Катализаторы гидрогенизации (1S8). Недеструктивная гидрогенизация

Недеструктивная гидрогенизация может наблюдаться при температурах, не превышающих 350° С. Температуру 350° С можно рассматривать как высший предел недеструктивной гидрогенизации при сравнительно малом времени реакции. Однако при 350° С процессы разложения зависят от времени реакции и катализатора. [c.206]

Поэтому в промышленной практике недеструктивная гидрогенизация ведется при повышенных температурах, порядка 400° С. При этих условиях скорость гидрогенизации в присутствии сероустойчивых катализаторов — высокая, но процесс сопровождается реакциями крекинга, давая низкокипящие продукты. При достаточно малой продолжительности процесса реакции крекинга можно свести до минимума. [c.208]

С целью изучения реакций, протекающих при этом процессе, были взяты два смазочных масла В (индекс вязкости 83) и Д (индекс вязкости 107), полученные в результате деструктивной гидрогенизации на одном заводе одного и того же сырья А (индекс вязкости 47). Свойства этих трех масел (А, В и Д) представлены в табл. 93, в которой приведены также свойства еще одного масла (Ж), полученного с помощью того же процесса и из того же исходного сырья А в лабораторных условиях. Масла В, Д и Ж были получены с выходами соответственно 93,9 52,4 и 41,4 весового %, Далее в табл. 93 приведены свойства сырья А и масел В и Д после их последующей аналитической (недеструктивной) гидрогенизации в присутствии активного никелевого катализатора, что привело к образованию масел Б, Г и Е. [c.402]

К катализаторам гидрогенизационных процессов предъявляются многие и довольно жесткие требования. В зависимости от типа и назначения процесса некоторые требования к катализаторам могут изменяться, а иногда быть даже взаимоисключающими. Так, основными требованиями к катализаторам для гидрирования диизобутилена в изооктан являются гидрирующая способность и способность присоединять водород без всякой деструкции, а для,процессов с деструкцией, наоборот, основным требованием будет способность катализаторов осуществлять глубокую деструкцию. Для катализаторов гидроочистки (процесс занимает промежуточное место между деструктивной и недеструктивной гидрогенизацией) основными требованиями являются обеспечение деструкции только [c.271]

Кроме облагораживания нефтяных и иных углеводородных фракций недеструктивная гидрогенизация позволяет осуществлять ряд синтезов. Так, синтетический бензин образуется из СО и Нг при 180—210° С под обыкновенным или средним (7—15 кгс/см ) давлением на катализаторах, содержащих кобальт, двуокись тория, медь и кизельгур. [c.203]

Недеструктивная гидрогенизация проводится для насыщения молекул углеводородов водородом без коренного изменения структуры молекул. Например, получение изооктана гидрированием изо-октена или циклогексана гидрированием бензола. Разновидностью этого процесса является обессоривание дизельного, реактивного топлив, бензинов и других продуктов. В этом случае сера, содержащаяся в сернистых соединениях исходного сырья, связывается с водородом и выделяется в виде сероводорода. Процесс гидрогенизации осуществляется в присутствии различных катализаторов прп температуре 200—450° и давлении 10—300 ати. [c.582]

При термическом и каталитическом крекинге происходит перераспределение водорода, содержавшегося в сырье, между продуктами крекинга. Чем тяжелее фракционный состав сырья и чем больше в нем содержится асфальто-смолисгых веществ, тем больше образуется при крекинге тяжелых, обедненных водородом компонентов крекинг-остатка и кокса. Достаточно высокого выхода легких дистиллятных продуктов при минимальном коксоотложении или полном его отсутствии для глубоких форм крекинга тяжелого сырья можно достичь вводом водорода извне . Такая форма крекинга (как правило, в присутствии катализаторов) носит название деструктивной гидрогенизации. В нефтяной промышленности известны также процессы так называемой недеструктивной гидрогенизации. Примером подобного процесса являлось в свое время гидрирование диизобу-тиленовой фракции с целью получения изооктана [c.262]

Графически все эти процессы представлены на рис. 94. На этом графике индекс вязкости отложен в зависимости от доли углерода, содержащейся в парафиновых структурах (%Сп). Таким образом, кривая АВД изображает ход деструктивной гидрогенизации на заводе линии АБ и ВГ показывают влияние полной (недеструктивной) гидрогенизации в лабораторных условиях. К точке Д ( = Е) можно подойти и другим путем, а именно подвергнув сперва гидрогенизации (недесг 1уктивной) исходное масло А и превратив его в масло Б, а затем ироведя процесс деструктивной гидрогенизации по кривой БГЕ. Этот процесс был осуществлен на практике в автоклаве в результате нагревания масла Б с водородом под давлением и в присутствии никеля на кизельгуре в качество катализатора. Автоклав быстро нагревали до 450°, охлаждали приблизительно до 300° и, температуру поддерживали в течение 15 мин. при 320°, чтобы обеспечить гидрогенизацию непредельных углеводородов, которые могли образоваться. [c.402]

Недеструктивная гидрогенизация — одноступенчатый каталитический процесс, которому можно подвергать все виды дистиллятного сырья. В результате процесса без деструкции свойства сырья улучшаются в основном оно освобождается от непредельных углеводородов. В некоторых случаях это позволяет получать высококачественные продукты, например изооктан гидрированием диизобу-тилена и цйклогексан гидрированием бензола. Кроме облагорожи-вания нефтяных и иных углеводородных фракций недеструктивная гидрогенизация позволяет осуществлять ряд синтезов. Так, синтетический бензин образуется из СО и Нг при 180—210° С под давлением 0,7—1,5 МПа (7—15 кгс/см ) на катализаторах, содержащих кобальт, двуокись тория, медь и кизельгур. [c.187]

Результаты парофазной гидрогенизации, а также другие опытные данные приводят к выводу, что катализаторы на основных носителях пригодны для реакций типа недеструктивного форгидрирования, а для реакций деструктивного гидрирования более всего подходят так называемые кислые носители. Было найдено, что лучшим носителем является активированная окись алюминия, поскольку па ней очень быстро восстанавливаются фенолы. (Особенно удовлетворительной в этом отношении оказалась окись алюминия, осажденная из алюминиевых солей при постоянном pH из этой окиси были приготовлены таблетки, отличающиеся высокой механической прочностью. [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология