Процессы переработки сланца в США

Таким образом, процесс переработки сланца в газогенераторах не обеспечивается необходимым количеством тепла за счет газификации полукокса, и поэтому вступает в силу так называемое саморегулирование процесса. Наряду с хорошо подготовленным сланцем в газификатор поступает мало разложенный сланец, [c.118]

Особенность процесса переработки сланца по этому методу состоит в том, что сырой сланец загружается в реторту снизу при помощи поршневого питателя. Сланец постепенно проходит снизу вверх через зону охлаждения парогазовой смеси, где конденсируется сланцевая смола зону разложения и зону горения, где сгорает остаточный углерод сланца и, наконец, зону охлаждения сланцевой золы, где последняя отдает значительную часть своего тепла поступающему воздуху. Горячие газы отсасываются из зоны горения снизу и при нисходящем движе-,нии нагревают сланец и обеспечивают его разложение. Зола выгружается наверху реторты. [c.224]

При наземной переработке вначале сланцы извлекают на поверхность открытой или шахтной добычей. Открытая добыча позволяет более полно извлечь запасы, чем шахтная, но последняя наносит меньший урон окружающей среде. Извлеченный на поверхность сланец подвергается термической перегонке в специальных аппаратах-ретортах. Перегонка ведется обычно при атмосферном давлении, так как при повышении давления снижается выход смолы за счет роста выхода газа. Температура процесса поддерживается в пределах 450—550 °С и должна быть ниже температуры разложения карбонатных материалов, присутствующих в сланцах. [c.109]

Переработку горючих сланцев в камерных печах ведут следующим образом. Сланец с размерами кусков от 25 до 125 лш периодически загружают в загрузочные бункеры каждой камеры. Из загрузочного бункера сланец попадает в камеру и постепенно движется но ней вниз. Образующаяся в результате термического разложения сланца парогазовая смесь проходит в камере вниз параллельно движению сланца (прямоточный процесс) и отводится в газосборный канал через окна, расположенные в нижней части [c.161]

Производство сланцевой смолы осуществляется в сланцеперегонных генераторах и туннельных печах. Это два основных типа промышленных аппаратов, в которых осуществляется процесс полукоксования горючих сланцев Прибалтийского месторождения. Уместно отметить, что в туннельных печах получается смола с большим содержанием легких фракций и с несколько большим выходом на сланец. Однако строительство этих печей в дальнейшем больше не планируется. Дальнейшее успешное развитие сланцеперерабатывающей промышленности немыслимо без организации переработки смолы на топливные и химические продукты, потребность народного хозяйства в которых велика. [c.128]

Второй, не менее важной задачей является интенсификация технологических процессов и связанная с ней проблема обогащения сланца. До последнего времени для технологических целей используется кусковой сланец, содержащий 65% минеральных веществ. Это вызывает при переработке сланца непроизводительный расход электроэнергии, тепла и сильно снижает производительность сланцеперегонных агрегатов. Разрабатываемые в последние годы методы обогащения прибалтийских сланцев [3] позволяют ставить вопрос о целесообразности переработки обогащенного сланца. Метод термического растворения позволяет использовать кусковой сланец, сланцевую мелочь, а также обогащенный сланцевый концентрат. [c.263]

Существенным недостатком прибалтийских сланцев, как сырья для переработки методом термического растворения, является высокое содержание в них минеральной части, составляющее в рядовом технологическом сланце около 65%. Зольная часть сланца является не только балластом, который уменьшает использование аппаратуры (тем более, что для ее транспортировки требуется соответствующее количество растворителя) и затрудняет последующее разделение жидких и твердых продуктов растворения фильтрованием или перегонкой до кокса, но и оказывает эрозирующее действие на аппаратуру. С этой точки зрения целесообразно применять для процесса термического растворения обогащенный сланец. [c.181]

Освоение на онытно-промышленных установках процессов переработки сланцевой мелочи нозво.тит осуществить это в крупных промышленных масштабах, и мелкий, считавшийся низкосортным, сланец будет использоваться как технологическое топливо и сырье для получения химических продуктов. [c.230]

В Бразилии разработан процесс Ре1гоз1х , в котором дробленый сланец (куски размером до 15 см) подается в верхнюю часть вертикальной реторты и движется по ней вниз под действием собственной массы, проходя последовательно зоны нагрева, перегонки и охлаждения. Источником тепла служит предварительно подогретый поток циркулирующего газа, вводимый в среднюю часть реторты. Другой поток холодного циркулирующего газа вводится в низ аппарата, где нагревается за счет тепла движущегося отработанного сланца. В этом процессе путем тщательного контроля и регулирования температуры удается избежать спекания шлака, что характерно для процессов с гра-нитационной подачей сырья. Процесс Ре1го51х реализован на опытной установке, которая при переработке 2200 т/сут сланца обеспечивает производство 159 м /сут смолы, 36,5 тыс. м /сут высококалорийного газа и 17 т/сут серы. [c.110]

Схема переработки сланца по процессу Лурги-Рургаз представлена на рис. 9.20. Сланец смешивается в шнековом реакторе с горячей золой (650 °С), в результате чего за несколько секунд нагревается до 530 °С. В реакторе и далее в сепараторе происходит разложение сланца. Парогазовая смесь проходит систему циклонов и конденсационных аппаратов, а полукокс из сепараторов поступает в нагреватель-подъемник (топку), где он сжигается с помощью горячего воздуха. Полученная зола транспортируется в сепаратор. Часть золы выводится из цикла, ее теплота используется для нагрева воздуха в теплообменнике. Охлажденная зола увлажняется до содержания влаги 5 %. Дымовые газы проходят циклон, котел-утилизатор и промыватели, а затем вы-брасьшаются в атмосферу. [c.466]

Однако высокое содержание минеральной части в шламе оказывает не только крекирующее действие, но способствует реакциям, приводящим к повышению коксообразования и тем самым к уменьшению выхода целевых жидких продуктов. Это хорошо иллюстрируется данными табл. 7. Опыты, результаты которых представлены в этой таблице, вели в следующих условиях в качестве сырья брали образцы сланцев II и IV применяли растворитель II, растворение осуществляли в 18-литровом автоклаве, а перегонку шламов — в полулитровой медной колбе и на установке с твердым движущимся теплоносителем (440—445°, скорость подачи сырья 19—21 кг см - час, 20—30 кг теплоносителя на 1 кг сырья, скорость циркуляционного газа — 30 л/час). Так, из табл. 7 следует, что при одном и том же газо- и бензинообразовании в процессе термического растворения с последующей перегонкой до кокса шлама обогащенного сланца II наблюдается меньший выход кокса и газа по сравнению с более зольным образцом (сланец IV). Существенное влияние минеральной части сланцев при термической переработке видно также из данных, представленных на прилагаемой фигуре. Последняя показывает, что ири одном и том же выходе жидких продуктов, в расчете на органическое вещество исходных сланцев, при переработке более глубокого обогащен- [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология