Применение избирательных растворителей при очистке масел

Очистка масел избирательными растворителями. Вовлечение в переработку на масла высокосмолистых и высокопарафинистых нефтей потребовало разработки и применения значительно более сложных и совершенных процессов. Для очистки дистиллятных масел широко применяют процессы селективной очистки фенолом, денарафинизацию в растворе ацетон-бензол-толуола. При очистке остаточных масел, кроме того, применяют процесс деасфальтизации в растворе пропана. [c.14]

Очистка масел методом избирательного растворения имеет ряд нреимуществ перед другими способами 1) очищенные масла обладают высокими качествами (пологая температурная кривая вязкости, стабильность против окисления и др.) 2) применяемые растворители почти полностью регенерируются 3) отходы очистки (экстракты) в отличие от кислого гудрона могут успешно утилизироваться. В современном производстве нефтяных масел применение избирательных растворителей является неотъемлемой и одной из главнейших стадий переработки масляных дистиллатов и остаточных продуктов. [c.395]

Развитие и совершенствование техники, рост быстроходности машин, повышение рабочих температур, контактных нагрузок и продолжительности эксплуатации оборудования существенно изменили роль и повысили требования к смазочным маслам. Заметно увеличился ассортимент масел, появились автомобильные, энергетические, индустриальные и другие масла. Необходимость увеличения объемов производства и улучшения качества масел привела к внедрению более прогрессивных методов очистки масляных дистиллятов н остатков, в частности применению избирательных растворителей, обеспечивающих значительно более полное извлечение из сырья ценных компонентов. [c.41]

После депарафинизации, так же как и во всех других случаях очистки с применением неуглеводородных избирательных растворителей, очищенное масло подвергается доочистке отбеливающими глинами для удаления остатков избирательного растворителя. [c.391]

Точно так же повышение качественных требований автотранспорта, авиации, тракторного парка к смазочным маслам (вязкостно-температурные свойства, температура застывания, стабильность и др.) обусловило создание новых процессов производства масел — очистку избирательными растворителями, депарафинизацию, применение присадок. [c.423]

В случае переработки слабонарафинистого сырья, получаемого из нефтей циклановых н смешанного характера, ограничиваются извлечением нежелательных углеводородов из масла путем применения избирательных растворителей. В результате очистки часто получается масло с повышенной температурой застывания (- -5°). Такое масло обычно не депарафинируют, тем более, что добавление к таким маслам (особенно дестиллатного типа) присадок, понижающих температуру застывания до требуемых норм, исключает необходимость процесса депарафинизации. [c.288]

При производстве парафинов и церезинов наиболее распространенным и универсальным процессом является обезмасливание методом кристаллизации из раствора в избирательных растворителях, который позволяет выделять низкоплавкие парафины из низкокипящих масляных и дизельных дистиллятов без предварительной их очистки, а также обезмасливать гачи и петролатумы, полученные при депарафинизации дистиллятных и остаточных рафинатов. При этом выделяются твердые парафины с температурой плавления 45—65°С и содержанием масла 2,3—0,5% (масс.) и церезины с температурой плавления 80 °С и выше, содержащие до 17о (масс.) масла. Этот процесс принципиально не отличается от депарафинизации рафинатов с применением растворителей и проводится на таком же оборудовании. [c.197]

Адсорбционные процессы. В последние годы изучалась возможность применения адсорбционных процессов в производстве белых масел. Наяболее пригодным адсорбентом является, повидимому, силикагель, при применении которого возможно с практически достаточной полнотой выделить из дистиллята ароматические и аналогичные компоненты, удаляемые при других процессах избирательными растворителями или кислотой [29]. Однако и в этом случае имеются указания, что достигаемая глубина очистки недостаточна для непосредственного получения медицинского масла и требуется окончательная доочистка олеумом. [c.278]

Выбор избирательного растворителя в отношении масел этого т1ша зависит от характера масла и его смолпстостп. Дестиллатные масла предпочитают очищать фурфуролом или фенолом, так как эти растворители наиболее доступны и ие требуют больших эксплуатационных затрат. Кроме того, эти процессы позволяют получать наибольшие выходы масел определенной степени очистки в сравнении с выходами масел, получаемыми при применении других растворителей (например, нитробепзола). [c.288]

Супцюсть селективной очистки состоит в применении селективных растворителей (фенола, нитробензола и других), избирательно растворяющих подлежащие удалению компоненты сырого масла и не действующих на остальные его составные части. [c.11]

При - модернизированном процессе выход деасфальтизата по сравнению с обычной деасфальтизацией увеличивается от 10,8 до 32% при одновременном увеличении вязкости деасфальтизата на 7—19 сек. Сейболта. Количество применяемого диэтилкарбоната составляет 15—50% объемн. Применение диэтипкар-боната сказывается также на увеличении общего выхода масла после очистки его избирательными растворителями, депарафинизации МЭК-бензолом и фильтрации через отбеливающие глины. Так, для нефти Кувайт выход масла увеличился на 15,5% с одновременным увеличением вязкости на 13 сек. Сейболта при 99°. Для восточно-тексасской нефти выход масла повысился на 18,7 %, а вязкость на 30 сек. Сейболта. Причем масла не уступают по качеству тем, которые получили при деасфальтизации только одним пропаном. [c.85]

Установлено опытом, что при очистке остаточных масел одним растворителем необходимо перед экстракцией удалить асфальт, осаждая его пропаном. В Дуосол-ироцессе [87 ] обе цели осуществляются одной операцией. Пропан, который поступает в один конец системы, осаждает асфальт, избирательно растворяет более иарафинистые компоненты и перемещает их в рафинатную часть системы. Смесь фенола и крезола избирательно растворяет асфальтовые смолистые и ароматические компоненты и перемещает их в экстрактную часть системы. Процесс обычно проводится при 43—77° С.2 Выбор растворителя зависит от ряда факторов, таких как возможность применения для обработки масла, гибкость по отношению к различным маслам, стоимость, токсичность, возможность последующего удаления, растворимость, селективность и легкое разделение фаз. Ниже приводятся данные по мировому производству растворителей для очистки масел в 1950 г. в тыс. сутки [89] [c.282]