Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Химическая деструкция и эксплуатационные свойства

    Важнейшим эксплуатационным свойством масел, определяющим продолжительность их работы, является стабильность против окисления. В процессе эксплуатации (масел под воздействием кислорода воздуха, высоких температур, нагрузок, каталитического действия металлов углеводороды, входящие в состав масел, подвергаются окислению, деструкции, полимеризации и ряду других химических превращений. При этом вследствие образования и накопления кислородсодержащих соединений и углеродистых продуктов уплотнения изменяется состав масел и ухудшаются их эксплуатационные свойства. Продукты окисления плохо растворимы в маслах, способствуют образованию осадков и нагаров, вызывают коррозию и усиливают износ деталей. С целью предотвращения или уменьшения окисляемости масел при хранении и эксплуатации широко применяют антиокислительные присадки.  [c.302]


    Таким образом, в зависимости от типа частицы, ее энергии, химического состава образца, времени облучения в смазочном материале происходят различные микроскопические изменения, начиная от ионизации атомов и молекул и кончая полным превращением одних атомов в другие. При этом разрываются химические связи и образуются свободные радикалы, ионы и радикал-ионы, которые обладают свободными валентностями и избыточной энергией. В результате в облучаемой среде возникают различные химические реакции синтез и разложение, полимеризация и деструкция, окисление и восстановление, изомеризация или любая комбинация из этих процессов. Совокупность микроскопических процессов, происходящих под действием радиоактивного излучения, вызывает возникновение макроскопических эффектов в смазочных материалах. Изменения, которые при этом претерпевают смазочные материалы, могут быть весьма значительными и зачастую приводят к полной потере их эксплуатационных свойств. [c.240]

    Только резит обладает необходимыми эксплуатационными свойствами — механической прочностью, стойкостью к температурным воздействиям, химической стойкостью и др. Резиты стойки к водным и слабокислым средам, бензину, маслам, органическим растворителям. В щелочных средах резит деструктируется. При температурах около 300°С происходит термическая деструкция резита, сопровождающаяся выделением воды и фенола. При более высоких температурах образуется механически прочный кокс способный длительное время эксплуатироваться при температурах выше 300°С, не изменяя физико-механических свойств. [c.12]

    При хранении и переработке полимерных материалов, а также при эксплуатации изделий из них полимеры подвергаются воздействию различных факторов — тепла, света, проникающей радиации, кислорода, влаги, агрессивных химических агентов, механических нагрузок. Эти факторы, действуя раздельно или в совокупности, вызывают в полимерах развитие необратимых химических реакций двух типов деструкции, когда происходит разрыв связей в основной цепи макромолекул, и структурирования, когда происходит сшивание цепей. Изменение молекулярной структуры приводит к изменениям в эксплуатационных свойствах полимерного материала теряется эластичность, повышается жесткость и хрупкость, снижается механическая прочность, ухудшаются диэлектрические показатели, изменяется цвет, гладкая поверхность становится шероховатой, а иногда на ней появляется налет порошкообразного вещества. Изменения во времени свойств полимеров и изделий из них называют старением. [c.66]


    Дополнительно к приведенным выше данным о прочности, водостойкости и других эксплуатационных свойствах клеевых соединений на карбамидных, фенольных и резорциновых клеях приведем некоторые общие сведения об их долговечности. К этим клеям в полной мере применима концепция [4], что причинами снижения прочности клеевых соединений при тех или иных воздействиях, особенно длительных, в большинстве случаев являются не процессы старения, выражающиеся в химической деструкции клея и т. п., а физическая усталость клеевого шва вследствие действия напряжений разного происхождения, особенно переменных. [c.62]

    В монографии изложены теоретические основы химической деструкции полимеров в жидких агрессивных средах. Подробно рассмотрены механизмы распада химически нестойких связей в различных полимерах, типы распада макромолекул, диффузия агрессивных сред в полимерах, макрокинетика распада, влияние агрессивных сред на механические свойства полимеров. Показаны пути определения долговечности и прогнозирования изменения эксплуатационных свойств полимерных изделий в агрессивных средах, а также способы определения защитного действия полимерных покрытий. [c.2]

    Знание механизма деструкции полимеров в агрессивных средах позволяет прогнозировать эксплуатационные свойства полимерных изделий при контакте с агрессивными средами, а также находить способы увеличения химической стойкости полимеров. [c.9]

    Диффузия продуктов деструкции к поверхности полимерного изделия обычно не играет существенной роли при оценке изменения эксплуатационных свойств полимерных изделий в ходе деструкции, однако может лимитировать, например, процесс биодеструкции полимера в живом организме. При протекании химической деструкции полимер и агрессивная среда (жидкость или газ) находятся в разных фазах. Химическая реакция между агрессивной средой и химически нестойкими связями полимера может происхо- [c.155]

    ВЛИЯНИЕ ПРОЦЕССОВ ХИМИЧЕСКОЙ ДЕСТРУКЦИИ НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.261]

    Химическая деструкция в полимерах имеет двоякое значение. С одной стороны, химические, физические и механические свойства полимеров при контакте с агрессивными средами могут изменяться до такой степени, что изделия становятся непригодными для эксплуатации. С другой стороны, химическая деструкция используется для модификации, утилизации, травления и других целей, т. е. применяется для улучшения тех или иных эксплуатационных свойств полимерных изделий. В первом случае практически важной задачей является уменьшение скорости процесса химической деструкции, т. е. увеличение химической стойкости полимеров. Во втором случае возникает обратная задача — найти условия для более быстрого протекания этих процессов. [c.261]

    Х.2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ХИМИЧЕСКОЙ ДЕСТРУКЦИИ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.264]

    Процессы химической деструкции находят широкое применение в ряде химических производств, для модификации, идентификации и утилизации полимеров. В данном разделе рассмотрены примеры использования агрессивных сред для химической и физической модификации полимерных изделий с целью улучшения определенных эксплуатационных свойств. [c.264]

    В большинстве случаев поверхностные свойства полимерных изделий определяют их эксплуатационные свойства. Поэтому большое внимание уделяется поверхностной модификации полимерных изделий, которая наряду с радиационной и химической прививкой может осуществляться с помощью химической деструкции. [c.264]

    Таким образом при контакте с агрессивными средами эксплуатационные свойства полимерных изделий могут изменяться (чаще всего ухудшаются) вследствие протекания химической деструкции полимера, сорбции полимерным изделиям компонентов агрессивной среды, изменения физической структуры полимера, растворения полимера и десорбции из полимерного изделия различных добавок. [c.285]

    Развитие в последние годы новых способов полимеризации способствовало созданию типов каучуков, обладающих более совершенными свойствами. Изменения свойств в основном обусловлены различиями в строении молекул каучуков, а это, естественно, повышает роль структурного анализа. Спектроскопическое определение 1,2-, цис-, А- и гране-1,4-структур в синтетических каучуках имеет такое же практическое и теоретическое значение, как и анализ физико-химических и эксплуатационных характеристик полимера. Результаты количественного анализа дают возможность изучить 1) влияние катализатора и условий полимеризации на структуру каучука 2) структуру неизвестных каучуков (идентификация) 3) изменение микроструктуры при вулканизации (изомеризация) и кинетику вулканизации 4) процессы, происходящие при окислительной и термической деструкции каучука (структурные изменения при сушке каучука, старении) 5) влияние стабилизаторов на устойчивость каучукового молекулярного каркаса и процессы, происходящие при прививке и пластификации каучука 6) соотношение мономеров в каучуковых сополимерах и в связи с этим дать качественный вывод о распределении блоков по длинам в сополимерах бутадиена со стиролом (разделение блок- и статистических сополимеров). [c.357]


    Таким образом, в отличие от щироко распространенного мнения о том, что изменение свойств полимеров при тепловом старении происходит в основном в результате окислительной деструкции, следует признать большое значение для процессов старения молекулярной подвижности, уровень которой зависит от химического состава и строения макромолекулы, а также способа и режима формования изделия (образец). Изменение в структуре полимера приводит к изменению комплекса его эксплуатационных свойств. [c.170]

    Химическая стойкость полимерных пленок - это стабильность эксплуатационных свойств пленок при воздействии сред. Последние могут инициировать в пленках сорбцию компонентов среды, десорбцию из полимерного материала добавок (стабилизаторов, пластификаторов, красителей и т.п.), набухание (т.е. увеличение объема пленки вследствие поглощения среды) вплоть до растворения, изменение физической структуры (степени кристалличности, микропористости и др.) и химическую деструкцию полимера. Эти процессы могут протекать одновременно в любых сочетаниях. Отсюда следует, что для оценки химической стойкости полимерных пленок целесообразно применять несколько методов. Основные из них следующие. [c.24]

    Значительное замедление термоокислительной деструкции добавлением антиоксидантов возможно и для химических волокон других видов (в частности, гидратцеллюлозных). По-видимому, в ближайшие годы этот эффективный метод повышения термостойкости, а тем самым и эксплуатационных свойств изделий из химических волокон получит широкое применение в промышленности. Однако при добавлении антиоксидантов и ингибиторов теплостойкость волокна не повышается. [c.129]

    Поливинилхлорид (ПВХ) в результате энергетических воздействий подвергается химическим и структурным изменениям, приводящим к ухудшению эксплуатационных свойств изделий. Исследованиям деструкции и стабилизации ПВХ посвящено много ра-бот однако деструкция ПВХ в процессе получения волокон и особенности деструкции самих волокон до последнего времени почти не изучены. Между тем специфика производства и эксплуатации волокон вызывает необходимость проведения специальных исследований в этой области. Достаточно указать, что ПВХ волокна формуют из растворов, получаемых в условиях, при которых возможна деструкция полимера. Подавляющее большинство стабилизаторов ПВХ выбирают для условий производства изделий методами экструзии, литья, и они не могут быть использованы при получении волокон из растворов, так как не растворяются в растворителях поливинилхлорида или вымываются в осадительную ванну при мокром способе формования волокон. [c.229]

    Деструкция ПВХ — это сложный комплекс различных химических процессов, в большей части протекающих одновременно в нескольких направлениях. Основной является реакция внутримолекулярного элиминирования НСЛ (нара-дегидрохлорирование) , приводящая к формированию в составе макромолекул полиеновых систем и сопровождающаяся изменением окраски и ухудшением эксплуатационных свойств ПВХ. [c.111]

    Исследования последних лет показали, что введение в полимер малых добавок других веществ, а также поверхностная химическая обработка полимерных материалов значительно повышают их эксплуатационные свойства. Ухудшение свойств полимерных материалов связано с тем, что в результате воздействия различных факторов постепенно снижается их молекулярный вес и происходит распад больших молекул. Особенно большое влияние на снижение химической стойкости и физико-механических показателей полимерных материалов оказывают процессы старения, заключающиеся в деструкции вещества (под деструкцией обычно понимают процессы, приводящие к уменьшению длины цепей или вообще размеров макромолекул). Деструкция происходит под действием тепла, света, элект- [c.335]

    Определение термической стабильности полимера необходимо для правильного установления интервала его переработки, лежащего между температурами текучести и разложения, а также для оценки его эксплуатационных свойств. Все методы определения термической стабильности полимеров сводятся к исследованию разнообразных проявлений термической и термоокислительной деструкции. Химические превращения, происходящие при термической и термоокислительной деструкции, характеризуются уменьшением массы образца (выделением летучих продуктов деструкции), уменьшением молекулярной массы (или, наоборот, сшиванием), изменением окраски, понижением прочности образцов и др. Отмечая промежуток времени или температуру, при которых становятся отчет- [c.6]

    Итак, термостабильность полимеров является одной из важнейших характеристик их эксплуатационной пригодности. Распад полимеров под тепловым воздействием приводит к резкому падению их физико-механических свойств, выделению низкомолекулярных продуктов, зачастую токсичных и пожароопасных. Знание механизма термического разрушения полимеров позволяет выбрать пути их стабилизации, а значит, и продления срока жизни изделий из полимеров. Преобладающим процессом является термическая деструкция полимеров, протекающая в зависимости от химической природы полимеров по механизму случайного разрыва макромолекул или деполимеризации. Повышение термостабильности полимеров связано с методами торможения этих реакций или синтеза более термостойких полимерных структур. [c.241]

    Большее или меньшее содержание ингибитора будет изменять соотношения между вторичными реакциями, вызванными свободными радикалами, и влиять на характер последующих структурных изменений. Если взять самый распространенный пример — окисление каучука, то становится ясным, что малое содержание ингибитора будет приводить к реакциям разветвления и к структурированию каучука, а его увеличение будет способствовать развитию деструкции. Практически понятно, почему из смесей с идентичными свойствами могут получиться резины с разными эксплуатационными характеристиками. При переработке этих смесей на промышленных установках инициируются процессы вязкого и химического течения, которые приводят к тому, что свойства смесей определяются не только эластическими и пластическими характеристиками, но и совокупностью [c.195]

    Тепловое воздействие является одним из наиболее часто встречающихся эксплуатационных условий работы полимерных изделий, поэтому изучение закономерностей изменения структуры и свойств полимеров под тепловым воздействием имеет очень большое значение. Здесь мы рассмотрим действие чисто теплового фактора без участия кислорода, так как объединенное действие обоих факторов логичнее рассматривать при описании окисления полимеров. Тепловым воздействиям подвергаются, например, изделия из полимеров, используемые для работы при высокой температуре в различных аппаратах, где нет доступа кислорода. В зависимости от химического строения молекул в полимерах могут происходить разные изменения. Так, одни полимеры полностью деполимеризуются, т. е. разлагаются до мономера в других при длительном нагревании происходит случайный разрыв связей и образование устойчивых молекул пониженной молекулярной массы, а иногда отщепление низкомолекулярных продуктов за счет реакций боковых групп без существенного изменения исходной молекулярной массы. Такие воздействия приводят также к беспорядочному сшиванию макромолекул и образованию разветвленных и сшитых структур. Скорости как радикальной полимеризации, так и деполимеризации возрастают с температурой. Существует предельная температура, при которой скорости полимеризации и деполимеризации становятся равными. Это можно установить, например, из измерения вязкости растворов полистирола при полимеризации стирола и тепловой обработке полистирола. В какой-то момент значения вязкостей выравниваются, что говорит об одинаковой молекулярной массе продуктов полимеризации и деструкции (рис. 107). [c.181]

    Химические реакции, рассмотренные выше, позволяют широко изменять и модифицировать свойства эластомеров. Однако в результате ряда химических реакций, связанных в основном с рас-ладом молекулярных цепей, резко ухудшаются свойства эластомеров. Это такие реакции, как, например, деструкция эластомеров, которая протекает под воздействием тепла, света, излучений высоких энергий, механических напряжений, кислорода, озона и других окислительных агентов. У некоторых эластомеров при действии окислительных агентов возможно излишне глубокое сшивание их макромолекул, приводящее к появлению хрупкости, повышенной жесткости, что также снижает работоспособность готовых изделий. Все подобные нежелательные изменения структуры эластомеров, в результате которых ухудшаются эксплуатационные характеристики изделий, обычно объединяют общим термином старение эластомеров. [c.191]

    Стабильность полимеров — это комплексная характеристика, оценивающая стойкость материала к термоокислительной, гидролитической и механической (механохимической) деструкции в процессах его подготовки (сушки, измельчения, смешения и т. п.) и переработки. Химические превращения полимеров под действием температуры, влаги и кислорода, например, при плавлении, течении (формовании) интенсифицируются в поле механических напряжений. Реакции полимеров под напряжением [14, 94, 95] во многом определяют не только реологические свойства и выбор температурно-скоростных режимов переработки, но и комплекс свойств и эксплуатационных характеристик получаемых изделий. [c.189]

    Начальный процесс деструкции, не сопровождающийся еще заметным изменением химического состава макромолекул, сводится к двум основным разрыву полимерных цепей и их сшиванию. Они в той или иной степени реализуются до начала потери массы практически для всех синтетических и природных высокомолекулярных соединений. При этом происходят изменения молекулярно-массовых и эксплуатационных (механических свойств, температур фазовых переходов и т. п.) характеристик полимера, которые отражают интенсивность процессов и могут свидетельствовать о вкладе каждого из них в превращения полимера. [c.26]

    Кроме деструкции-, под действием этих же факторов, материал может подвергаться структурированию. При структурировании образуются поперечные связи между цепями молекул. В результате деструкции и структурирования необратимо изменяются первоначальные свойства материала. Изменение свойств материала во времени под воздействием эксплуатационных факторов называется старением. Для предупреждения старения в полимер вводят специальные химические соединения, называемые ингибиторами. В технике применяют направленное структурирование для модификации полимеров и придания им ценных технических свойств (нерастворимости, стойкости к действию тепла и др.), например при отверждении термореактивных синтетических смол. [c.17]

    При деструкции происходит разрыв связей в основной цепи макромолекулы, в результате которого уменьшается молекулярная масса полимеров. При этом изменения строения основной цепи не происходит. Деструкция может протекать при получении, хранении, переработке и эксплуатации полимеров под действием различных физических и химических факторов или при одновременном их воздействии. С одной стороны, нри деструкции ухудшаются физико-химические и эксплуатационные свойства полимеров, а с другой — могут улучшаться их переработка и облегчаться их применение. Например, известно направленное примене1ше деструкции для частичного снижения молекулярной массы натурального каучука с целью облегчения его переработки и для уменьшения вязкости полимерных эмалей и лаков, с целью упрощения их применет1я. Глубокая деструкция полимеров используется для получения из природных полимеров ценных низкомолекулярных веществ (например, получение глюкозы при гидролитической деструкции целлюлозы или крахмала), а также является важным методом изучения строения исходных полимеров (например, по продуктам окисления поливинилового спирта судят о количестве в цепи аномальных звеньев, соединенных по типу голова к голове ). [c.114]

    В настоящее время в ассортименте отечественных промышленных каучуков имеется много представителей, значительно превосходящих старый каучук СКБ по технологии получения, по химической и тепловой стойкости, по сопротивляемости окислительному старению, по износостойкости, газонепроницаемости и другим эксплуатационным свойствам. Вместе с тем в производстве асботехнических изделий, прокладочных и электротехнических материалов необходим каучук, способный глубоко структурироваться не только в присутствии серы, но и без нее, противостоять термоокислительной деструкции и тепловому старению. Комплексом таких свойств обладает получаемый по устаревшей технологии в небольших количествах каучук СКБ и родствен- [c.10]

    Кроме процесса сшивания и деструкции, при облучении полимеров наблюдается и более глубокий распад молекул с образованием газообразных продуктов, уходящих из сферы реакции. Соотношение интенсивности процесса сшивания, деструкции и отделения газообразных продуктов связано с химической природой полимера и его молекулярной структурой. Поэтому для различных полимерных материалов изменение свойств при облучении может колебаться в очень широком интервале как в сторону деструкции, так и в сторону сшивания вплоть до возможной взаимной компенсации этих процессов. В. Л. Карпов полагает, что в результате изучения процессов, протекающих в различных политч1ерных веществах при облучении, открываются возможности использования этих процессов для получения,полимерных материалов с новыми эксплуатационными свойствами. [c.460]

    В процессах деструкции полимеров можно вьщелить в принципе две температурные области. Первая-до начала потери массы-когда скорости деструктивных процессов крайне незначительны вторая соответствует относительно быстрым процессам деструкции и глубоким степеням деструктивного превращения при более высоких температурах для этой области характерны заметные изменения массы образца. Медленные деструктивные изменения могут протекать как в твердом, так и высокоэластическом и вязкотеку-чем состоянии полимера. Они сопровождаются изменением молекулярной массы полимера, появлением разветвлений масса образца и его химический o i а в остаются практически постоянными. Особое внимание в этой темпера iурной области должно уделяться установлению корреляции между степенью деструкции полимера и изменением какого-нибудь его эксплуатационного свойства, например прочности на изгиб или разрыв, диэлектрической проницаемости и др. Чтобы дать оценку долговечности материала, важно выяснить превалирующее направление в изменении строения макромолекул и определить скорость этих изменений. Анализ механизма термических превращений в области более высоких температур открывает пути установления условий стабилизации полимера. Здесь в основе экспериментального исследования лежат химический анализ продуктов термических превращений и определение их кинетических параметров. [c.8]

    Химическая деструкция связующего существенно отражается на эксплуатационных свойствах стеклопластиковых изделий. Так, прочность труб из стеклопластика на основе связующего ПН-1 после одного месяца эксплуатации в условиях воздействия воды при повьпиенных температурах снижается на 35%. В случае использования гидролитически стойких смол необратимое снижение прочности происходит в результате нарушения связи между компонентами и выщелачивания стеклонаполнителя. Влага проникает к стекловолокну, мигрируя по каналам и порам или диффундируя через полимерную матрицу. Достигая стеклонаполнителя, вода накапливается в дефектах межфазного слоя и с течением времени вызывает вьпце-лачивание поверхности волокна с образованием геля кремневой кислоты. Разбухание геля создает растягивающие усилия, что приводит к появлению трещин в стекловолокне (перпендикулярно к его оси). Такие трещщ1Ы [c.130]

    Реакции деструкции обусловлены превращениями обрамляющих групп (заместителей) или боковых цепей полимеров, а также статистическим разрывом макромолекул на фрагменты с меньшей степенью полимеризации Р деградация). Основной особенностью реакций деструкции, связанных с превращением заместителей или боковых цепей, является модифицирование полимерных цепей, характеризующееся частичным или полным отщеплением замещающих атомов или групп. В результате изменяется химическая природа элементарного звена макромолекулы и, как следствие, комплекс химических, физических и других эксплуатационных свойств полимерного продукта. Если при такого рода пpoцe qax образуются летучие продукты, то они также заметно отличаются по химическому строению от соответствующего мономера. [c.46]

    Увеличение индекса кристалличности и размеров кристаллитов связано с протеканием процесса дополнительной кристаллизации во время отделочных операций и эксплуатации вискозных волокон. Данные об изменении набухания и равновесной сорбционной способности, приведенные в табл. 2.3, также указывают на уменьшение доступности гидроксильных групп целлюлозы в результате снижения доли аморфных участков в процессе дополнительной кристаллизадаи. Предпосылкой для дополнительной кристаллизации является окислительная и гидролитическая деструкция [16]. В условиях щелочной отварки, отбелки и стирок наблюдается значительное снижение степени полимеризации вискозных волокон и хлопка, возрастает дефектность их кристаллитов. Наиболее глубоко деструкция протекает у обычного вискозного волокна. После 50 стирок оно имеет самое низкое значение степени полимеризации (104), что обусловливает резкое ухудшение эксплуатационных свойств. Эксплуатационные свойства высокомодульных и полинозных волокон, применяемых в смесях с хлопком, сохраняются в большей степени. Химическая деструкция и изменения надмолекулярной структуры оказьшают существенное влияние на физико-механические показатели волокон в процессе эксплуатации. Так, прочность обычного вискозного, высокомодульного, полинозного волокна и хлопка после отбелки и 50 стирок снижается соответственно на 30, 39, 62 и 70 %. Наблюдается также значительное снижение прочности волокон в мокром состоянии у высокомодульного волокна - на 50, у полинозного волокна - на 78 и у хлопка — на 44 %. Обьмное вискозное волокно в этих условиях практически полностью теряет прочность в мокром состоянии. Следует отметить, что абсолютное значение прочности в сухом и мокром состоянии у высокомодульного волокна значительно вьш1е, чем у других волокон, что свидетельствует о более высокой устойчивости высокомодульного волокна к химическим и механическим воздействиям в процессе эксплуатации. У высокомодульного и полинозного волокна на достаточно высоком уровне сохраняется и модуль Упругости в мокром состоянии. [c.67]

    Та часть общего объема производства пластмасс, которая может быть использована при повторной переработке, подвергается измельчению для использования в виде порошкообразных добавок при первичной переработке пластмасс. В некоторых случаях (например, при вторичной переработке ПММА) возможно термическое разложение полимера до мономера, используемого для нового синтеза полимера. Материал, подвергнутый вторичной переработке, не обладает в полной мере свойствами, присущими первичному полимерному материалу этого типа. В процессе эксплуатации происходит, например, накопление кислородсодержащих атомных групп, являющихся реакционноспособными центрами, способствующими дальнейшей деструкции. Поэтому дорогостоящий (учитывая затраты на сбор, сортировку, очистку, измельчение и повторную грануляцию) вторичный полимерный материал неизбежно оказывается к тому же худшего качества по сравнению с первичным и неохотно используется переработчиками. Однако, используя повышенную реакционную способность амортизованных пластмасс, возможно путем несложной химической обработки получать новые модифицированные полимерные материалы, эксплуатационные свойства которых иногда даже превосходят свойства, присущие исходному материалу до его употребления. В качестве примера можно привести облагораживание полиолефинов кремнийорганическими жидкостями [123] или лигни- [c.355]

    Кроме того, ванадийорганические комплексы и продукты их окислительной деструкции благодаря своим специфическим физико-химическим свойствам оказывают сильное воздействие на технологические процессы нефтепереработки, снижая эксплуатационные качества нефтепродуктов [5]. [c.7]

    В цикле исследований, направленных на получение низкомолекулярных хлоропреновых каучуков, пригодных для изготовления жидких гуммировочных антикоррозионных составов [132—134], были разработаны эмульсионные полихлоропрены, названные масляным и дисперсным жидкими наиритами. Отработаны оптимальные условия механохимической деструкции указанных наиритов, а также уже освоенного промышленностью наирита НТ (низкотемпературного). Последний несколько труднее деструктируется, но как антикоррозионный материал обладает рядом эксплуатационных достоинств. Из них важнейшими являются 1) способность, вследствие кристаллизации, отверждаться без термической обработки и давать не только вулканизованные, но и невулканизованные покрытия с хорошими защитными свойствами 2) способность образовывать после вулканизации при 100°С эластичные покрытия с лучшими физикомеханическими показателями, а также с более высокой химической и износостойкостью. Для промышленного производства был принят жидкий гуммировочный состав на основе наирита НТ [135], получение и применение которого подробно описано ниже. [c.104]

    В некоторых областях используются некондиционные сорта (отходы) БК или продукты его глубоких химических превращений, одновременно являющиеся эффективными методами вторичной переработки полимера. Например, при селективном окислительном расщеплении БК по двойным связям с последующей термической (химической) обработкой продуктов распада получены насыщенные олигоизобутилены узкого фракционного состава с концевыми альдегидными, кетонными, карбоксильными и другими группами [284, 286]. Благодаря насыщенному характеру цепи они могут служить основой высокоэффективных смазочных масел, устойчивых к термической, термоокислительной и механической деструкции Продукты дальнейших превращений олигоизобутиленов по концевым группам зарекомендовали себя перспективными многофункциональными присадками к смазочным маслам (загущающими, антиокислительными, противозадирными, противоиз-носными и т.д.), придающими им высокие эксплуатационные показатели [291-, 292]. Хорошие адгезионные свойства и совместимость с каучука позволяют применять функциональные олигоизобутилены в резиновых композициях (с бутадиен-нитрильным, хлоропреновьпи каучуками) йля улучшения клейкости, морозостойкости, химической стойкости и стабильности к озонному старению [286, 293]. [c.177]

Смотреть страницы где упоминается термин Химическая деструкция и эксплуатационные свойства: [c.268]    [c.39]   
Химическая стойкость полимеров в агрессивных средах (1979) -- [ c.261 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

ВЛИЯНИЕ ПРОЦЕССОВ ХИМИЧЕСКОЙ ДЕСТРУКЦИИ НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИИ

Использование процессов химической деструкции для улучшения эксплуатационных свойств полимерных изделий

Химическая деструкция



© 2025 chem21.info Реклама на сайте