Скобы индикаторные

Рис. 98. Индикаторные приборы для сортировки туги.х резьб по среднему диа.метру а — гребенчатая резьбовая скоба ИРС-1 б — индикаторная резьбовая

Рис. 35. Установка воздухоочистительного фильтра на головке маслонаполненного ввода. 1 — Трубка медная 2 — цилиндр с индикаторным силикагелем 3 — масляный затвор 4 — дыхательная трубка 5 — пробка для заливки масла 6 — скоба для крепления.

Наружный диаметр наружной резьбы измеряется с помощью инструментов и приборов для измерения наружных гладких цилиндрических деталей (штангенциркуль, микрометр, индикаторная скоба, оптиметр и т. п.). Измерение не отличается от измерения гладких цилиндрических деталей. [c.198]

СКОБЫ ИНДИКАТОРНЫЕ С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0.01 мм [c.313]

Рис. У-П. Схема измерения угла при вершине конического отверстия с помощью двух шариков и индикаторной скобы.

Контроль точности элементов валов в серийном производстве осуществляют универсальным измерительным инструментом и калибрами. Он предусматривает проверки диаметральных размеров и длин шеек, размеров шпоночных пазов, шлицев и резьб. Проверяют предельными скобами, шаблонами, шлицевыми кольцами, предельными резьбовыми кольцами, скобами и пробками. Шероховатость поверхности контролируют с помощью профилографов и профилометров. Радиальное биение и соосность шеек вала измеряют индикатором с помощью приспособления с центрами или с помощью призм. При контроле используют также многомерные индикаторные приспособления для проверки диаметральных размеров и биения шеек валов относительно базовых шеек. В условиях крупносерийного и массового производства технический контроль осуществляют также автоматические устройства. [c.297]

Для проверки конусности по среднему диаметру применяют специальные индикаторно-микрометрические скобы. [c.355]

При замерах микрометрической или индикаторными скобами на торцах болтов должны быть сделаны точные центры. На ножках скобы хорошо устанавливать шариковые оправки. [c.76]

Прибор состоит из индикатора 1 часового типа, на ножке которого неподвижно стопорным винтом 5 укреплена установочная скоба 2. Измерительная игла 4 укреплена на подвижном контакте индикатора винтовой державкой 3. Перемещение иглы на 0,01 мм заставляет стрелку индикатора передвинуться по циферблату на одно деление. Перед началом измерений прибор устанавливают на ноль. Для этого прибор помещают на плитку 6 и вращением кнопки 7 индикаторной головки устанавливают стрелку шкалы индикатора на ноль. После этого прибор готов к работе. Стрелки индикатора отсчитывают глубину измеряемого разрушения. [c.325]

Рнс. 236. Индикаторная скоба для измерения детали в процессе шлифования [c.398]

Неправильность формы определяют измерением шеек микрометром, индикаторной скобой или штангенциркулем. Для определения величины конусности и овальности измерения выполняют не менее чем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях на [c.301]

Усталостные трещины обнаруживают методами магнитной, ультразвуковой или цветной дефектоскопии. Для предварительных осмотров рекомендуется использовать лупу с 3—4-х кратным увеличением. Удлинение болтов определяют путем измерения их длины микрометром или специальной скобой с индикаторной головкой. Удлинение болтов при затяжке не должно превышать 0,0004 длины болта. Изгиб болта определяют индикатором в центрах, скручивание — по деформации контрольной риски в центрах или по световому лучу от контрольной линейки. При наличии трещин, срывов резьбы, поперечных рисок, забоин глубиной 0,1 мм, при вытянутой и деформированной резьбе, остаточном удлинении более 0,0003 длины болта, слабой резьбе следует немедленно заменить болты. [c.221]

На рис. 103 показана приведенная запись замеров при проверке центровки. Широко пользуются также индикаторной головкой, устанавливаемой на скобе вместо штифта. В отличие от ранее описанных замеров здесь могут иметь место замеры со знаком минус, который соответствущим образом должен быть учтен при подсчете. [c.326]

Контроль высоты (длины) деталей может осуществляться с помощью индикаторной стойки микрометра, гусь-ковых и обычных скоб, штангенциркуля, а также инструментальным микроскопом или микрометрическим высотомером. [c.248]

Скоба фиксированного типа имеет жесткие или регулируемые на заданный размер измерительные губки. Индикаторная скоба показывает реальный размер по сравнению с эталоном и позволяет управлять процессом в соответствии со снимаемым припуском. Жесткие и индикаторные скобы предпочтительны в массовом производстве при обработке с получением одного размера Индикаторную накидную скобу монтируют на специальном кронштейне, позволяющем набрасывать скобу на шлифуемую поверхность и затем отводить ее в нерабочую зону. Для защиты от попадания абразива и охлаждающей жидкости, а также чтобы облегчить прочтение размера, индикатор располагают выше зоны контакта круга с деталью. Перемещения чувствительных элементов скобы передаются к индикатору через рычажную систему. Скобу настраивают на заданный размер по эталону [c.397]

Схема измерения высоты выступа с помощью индикаторной скобы аналогична схеме измерения глубины глухого отверстия. Контроль межосевых расстояний может быть осуществлен с помощью скалок, жестких калибров и инструментального микроскопа. [c.250]

Трехконтактная индикаторная скоба (рис. 236, а) имеет масляный виброизолятор 1, индикаторную державку 2 и сменную скобу 3, устанавливаемую в державке. Неподвижные наконечники 4 и 5 сменной скобы — опорные подвижной наконечник б воспринимает отклонения шлифуемой шейки 8 и передает их индикатору 7. Нижний опорный наконечник 5 касается детали не в диаметральной плоскости подвижного наконечника б, а в точке, смещенной примерно на 15° в направлении вращения шлифуемого вала, что делает более надежной и устойчивой посадку всей индикаторной скобы на измеряемой шейке. Шлифовальный круг 9 огражден защитным кожухом 10. Шарнирное соединение державки с виброизолятором позволяет скобе следовать за любым перемещением вала при его шлифовании и исключает погрешности измерения. Виброизолятор укрепляют на защитном кожухе шлифо- [c.395]

Для проверки взаимного расположения деталей в машинах применяют индикаторы часового типа (рис. 19, е), рычажно-зубчатые и индикаторные скобы, позволяющие определить размеры с точностью до 0,01 мм (рис. 19, ж). [c.100]

Индикаторы часового типа (ГОСТ 577— —63), индикаторные скобы (ГОСТ 5701— —67), индикаторные нутромеры (ГОСТ 868—63), рычажнозубчатые индикаторы (ГОСТ 5584—61) Электроконтактные шкальные приборы (СТУ 22—256—63) Инструментальные микроскопы (ГОСТ 8074—56), окулярные винтовые микрометры (бесконтактные) (ГОСТ 7865-56) [c.236]

Жесткая и индикаторная скоба-калибр [c.397]

Накидная индикаторная скоба [c.397]

Индикаторные скобы для измерения разобщенных шлифуемых поверхностей [c.397]

Для контроля валов диаметром до 1000 мм применяются индикаторные скобы с ценой деления 0,01 мм свыше 500 и до 2000 мм — микрометры с индикаторной головкой. Микрометры снабжаются установочной мерой. [c.601]

ОТНОСЯТСЯ рычажные скобы, рычажные микрометры и индикаторные нутромеры. Рычажные скобы (фиг. 63, а) изготовляются с пределами измерения О—25 и 25—50 мм и более. [c.141]

Первичная обмотка индукционной катушки 11 соединялась с положительным полюсом аккумуляторной батареи /4 . Второй конец первичной обмотки прп помощи переключателя 9 подключался к неподвижным контактам мембранного прерывателя Л или к электрическому прерывателю 10, необходимому для нанесения на диаграмме линии атмосферного давления. Отрицательный полюс аккумуляторной батареи был заземлен. Один конец вторичной обмотки соединялся с корпусом 15 индикатора, другой— с токоподводящей скобой 16, установленной параллельно барабану 18, на который закреплялась специальная токопроводящая бумага. Барабан 18 вращался синхронно с коленчатым валом. Вдоль скобы 16 перемещался изолированный рычаг 17 командоплеча 19. С конца рычага 17 при совпадении давления в цилиндре компрессора и давления от баллона сжатого воздуха 1 проскакивала искра высокого напряжения. Одновременно давление воздуха от баллона перемещало поршень самописца. Изменяя величину противодавления в индикаторе, получали индикаторную диаграмму компрессора, написанную искрой (фиг. 30). [c.91]

Диаметральный размер наружной поверхносги втулок контролируют предельными к шибрами-скобами, а отверстия - предельными калибрами-пробками или индикаторным нутромером. Длину втулок проверяют специальным шаблоном. [c.349]

Контроль размеров и формы посадочных мест валов и корпусов при ремонте оборудования осуществляют с помощью универсальных измерительных инструментов микрометров, штихмасов, индикаторных скоб, нутромеров и др. для больших партий деталей используют также измерительные скобы и пробки. Диаметры шеек валов и отверстий в корпусах измеряют в трех местах по длине и не менее чем в 3 местах по окружности. Каждое измерение по окружности вьш(5лняют после поворота мерительного инструмента на 120°. [c.332]

Определить Д можно двояко. Первый прием состоит в нанесении сетки на поверхность металла и измерении ее до и после разрушения. Сетка может быть заменена серией баз, образованных уколами пирамиды твердомера. Другой прием определения Д , более удобный для кругшых образцов или даже элементов конструкций, состоит в измерении толщины металла с помощью скобы с индикаторной головкой. Лучше проводить измерение толщины металла до и после разрушения. Для аврийно разрушившихся конструкций можно ограничиться измерением толщины только после разрушения. Первоначальная толщина может бьггь определена за пределами зоны пластических деформаций. Исходя при обработке результатов из закона неизменяемости объема металла при Цластической деформации [c.61]

При использовании в качестве показателя коррозии максимальной глубины питтинга измеряют либо глубину одного небольшого питтинга, либо глубину четырех наибольших питтингов [З], Для измерения применяют специально разработанные приборы. На рис. 5, например, приведен один из таких приборов (ЗО]. Он предназначен как для лабораторных исследований, так и для замеров на эксплуатируемых конструкциях. С помощью этого прибора можно измерить глубину коррозионных язв от 0,02 до 10 мм с точностью 0,01 мм. Прибор состоит из индикатора часового типа 1, на ножке которого неподвижно при помощи стопорного винта укреплена установочная скоба. Измерительная игла 4 укреплена на подвижном контакте индикатора посредством винтовой державки 3. Перемещение иглы на 0,01 мм соответствует движению стоелки индикатора на одно деление. Для установки на нуль применяется плита 6, на которую и помещают прибор, и вращением индикаторной головки 7 устанавливают стрелку шкалы индикатора на нуль, посде чего прибор готов к работе. При измерении глубины коррозионного поражения игла прибора осторожно опускается на его дно, так чтобы ножки прибора попали на непораженные участки плоской поверхности. При однообразном расположении питтингов и примерно одинаковом их количестве измерения с помощью данного прибора позволяют установить связь между глубиной питтингов и потерей механической прочности металла. [c.36]

Дефектация штоков. Износ рабочей поверхности, сопрягаемой с уплотнительной набивкой сальника, выражается в образовании овальности и седло-витости (неравномерность выработки по длине), появлении продольных рисок, снижающих чистоту поверхности. Для проверки правильности формы сопрягаемых цилиндрических поверхностей и их биения относительно оси шток укладывают на призмы и выполняют измерения стоечным индикатором. Овальность и конусность измеряют также индикаторной скобой. Отклонения от правильности формы не должны превышать допуска на диаметр по (для диаметра 60 мм— 0,06 мм), биение — 0,04 мм рисок, видимых невооруженным глазом, не должно быть. [c.283]

Хорошо очищенную шейку тщательно измеряют микрометром или индикаторной скобой с точностью 0,01—0,005 мм с целью выявления всех возможных видов нарушения правильности формы (овальности, конусности, седловитости, бочкообразности). На поверхности шейки, а также на смежных нерабочих поверхностях отмечают границы и толщину слоя металла, подлежащего удалению. [c.307]

Ремонт штока. Износ рабочей поверхности штока, сопрягаемой с уплотнительной набивкой сальников (овальность, конусообразность, появление рисок и т. п.), проверяют индикаторной скобой или индикатором, при этом шток укладывают на призмы. Овальность, конусообразность и бочкообразность не должны превышать половины допуска на диаметр. На поверхности штока не должно быть рисок, задиров, черноты и т. п. Мелкие риски и задиры устраняют полированием, отклонения от правильной геометрической формы, крупные задиры и риски — шлифованием. После шлифования рабочие поверхности доводят полированием. При значительном износе штока применяют восстановление его номинального диаметра хромированием и наплавкой с последующей проточкой и шлифовкой. При использовании для набивки сальника коксофторопластовых колец, а также колец, изготовленных из капролона, наполненного графитом, износ штока снижается. [c.86]

При врезном шлифовании шеек разных диаметров применяют быстросменные индикаторные скобы, каждую из которых настраивают на размер одной шейки. При шлифовании валов со шлицами или шпоночными канавками могут быть применены обычные трехконтактные индикаторные скобы, у которых рабочие поверхности опор должны иметь длину не менее двойной ширины разобщенного участка щлифуемой поверхности. [c.398]

При многокруговом шлифовании нескольких шеек индикаторные скобы устанавливают по двум крайним шейкам размеры остальных [c.398]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология