды (pH золя), продолжительность операции и т. д. [c.47]

Свежесформованный алюмосиликатный гидрогель требуется соответствующим образом обработать с целью образования определенной структуры пор, частичной замены натрия на алюминий, удаления ненужных и вредных соединений. Теряя воду после процессов мокрой обработки, гидрогель сжимается по радиальным нанравлениям, что ведет к возникновению дополнительных усилий. Для сглаживания этих напряжений процессы мокрой обработки проводят в три стадии термообработка, активация и промывка, по окончании которых гидрогель в форме шариков подвергают пропитке поверхностно-активным веществом, например нейтрализованным контактом, [c.56]

После образования алюмосиликатного гидрогеля в нем продолжается дальнейшее уплотнение и соединение мицелл. Губка , образованная мицеллами, сжимается, а избыток наполняющей ее так называемой интермицеллярной жидкости выделяется наружу. Между мицеллами образуются поры, и в гидрогеле закладывается структура, обеспечивающая высокую механическую прочность, хорошую регенерируемость и минимальное разрушение (в основном шарикового) катализатора при его обезвоживании в процессах сушки и прокаливания. Процесс самопроизвольного выделения интермицеллярной жидкости — синерезис — протекает очень медленно. Для его ускорения нагревают сиперезисный раствор, в котором находится гидрогель. Горячая обработка гидрогеля называется термообработкой. [c.57]

В производстве алюмосиликатных катализаторов концентрация сухого вещества в гидрогеле и pH среды строго постоянны. Процесс регулируют изменением температуры и времени термообработки. Особенно чувствительны к изменению температуры скорость и глубина синерезиса даже при незначительном увеличении температуры они заметно повышаются. В производстве катализаторов выбраны такие условия, при которых синерезис протекает сравнительно медленно, что позволяет лучше регулировать процесс формирования структуры катализатора, новышая его качество. [c.57]

Действие промывки на промываемый гидрогель различно увеличение количества промывной воды благоприятно отран<ается на качестве катализатора (вымываются посторонние примеси), но в то же время ухудшается структура катализатора за счет вымывания из него окиси кремния и окиси алюминия. Незначительные количества примесей, допустимые нормами ГОСТ, не отражаются на качестве катализатора. Поэтому нет необходимости в абсолютном удалении из них окиси натрия. [c.61]

Существуют различные способы получения микросферических катализаторов. Они заключаются в приготовлении активной массы в виде золя или легкоподвижного пептпзпрованного гидрогеля, которые разбрызгивают через специальные ирпснособления в жидкую или газообразную среду. Основой больишнства способов является распылительная сушка. В силу поверхностного натяжения мелкие каплп жидкости стремятся принять сферическую форму. При очень тонком распылении поверхностное натяжение настолько велико, что шарообразную форму способны принять даже капли относительно малоподвижных гелей коллоидных веществ. [c.78]

В технологический процесс мокрой обработки алюмосиликатного гидрогеля внесены такие изменения, которые обеспечивают нормальную обработку при сокращенном трехчасовом цикле. Для сохранения предусмотренной ГОСТ насыпной плотности сухого и прокаленного катализатора сокращение времени термообработки с 12 до 9 ч компенсировано повышением температуры синерезисной жидкости с 42—50 до 50—55° С, уменьшением ее концентрации с 40—42 до 24—30 г/л и повышением pH с 8,5—8,9 до 8,7 —9,2. Увеличена подача активирующего раствора с 19 до 22 м /ч и повышена его концентрация с 0,10—0,11 до 0,13—0,14 п. При неизменной температуре (45—50° С) процесса промывки гидрогеля повышено количество промывной воды до 23—26 против 21—23 м /ч. Внесенные изменения [c.90]

Существующие методы синтеза катализаторов крекинга разделяют на три группы а) синтез катализаторов методом совместного осаждения жидкого стекла и соли алюминия (или других металлов) из соответствующих растворов б) пропитка свежеосажденного и промытого гидрогеля кремнекислоты солями алюминия или солями других металлов с последующим разложением солей нагреванием в) раздельное осаждение с последующим смешением отмытых свежих гидроокисей кремния и алюминия или других металлов. Среди этих методов наиболее распространенным и нашедшим широкое промышленное применение является метод совместного осаждения нз соответствующих водных растворов жидкого стекла и кислого сернокислого магния с последующей активацией магнийсиликатного гидрогеля раствором сернокислого алюминия. При активации в свежесформованном магнийсиликатном гидрогеле часть катионов замещается катионами алюминия из активирующего раствора. [c.91]

Процесс формования магпийсиликатных гидрогелей для получения микросферических и шариковых катализаторов осуществляют методом совместного осаждения пз растворов жидкого стекла и сернокислого магния при таком давлении в напорных бачках для жидкого стекла 1,9 — 2,0 ат, для сернокислого магния 0,9 —1,0 ат. [c.94]

Алюмомагнийсиликатные катализаторы проявляют повышенную активность лишь прп более высоком содери<ании окпси магния, а алюмосиликатные катализаторы — при сравнительно более низком содержании окиси алюминия. Это объясняется тем, что гидроокись алюмипия располагается на поверхности силикагеля менее чем мономолекулярным слоем, а гидроокись магния при осаждении обычно получается в кристаллической форме и располагается иа поверхности силикагеля ие менее чем монокристаллическим слоем. Активные алюмомагнийсиликатные катализаторы проявляют лучшие показатели при содержании окиси магния не менее 24—28%. Поэтому паростабильный и высокоактивный магнийсиликатный гидрогель, обработанный активирующим раствором сернокислого алюминия, формуется прп следующих оптимальных параметрах концентрация раствора жидкого стекла 1,25 —1,35 п. концентрация раствора серпокислого магния 1,15 —1,25 п. количество серной кислоты для подкисления рабочего раствора сернокислого магния 80—82 г/л соотношение расхода растворов жидкого стекла к сернокислому магнию 1,5 1,0 время коагуляции золя 7—9 сек pH золя 8,0—8,2 температура смеси растворов 14—19° С температура формовочного масла 20—24° С температура формовочной воды 25 — 30° С при pH от 7,0 до 7,5. [c.94]

Условия синерезиса магнийсиликатного гидрогеля определяют пористую структуру катализатора, его активность и физико-химические свойства. Стадия синерезиса приводит к увеличению удельного объема пор и уменьшению насыпной плотности, а также к повышению активности алюмомагнийсиликатного катализатора. Скорость и глубина синерезиса зависят от содержания сухого вещества в свежесформованном гидрогеле, от температуры и pH среды, в которой протекает процесс, и от продолжительности процесса. Повышенпе температуры вызывает увеличение радиуса [c.94]

В производственных условиях при выработке алюмомагнийсиликатных катализаторов гидрогель после формования выдерживают в промывочном чане 1 —1,5 ч (не более) в формовочной воде при 25 — 30° С и pH 7,0—7,5. В это время происходит синерезис. [c.95]

По окончании синерезиса в промывочный чан с магнийсиликат-ным гидрогелем подают 0,16—0,34 п. раствор сернокислого алюминия. Этот активируюш ий раствор поступает в промывочный чан непрерывным. потоком или путем определенного числа заливов, отстаиваний и сливов при легком перемешивании гидрогеля в активирующем растворе (число заливов не превышает 8). Слив раствора из промывочного чапа после залива свежего активатора проводят через каждый час. В обоих случаях (в потоке и при заливе) отработанный раствор сернокислого алюминия спускают в канализацию. [c.96]

В процессе приготовления алюмомагнийсиликатных катализаторов упрощаются стадии мокрой обработки свежесформованных гидрогелей — полностью исключена термообработка, а расход активирующего раствора сернокислого алюминия сокращен почти в три раза по сравнению с процессом активации промышленных алюмосиликатных катализаторов при этом структурные показатели их несколько лучше алюмосиликатных. Например, алюмомагнийсиликатные катализаторы имеют насыпную плотность 0,52—0,57 г/см , в то время как для алюмосиликатных она равна 0,69—0,71 г/см [c.97]

Процесс формования основан на принципе введения отдельных капель золя в минеральное масло, где они в течение нескольких секунд коагулируют, образуя гель. При этом вследствие поверхностного натяжения на границе фаз золь — масло частицы гидрогеля принимают сферическую форму. Формование микросферического силикагеля проводят путем распыления золя с помощью смесителя-распылителя. Давление воздуха на распыление колеблется в пределах 0,8—1.0 ат. Формовочное масло представляет собой смесь трансформаторного масла (3 вес. ч) и осветительного керосина (2 вес. ч.) и имеет плотность 0,8598—0,8612 г/с.ад . Температура формовочного масла 22—25° С. Формование крупношарикового силикагеля осуществляют с помощью смесителя инжекторного тина и распределительного конуса прн 18—20° С в среду непрерывно циркули- [c.116]

Курс аналитической химии. Кн.1 (1968) -- [ c.229 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.595 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.595 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Общая химия ( издание 3 ) (1979) -- [ c.317 ]

Курс общей химии (1964) -- [ c.133 ]

Курс аналитической химии Книга 1 1964 (1964) -- [ c.196 ]

Основы аналитической химии Книга 1 (1961) -- [ c.311 ]

Учебник общей химии 1963 (0) -- [ c.313 ]

Курс аналитической химии Издание 3 (1969) -- [ c.229 ]

Акриловые полимеры (1969) -- [ c.297 , c.299 ]

Аналитическая химия (1980) -- [ c.143 ]

Химическая стойкость полимеров в агрессивных средах (1979) -- [ c.5 , c.105 , c.107 ]

Основы аналитической химии Издание 2 (1965) -- [ c.263 ]

Полимеры медико-биологического назначения (2006) -- [ c.61 , c.153 , c.179 ]

Фармацевтические и медико-биологические аспекты лекарств Т.2 (1999) -- [ c.2 , c.32 , c.253 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология