Другие применения избирательных растворителей

Метанол — весьма важный вид сырья в промышленности основного органического синтеза. Направления использования метанола весьма разнообразны. Главной областью его применения является производство формальдегида, идущего в огромных количествах для производства полимерных материалов,— в основном для получения фенол-формальдегидных, карбамидных, меламиновых и других синтетических смол, а в последнее время — и нового пластического материала — полиформальдегида, отличающегося высокой механической прочностью, химической стойкостью и легкостью переработки. Метиловый спирт также широко применяется в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности, как селективный (избирательный) растворитель в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки бензинов от меркаптанов, а также при выделении толуола путем азеотропной ректификации и для других целей. Метанол идет для производства акрилатов (органического [c.125]

ДРУГИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗБИРАТЕЛЬНЫХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ [c.84]

Развитие и совершенствование техники, рост быстроходности машин, повышение рабочих температур, контактных нагрузок и продолжительности эксплуатации оборудования существенно изменили роль и повысили требования к смазочным маслам. Заметно увеличился ассортимент масел, появились автомобильные, энергетические, индустриальные и другие масла. Необходимость увеличения объемов производства и улучшения качества масел привела к внедрению более прогрессивных методов очистки масляных дистиллятов н остатков, в частности применению избирательных растворителей, обеспечивающих значительно более полное извлечение из сырья ценных компонентов. [c.41]

Применение избирательных растворителей, как и особо подобранных адсорбентов, является способом коренного изменения химического состава нефтепродуктов. Например, при помощи фенола, жидкого ЗОг или других растворителей можно из бензиновой фракции со значительным содержанием ароматических [c.298]

В книге Избирательные растворители в переработке нефти приведены данные о важнейших физико-химических, технологических и других свойствах селективных растворителей, наиболее широко применяемых в промышленности, изложены краткие сведения о методах их получения и испытания и описано применение избирательных растворителей в технологических процессах переработки нефти. [c.2]

Таким образом, применение избирательных растворителей при исследовании процессов разрушения одних минералов и образования других может иметь определенный интерес и является темой дальнейших экспериментальных работ, так же как и изучение химических свойств отдельных минералов. [c.88]

Однако большинство описанных методов не дает возможности выделить минералы в достаточно чистом виде, особенно если в образце наблюдается тонкое прорастание одних минералов другими. В этих случаях иногда перспективно применение избирательных растворителей, т. е. использование различия химических свойств различных минералов [66, 71, 72]. Применение избирательных растворителей для указанной цели часто практикуется при изучении минералов технических продуктов [74—76 и др.]. Примером такого применения избирательных растворителей может быть случай выделения феррита цинка из агломератов свинцового производства и его исследование [39, 77]. [c.89]

Этот пример показывает большие возможности применения избирательных растворителей для выделения минералов в достаточно чистом виде, чтобы можно было изучать их состав и свойства. Эти возможности значительно увеличиваются при сочетании избирательного растворения с другими методами выделения мономинеральных фракций (деление в тяжелых жидкостях, центрифугирование, выделение магнитных минералов и т. п.). [c.89]

Многоступенчатая противоточная экстракция двумя растворителями. Процесс экстракции с применением двух растворителей, имеющих ограниченную взаимную растворимость, позволяет повысить избирательность процесса, а также изменить некоторые свойства смеси, влияющие на процесс массопередачи снизить межфазовое поверхностное натяжение, уменьшить вязкость, увеличить разность плотностей фаз и т.д. Это позволяет наиболее полно реализовать разделяющую способность растворителей по сравнению с другими методами экстракции в сопоставимых условиях. При этом один из растворителей является экстрагирующим и должен хорошо растворять извлекаемые компоненты (например, ароматические углеводороды), тогда как второй растворитель является "отмывочным" и должен хорошо растворять неизвлекаемые компоненты (например, парафино-нафтеновые углеводороды). [c.306]

Известны многие другие растворители, как, нанример, фенол, фурфурол и нитробензол, обладающие высокой избирательной растворяющей способностью по отношению к ароматическим углеводородам и значительно меньшей растворяющей способностью но отношению к алканам. К сожалению, ароматические экстракты, получаемые с применением этих растворителей, обычно содержат некоторое количество неароматических углеводородов. Последние растворяются вместе с ароматическими углеводородами в растворителе, и разделение их простой перегонкой чрезвычайно затруднительно вследствие близости точек кипения всех этих компонентов. [c.248]

Сочетание экстракции и вольтамперометрии дает и другие преимушества. В частности, применение неводных растворителей позволяет расширить область рабочих потенциалов и повысить избирательность определений за счет смещения Е а Ер) комплексов. В ряде случаев появляется возможность регистрации аналитического сигнала даже для многокомпонентных систем. При этом среда, в которой регистрируют вольтамперограмму, как правило, содержит два неводных растворителя. Один из них служит для экстрагирования комплексов из водной фазы в органическую,- а другой [c.458]

Число избирательных растворителей, предложенных и запатентованных для экстракции смазочных масел, очень велико, однако практическое применение нашли лишь некоторые из них. Эти растворители являются лучшими с точки зрения их стоимости, селективности, физических свойств и других требований, предъявляемых к экстрагентам и рассмотренных в главе IV. Смазочные масла очищают экстракцией одним (или смесью растворителей) или двумя растворителями (фракционная, или дробная экстракция). [c.635]

Необходимо заметить, что отдельные исследователи и работники производственных лабораторий, выбирая избирательный растворитель, мало внимания уделяют подбору условий его применения и не всегда строго выдерживают условия анализа, рекомендуемые методикой. Это может привести к значительным ошибкам. Применяемый растворитель в этих случаях частично или полностью растворяет и другие формы того же элемента или, наоборот, неполностью переводит в раствор определяемую форму. [c.16]

Методы, основанные на избирательном растворении смолистых соединений, применяют в основном для анализа смол сырых нефтей или их остаточных фракций. В этих продуктах кроме смол содержатся и более конденсированные молекулы асфальтенов. Для отделения смол от углеводородов используют легкие углеводородные растворители — сжиженные газы (этан, пропан, бутан) или полярные избирательные растворители (жидкий сернистый ангидрид, фенол и т. п.). Еще лучшие результаты дает совместное или последовательное применение растворителей этих двух групп, например пропана и фенола или других комбинаций [1, 7, 122—124]. [c.242]

Другой метод отделения основан на применении избирательных органических растворителей, глазным образом кетонов . Реакционные газы промываются, лучше всего под давлением, а ацетилен и другие ненасыщенные углеводороды выделяются впоследствии путем перегонки растворителя. Из кетонов алифатического ряда можно применять метил-этилкетон, метил-пропилкетон, ди-этилкетон и диацетоновый алкоголь из циклических кетонов рекомендуются ацетофенон, циклогексаном и метилциклогексаноны. [c.288]

После депарафинизации, так же как и во всех других случаях очистки с применением неуглеводородных избирательных растворителей, очищенное масло подвергается доочистке отбеливающими глинами для удаления остатков избирательного растворителя. [c.391]

В последнее время показано, что интересные возможности для подбора избирательных условий извлечения открывает экстракция с использованием смесей растворителей или экстракционных реагентов. Оказалось, что во многих случаях применение смеси двух растворителей или реагентов приводит к значительному увеличению коэффициентов распределения по сравнению с суммой коэффициентов распределения для индивидуальных растворителей и реагентов (синергетический эффект). В других случаях, наоборот, применение смеси растворителей или реагентов приводит к резкому уменьшению коэффициентов распределения (антагонистический эффект). Чтобы эти эффекты могли найти широкое практическое применение на основе знания определенных закономерностей, требуется провести дальнейшие исследования. [c.190]

Большое применение для разделения смесей высокомолекулярных органических соединений получил метод, основанный на избирательном растворяющем действии по отношению к компонентам смеси различных органических растворителей, таких, как бензол, фенол, тетралин, петролейный эфир, кетоны, спирты, пиридин, хлорированные углеводороды и многие другие. Сначала этот метод получил широкое применение при исследовании химической природы органического вещества бурых и каменных углей [93—103] с применением избирательно действующих растворителей. Но, так как исследования проводились в различных условиях (температура, давление, продолжительность взаимодействия и соотношение уголь растворитель) и исследовались угли различной химической природы, то накопилось большое число спорных вопросов и много противоречий в выводах, сделанных разными исследователями. Так, например, спорным и до сих пор не решенным остается один из важнейших вопросов — где проходит граница, разделяющая органические растворители на химически инертные, т. е. химически не взаимодействующие с извлекаемыми нз угля органическими веществами и химически активными растворителями, т. е. растворителями, которые в процессе извлечения из угля органического вещества действуют на него не только физически (растворение), но и химически (деполимеризация, окисление, восстановление, нейтрализация и другие реакции). [c.265]

Многоступенчатая противоточная экстракция с флегмой. В процессе экстракции без применения флегмы концентрация экстрактного раствора на выходе из аппарата определяется условиями равновесия с исходным раствором, что ограничивает степень разделения. Чтобы увеличить степень разделения, создают возвратный поток экстракта в виде флегмы Ra (см. рис. 1Х-13, б). В этом случае экстрактный раствор как обычно, направляется на регенерационную установку, где из него возможно полнее удаляют растворитель о, который затем смешивают с исходным растворителем Ь. Поток экстракта 0о, уходящий из регенерационной установки, делится на две части одна часть Qк отводится в виде готового экстракта, а другая часть возвращается в аппарат в виде флегмы Ro Поток поступающей в аппарат флегмы удаляет из экстрактного раствора часть растворителя и целевых компонентов, которые в конечном итоге переходят в рафинатный раствор. В результате увеличиваются степень разделения и выход рафинатного раствора. Вместе с тем увеличивается расход избирательного растворителя (экстрагента), что приводит к увеличению размеров и стоимости экстракционной установки. Поэтому выбор доли экстракта, возвращаемого в виде флегмы, должен производиться на основе технико-экономических расчетов. При этом надо иметь в виду тот факт, что при рециркуляции части экстракта поток флегмы должен быть таким, чтобы составы экстрактных и рафинатных растворов соответствовали двухфазной области на треугольной диаграмме, т. е. возвращаемый поток экстракта не должен приводить к полной взаим- ной растворимости компонентов. [c.285]

В том случае, когда отдельные формы (соединения) элемента имеют близкие свойства, выбор избирательных растворителей и условий их применения представляет большие трудности и потому иногда приходится для этой цели применять растворители, неполностью извлекающие одну форму и заметно действующие на другие. Естественно, что применение таких растворителей приводит к получению лишь весьма приближенных результатов анализа. Этой ошибки можно избежать, если в расчеты результатов определения вводить поправочные коэффициенты на недостаточную избирательность действия растворителей. [c.46]

Имеется еще ряд проблем по разделению углеводородных систем и очистке углеводородов, решение которых возможно с применением избирательных растворителей а) разделение про-пановой фракции пирогаза (выделение аллена и метилацетилена из смеси с пропиленом) [300, 301] б) вьщеление пиперилена из изопрена-сырца [302] в) очистка коксохимического бензола от насыщенных углеводородов и тиофена, выделение тиофена [303-304] г) вьщеление стирола [107, 305, 306, 476] и аренов Сд-Сю [307] из соответствующих фракций продуктов пиролиза д) очистка нафталина от бензотиофена [308] е) вьщеление алкенов из продуктов дегидрирования алканов керосино-газойлевых фракций [309] ж) глубокая очистка жидких алканов, предназначенных для производства БВК от примесей аренов и гетероа-томных соединений [310] з) экстракционная очистка твердых алканов от примеси аренов [311] и) разделение алкилпрои-зводных бензола и нафталина методами экстракции или экстрактивной ректификации [312] к) вьщеление и очистка флуорена, пирена и других полициклических аренов экстрактивной кристаллизацией [313] л) предварительная очистка сырья для установок пиролиза от аренов, способствующая увеличению вькода этилена и снижению коксообразования [314] м) экстракционная очистка сырья каталитического крекинга с целью увеличения выхода бензина и дизельного топлива, снижения коксообразования, улучшения качества целевых продуктов [315] н) получение ароматического сырья для производства высокоструктурных и высокодисперсных саж селективной экстракцией тяжелых каталитических газойлей [316, 317]. [c.131]

Процесс предназначен для очистки масляного сырья различного уровня вязкости (дистиллятных и остаточных фракций различных нефтей) и доочистки масел, предварительно очищенных другими методами (применением селективных растворителей, серной кислоты, гидрированием). Процесс избирательной очистки на адсорбентах успешно используется в нефтеперерабатывающей промышленности и технологии масляного производства (направлениях очистки и доочистки масел, глубокой деароматизации нефтяных фракций и жидких парафинов). Использование процесса адсорбционной доочистки масел может обеспечить любую заданную степень (глубину) их обессмоливания и деароматизации с выделением концентратов чистых нафтеновых углеводородов или ароматизированных масел. [c.180]

Область целесообразного применения процесса экстракционной депарафинизации можно оценить следующим образом. Экстракционная депарафинизация — менее универсальный процесс, чем процессы депарафинизации кристаллизацией с применением избирательных растворителей. Ограничение применения экстракционной депарафинизации обусловливается затруднительной переработкой высокопарафинистого сырья и недостаточной избирательной способностью растворителей, используемых в процессах с повышенными температурами. Простота технического осуществления в этом процессе операции разделения фаз, весьма успешно осуществляемой простым отстоем, делает этот процесс эффективным при переработке труднофильтруемого сырья, нанример, при низкотемпературной депарафинизации тяжелого сырья. Поэтому процесс экстракционной депарафинизации может быть рекомендован для получения низкозастывающих масел, особенно повышенной вязкости, а также при переработке сырья с невысоким содержанием парафина, получаемым из малопарафинистых нефтей, или прошедшего неглубокую предварительную депарафинизацию другими способами. Целесообразно сочетать экстракционную депарафинизацию с процессом депарафинизации кристаллизацией для попутного получения вязких низкозастывающих масел. [c.158]

Очистка масел методом избирательного растворения имеет ряд нреимуществ перед другими способами 1) очищенные масла обладают высокими качествами (пологая температурная кривая вязкости, стабильность против окисления и др.) 2) применяемые растворители почти полностью регенерируются 3) отходы очистки (экстракты) в отличие от кислого гудрона могут успешно утилизироваться. В современном производстве нефтяных масел применение избирательных растворителей является неотъемлемой и одной из главнейших стадий переработки масляных дистиллатов и остаточных продуктов. [c.395]

Процессы очистки и разделения нефтяных фракций с применением избирательных растворителей широко распространены. В зависимости от химической природы эти растворители растворяют одни и не растворяют другие компоненты очищаемого или разделяемого сырья. Их применяют при производстве топлив, масел и твердых углеводородов, а также при разделении продуктов переработки нефти с целью получения сырья для нефтехимического синтеза, компонентов топлив и других продуктов (извлечения ароматических углеводородов из бензинов платформинга, газоконденсатов, бензинов прямой перегонки и др.). При очистке избирательными растворителями из очищаемого сырья удаляются следующие компоненты асфальтены, смолы, полициклические ароматические и ыафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды, серо- и азотсодержащие соединения, твердые парафиновые углеводороды. [c.177]

В послевоенные годы нефтяная промышленность стала развиваться в Башкирской и Татарской АССР, Куйбышевской и других областях Урало-Волжского бассейна. Нефти этих районов менее благоприятны по качеству для производства масел (по сравнению с азербайджанскими, эмбенокими и др.), поэтому стало необходимо разработать схемы получения масел из сернистых, смолистых и парафинистых нефтей. Впервые производство масел из восточных нефтей с широким применением избирательных растворителей в процессах деасфальтизации (пропаном), селективной очистки (фенолом), депарафинизации (кетонами в смеси с ароматическими углеводородами) и адсорбционной доочистки освоено в начале 50-х годов. Технология производства масел из нефтей Урало-Волжского бассейна основана на последовательно проводимых непрерывных, процессах очистки избирательными растворителями. [c.42]

Получение парафина и церезина с применением избирательных растворителей. Из озокерита и любых других церезинсодержащих материалов, например парафиновой пробки, смеси церезина и парафина, можно получать церезин и парафин с применением избирательных растворителей, служащих для деасфальтизации сырья и для обезмасливания. [c.413]

Современная технология производства нефтяных масел основана на применении избирательных растворителей. При некоторых условиях избирательные растворители способны растворять молекулы с определенной структурой. Благодаря этому исходное очищаемое сырье может быть разделено на "желательные" и "нежелательные" компоненты, которые резко отличаются друг от друга по своим физико-химическим свойствам. Впервые на возможность разделения таким путем нефтяных фракций указал знаменитый русский химик А.М. Бутлеров. Позднее эту же мысль высказали В,В. Морковников и М.Н. Коновалов. На практике разделение было осуществлено в 1902 году К.В, Харичковым, который дал этому способу название "холодной фракционировки". [c.3]

Было предложено [18] разделять битумы при помощи избирательных растворителей на пять фракций, которые были названы нерастворимыми в гексане, твердыми смолами, мягкими смолами, маслами и восками. Другой метод [39] также основан на применении избирательных растворителей в этом случае получали три фракции, названные асЛальтенами, парафинистым маслом и циклическим маслом. [c.206]

Адсорбционные процессы. В последние годы изучалась возможность применения адсорбционных процессов в производстве белых масел. Наяболее пригодным адсорбентом является, повидимому, силикагель, при применении которого возможно с практически достаточной полнотой выделить из дистиллята ароматические и аналогичные компоненты, удаляемые при других процессах избирательными растворителями или кислотой [29]. Однако и в этом случае имеются указания, что достигаемая глубина очистки недостаточна для непосредственного получения медицинского масла и требуется окончательная доочистка олеумом. [c.278]

Новый метод получепия парафина основан на применении избирательных растворителей по тому же принципу, что и при депарафинизации масел, т. е. подбирается пара растворителей, один из них является растворителем масла, а другой — осадптелем парафина. Наибольшее распространение получила смесь метилэтилкетона и бензола, применяемая часто с примесью толуола. [c.239]

В качестве примера разделения газов с применением избирательных растворителей на рис. 66 приведена схема разделительной установки Гудри [10]. Дегидрогенизации подвергается бутан-бути-леновая смесь. Реакционный газ состоит из бутанов, бутиленов, дивинила, водорода, пропилена и других летучих соединений. Задача разделения [c.213]

Применение карбамида как вещества, образующего кристаллические комплексы с парафинами нормального строения, получило за последние годы широкое использование не только в научно-исследовательских учреждениях, но и на нефтеперерабатывающих заводах. В настоящее время уже имеется опыт практического применения этого метода в полузаводских масштабах для депарафини-зации дизельных и реактивных топлив, а также смазочных масел. Изложению этого опыта было посвящено несколько докладов на IV Международном нефтяном конгрессе в Риме в июне 1955 г. [80—82]. Применение указанного метода позволяет осуществить наиболее глубокую депарафинизацию средних и тяжелых дистиллятов нефти и получать низкозастывающие моторные топлива (реактивные и дизельные) и смазочные масла. Однако вопрос об экономической эффективности и технической целесообразности использования метода на практике будет решаться каждый раз в зависимости от конкретных условий. Применение избирательно действующих растворителей и холода для депарафинизации нефтяных дистиллятов с целью получения товарных нефтепродуктов в ряде случаев может оказаться более целесообразным, чем карбамидный метод. Для глубокой же дифференциации нефтяных углеводородов, предназначенных в качестве химического сырья, методы, основанные на реакциях комплексообразования отдельных групп углеводородов с карбамидом, тиокарбамидом и другими соединениями, несомненно, получат широкое распространение. [c.66]

Изопрен выделяется аналогично бутадиену—методож экстрактивной дистилляции с применением в качестве третьего компонента ацетона с 5% воды (перед экстрактивной перегонкой богатые изопреном фракции выделяют обычной перегонкой). Можно применять водный фурфурол, а также азеотроп-ную перегонку с метилформиатом. Извлекать изопрен из его смесей с другими углеводородами Сз можно и при помощи аммиачного раствора ацетата закиси меди (см. извлечение бутадиена), экстракцией избирательными растворителями ацеталь-дегидом, пропионовым альдегидом, метанолом, диметилфтала-том, метилформиатом, диметилформамидом. [c.53]

IV Международном нефтяном конгрессе в Риме в июне 1955 г. [80—82]. Применение указанного метода позволяет осуществить наиболее глубокую депарафинизацию средних и тяжелых дистиллятов нефти и получать низкозастывающие моторные топлива (реактивные и дизельные) и смазочные масла. Однако вопрос об экономической эффективности и технической целесообразности использования метода на практике будет решаться каждый раз в зависимости от конкретных условий. Применение избирательно действующих растворителей и холода для деиарафинизации нефтяных дистиллятов с целью получения товарных нефтепродуктов в ряде случаев может оказаться более целесообразным, чем карбамидный метод. Для глубокой же дифференциации нефтяных углеводородов, предназначенных в качестве химического сырья, методы, основанные на реакциях комплексообразования отдельных групп углеводородов с карбамидом, тиокарбамидом и другими соединениями, несомненно, получат широкое распростра1нение. [c.66]

Выбор избирательного растворителя в отношении масел этого т1ша зависит от характера масла и его смолпстостп. Дестиллатные масла предпочитают очищать фурфуролом или фенолом, так как эти растворители наиболее доступны и ие требуют больших эксплуатационных затрат. Кроме того, эти процессы позволяют получать наибольшие выходы масел определенной степени очистки в сравнении с выходами масел, получаемыми при применении других растворителей (например, нитробепзола). [c.288]

Супцюсть селективной очистки состоит в применении селективных растворителей (фенола, нитробензола и других), избирательно растворяющих подлежащие удалению компоненты сырого масла и не действующих на остальные его составные части. [c.11]

Другой способ, аналогичный классическому способу Цвета, заключается в вымывании или элюировании хроматограммы в фильтрат, т. е. в получении хроматограммы в потоке. Элюирование, как предложили Райхштейн и Штейгер [33], осуществляют с применением специального растворителя — элюента, адсорбционное сродство которого к адсорбенту должно быть несколько меньшим адсорбционного сродства вымываемого адсор-бата. Смит [37], исследуя нефтяные фракции, предложил применять несколько последовательно наливаемых в колонку элюентов. Каждый последующий элюент должен обладать большим адсорбционным сродством, чем предыдущий, однако это сродство всегда должно быть меньше адсорбционного сродства выделяемого адсорбата. Такой способ хроматографического анализа называется элюентной хроматографией, или хроматографией вымыванием. Сущность этого способа десорбции состоит в том, что вместе с растворителем последовательно и избирательно происходит десорбция компонентов смеси, начиная с наиболее слабо и кончая наиболее сильно адсорбирующимися компонентами, причем, как правило, они бывают разграничены чистым растворителем. Так же как и в случае работы по первому способу, компоненты смеси получаются сразу не в чистом виде, а обычно в виде раствора в примененном растворителе. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология