Цементы испытание

Как показали промышленные испытания, фосфогипс можно использовать в цементной промышленности для получения портландцемента, гипсовых вяжущих материалов, а также для химической мелиорации солонцовых почв. Оказалось, что использование подсушенного фосфогипса экономически выгоднее, чем природного. Освоена переработка фосфогипса в сульфат аммония, в серную кислоту и цемент. Совместная переработка фосфогипса и нефелина позволяет получать глинозем, серу, серную кислоту и сульфаты натрия и калия. [c.192]

Буровой раствор может повлиять и на другие важные статьи расходов, например, на затраты на бурильные и обсадные трубы, долота, промысловые геофизические исследования и испытания пластов, цемент и услуги по цементированию скважин. В сумме эти затраты составляют около 26 % общей стоимости скважины. Таким образом, буровой раствор может оказать определенное влияние на расходы, превышающие 60 % прямых затрат на бурение. При системном подходе оптимизация позволит значительно снизить стоимость бурения. [c.48]

Цемент испытан сразу после получения с завода. .... 27 7,0 4—25 6—45 21,7 21,2 25 256 384 524 [c.264]

Цемент испытан через 10 месяцев лежания на производственном складе (верхний слой) 26 7,0 7—15 9—50 15 21 24 202 286 389 [c.264]

Цемент испытан через 18 месяцев лежания. ..... 28 8,0 5—00 10—50 12 22 25 119 243 410 [c.264]

Цемент испытан после лежания в тече-кие 10 месяцев и дополнительного помола за 30 мин 26 7.0 3—30 5—45 23 20 23 368 483 539 [c.264]

Цемент испытан после лежания в течение 15 месяцев и дополнительного помола за 1 час мин 27 7,0 2—Ю 4—35 24 23 28 476 564 593 [c.264]

Глиноземистый цемент, полученный способом спекания во вращающихся печах, по своим физико-химическим свойствам полностью отвечает требованиям ГОСТа 969—41 на глиноземистый цемент, при этом прочность цемента, испытанного через 16 час, составляет 80—95% от суточной прочности и 70—80% от трехсуточной прочности, что свидетельствует о высоком его качестве. [c.358]

Вяжущие вещества. В качестве вяжущих веществ для жаростойких футеровок применяются пуццолановый портланд-цемент, портланд-цемент и глиноземистый цемент. Как известно, цементы в различные сроки твердения имеют определенную прочность на сжатие и растяжение, которая зависит от марки цемента (активности). В табл. 3 и 4 приведены данные по прочности портландцемента и пуццоланового портланд-цемента, испытанных на образцах определенного состава, изготовленных и отвердевших при постоянных стандартных условиях. [c.19]

Полный объем испытаний цемента на пригодность к использованию в процессе рисайклинга включает в себя следующие обязательные шаги [c.160]

Марка цемента характеризует его прочность на сжатие при стандарт НОМ методе испытания. [c.164]

Быстро охлажденные клинкеры магнезиального цемента, содержащие до 10% оксида магния, в отличие от медленно охлажденных, как правило, выдерживали испытание на равномерность изменения объема в автоклаве при давлении 0,3 МПа и имели меньшую величину автоклавного расширения. Таким образом, быстрое (резкое) охлаждение клинкера магнезиального цемента и образование стекла в нем является целесообразным. [c.105]

Испытания растворов и бетонов с добавками шлама и гидратных фаз (5-20 % от массы цемента) показали существенные преимущества добавки гидратных фаз по сравнению с добавкой шлама. На 5-15 % уменьшилось количество воды затворения, ускорилось твердение, возросла прочность. [c.147]

Материалы в мастиках принимались с постоянным составом битум марки Ш 70/30, разжижитель, цемент и волокнистый наполнитель. Весовая дозировка всех компонентов мастики поочередно менялась. Склеивающая способность и температуростойкость мастики на разжиженных битумах проверялась на стандартных образцах рубероида и пергамина. При испытании образцов на разрыв достигнута прочность склеивания большая, чем црочность самого материала. [c.123]

Портландцемент и шлакопортландцемент ГОСТ 10178—76 применяют в качестве вяжущих для приготовления растворов при облицовке строительных конструкций кислотостойкими штучными материалами, в основном, для защиты от воздействия щелочных растворов. По механической прочности они разделяются на марки 300, 400, 500, 550, 600, означающие предел прочности при сжатии и изгибе образцов, испытанных через 28 суток с момента изготовления. Технические требования к цементам следующие тонкость помола — проход через сито 008 не менее 85 % сроки схватывания — начало не менее чем через 45 мин, конец не более чем через 10 ч предел прочности — в зависимости от марки при изгибе от 5,5 до 6,5 МПа, [c.17]

Методы испытаний, качество и область применения кислотоупорного цемента регламентируются ГОСТ 5050-49, а качество водного раствора силиката натрия, используемого для его затворения,— ГОСТ 962-41. Такой цемент применяют при обкладке плитками корпусов аппаратов и при облицовке строительных конструкций, а также для приготовления кислотоупорных растворов и бетонов. Не допускается использование кислотоупорных цементов для объектов, испытывающих воздействие щелочной среды и фтористоводородной кислоты применение его не рекомендуется при температуре ниже -Ь 10°С. Кислотостойкость цемента должна быть не менее 93%, содержание кремнезема не менее 92%. [c.332]

В работе Гюи также рассматривается влияние PjOj на свойства портланд-цемента, полученного из шихты, в которой основным компонентохм является СаСОд. Портланд-цементный клинкер получали при обжиге в лабораторной печи шихты с различными добавками пятиокиси фосфора при этом исследовались свойства получавшегося цемента. Испытания прочности цемента с разным содержанием фосфата кальция показали, что в количестве до 2 о пятиокись фосфора не снижает сколько-нибудь существенно прочность цемента. [c.107]

Другой вид жесткого соединения изображен на рис. 135, Ж. На стеклянную трубу надевают винипластовую муфту 1, подогретую до 60—70°. Для плотного обжима диаметр винипластовой муфты должен быть на 1—3 мм (в зависимости от диаметра муфты) меньше диаметра стеклянной трубы. Конец трубы для лучшего сцепления винипласта со стеклом делают матовым (обрабатывают плавиковой кислотой) и смазывают карбинольным клеем с силикатным цементом. Испытания показали, что данное соединение надежно при давлении до 10 ати. Соединение с винипластовой муфтой применяется только при транспортировании по трубопроводам жидкостей, имеющих невысокую температуру, так как винипласт при температуре выше 70° pa мягчaeт я и теряет прочность. [c.330]

Из данных табл. 2 следует, что механическая прочность образцов цемента, испытанных в серной кислоте, возрастает с повышением концентрации кислоты. Наименьшей химической стойкостью цемент обладает в серной кислоте низкой концентрации однзко с увеличением механическая прочность образцов во вание считать маршалитовый цемен нию при всех концентрациях серно [c.51]

Одним из основных путей повышения водородоустойчивостн сталей является введение в нее сильных карбидообразующих элементов. Легирование стали хромом, молибденом, вольфрамом, ванадием, ниобием, титаном резко повышает ее сопротивление водородной коррозии. Эго происходит благодаря образованию карбидов более стабильных, чем цементит. На разрезе диаграммы Ре—С—Сг (рис. 4.4в) нанесены результаты испытаний по водородостойкости ряда хромистых сталей. Из сопоставления диаграммы и рис. 4.49 следует, что увеличение содержания хрома резко повышает водородоустойчивость. [c.256]

Введение в сталь небольших количеств легирующих элементов, стабилизирующих цементит, приводит к заметному повышению длительной прочности в водороде по сравнению с углеродистыми сталями. Однако и в этом случае при повышенных температурах и давлениях водорода наблюдается снижение пределов длительной прочности (рис. 4.61). С повышением давления водорода пределы длительной прочности понижаются (рис. 4.62). В табл. 4.64 приведены данные по влиянию водорода на длительную прочность некоторых сталей. При кратковременных выде ржках и сравнительно невысоких давлениях водорода и температурах длительная прочность низколегированных сталей мало отличается от длительной прочности в азоте, С увеличением длительности испытаний и повыше- [c.266]

В рамках фeдepaJ ьныx программ по сертификации в ряде стран создаются соответствующие органы и проводится аккредитация испытательных лабораторий для сертификационных испытаний воды, воздуха и других компонентов природной среды. Структурами по аккредитации за рубежом являются, например, — Ассоциация аналитиков воды и сточных вод США (Агентство США по охране окружающей среды (вода питьевая), Министерство защиты окружающей среды Финляндии (керамические материалы, цемент, водопровод, канализация). [c.188]

Совместное испьитание цемента и битумной эмульсии проводится с использованием тех же методов и приемов, что и при испытании битумной эмульсии. Количество вводимого цемента, который влияет на эластичные свойства связанных эмульсией слоев, можно оптимизировать проведением оценочных испытаний по методу Маршалла (стабильность, текучесть). Ниже приведены основные стадии испытания [c.163]

Глинопоршки в количестве 40% веса цемента вводили в цемент, и смесь сухих материалов затворяли водой при В/Т = 0,9. Приготовленные таким образом суспензии с различным кристаллохимическим строением глинистых минералов по своим технологическим параметрам (удельному весу, подвижности и т. д.) соответствовали реальным облегченным цементно-глинистым там-понажным растворам, применяемым в практике цементирования скважин (добавка глины (палыгорскита) в 40% выбрана как один из оптимальных вариантов, описанных ниже технологических испытаний). [c.123]

Технология приготовления смесей цемента с лессом или песком ничем не отличается от загрузки чистых цементов в цементосмесительные машины. Производственными испытаниями установлено, что однородность цементно-лессового раствора идентична в случаях трехкратного перемешивания сухих компонентов с помощью погрузочно-разгрузочного устройства цементно-смесительных машин (скв. 13 площади Тасбулат скв. № 14, 15 площади Караманды-бас СКВ. № 24 площади Тенге ), без перемешивания после равномерной загрузки в бункеры смесительных машин (скв. 7, 14, 20 [c.262]

Исследования показали достаточный пластифицирующий эффект, позволяющий уменьшить отношение водащемент, т. е. готовить композиции с меньшей осадкой конуса. Уменьшение осадки конуса возможно с 7 до 4 см, при этом сохраняется пластичность и удобоукладываемость смеси. Испытания на прочность при сжатии показали, что оптимальным является введение добавки шлама в количестве 3—5 %. Увеличение прочности при этом составляет 18—12 %. Контрольными являлись образцы без добавок, изготовленные из смеси цемент песок = 1 3. Осадка конуса — 7 см. [c.144]

Аналогичные испытания проведены на промывных водах гальванического раствора ванн пассивации в ОАО Нефтехимав -томатика . Кислую промывную воду после обработки раствором сульфата Fe (II) нейтрализовали известковым молоком. Пробу шлама высушили до постоянной массы при 40 °С. Другую часть шлама смешивали с гидратированным цементом и выдерживали до достижения равновесия. Пробу гидратных фаз высушивали. [c.147]

Согласно ГОСТу 10178—62 портландцемент делится на семь марок (200, 250, 300, 400, 500, 600, 700), которые обозначают предел прочности (в кГ1см ) при сжатии образцов, изготовленных из смеси цемента с нормальным вольскнлг песком (в весоом соотношении 1 3) и испытанных через 28 дней после затво-рення водой. Наиболее распространенными являются марки от 300 до 600. [c.339]

ГОСТ 1581—63 предусматривает также испытание тампонажных цементов на временное сопротивление изгибу. Испытанию подвергаются балочки размером 40 X 40 X 160 мм, изготовленные из цемента (без добавок) с водоцемент-ныы отношением 0,5, после твердения в течение двух суток в воде. Цементы, предназначенные для тампонирования холодных скважин, должны иметь предел прочности при изгибе не менее 27 кГ/см в случае затворения пресной водой и 32 кГ1см при затворении морской водой. Для горячих скважин яременное сопротивление изгибу должно быть не менее 62 кГ)см нри затворе- 1ии как пресной, так и морской водой температура затворения 75 3°С. [c.343]

Утяжеленный цемент применяется при тампонированпи скважин с высокими пластовыми давлениями. Согласно техническим требованиям, предъявляемым к этому виду цемента, временное сопротивление его изгибу должно быть порядка 17 кГ/сл 2 (температура испытаний 22 2°С), удельный вес раствора— минимум 2,25 г см , водоцементное отношение подбирается экспериментально и зависит от количества наполнителя и технологии изготовления утяжеленного цементного порошка. К количеству воды для затвердения следует подходить с известной осторожностью, так как неправильное водоцементиое отношение может привести к осаждению утяжелителя и, следовательно, нарушению стабильности цементного раствора. [c.347]

Соотношение цемент — песка Водоце- ментное отноше- ние Время до испытании в сутках /сГ/ л 2 поливииилацетатцементного бетона при полимерцементном отношении [c.353]

Максимальным сопротивлением многократным ударам ха> рактеризуются чугуны с твердостью не более НУ 5,40 кН/мм , имеющие аустенито-цементитную, аустенитную или троостито-цемен- титную структуру при весьма тонком строении основных структур ных составляющих. Очевидно, что при испытании образцов на удароустойчивость появляющиеся трещины в наиболее хрупкой фазе (структурно-свободном цементите) локализуются на поверхностях их выхода к наиболее вязкой фазе — эвтектоиду. [c.101]

Постановка вопроса о футеровке реакторов синтеза мономеров огнеупорным материалом возникла в связи с тем, что действующие реакторы из нержавеющей стали часто выходят из строя по причине прогара металла в рабочей зоне. Из числа огнеупорных материалов наибольшей коррозионной стойкостью и жаропрочностью обладает высокоглиноземистый огнеупор. Однако, если огнеупоры после испытания, в условиях синтеза мономеров псдвергаится действию влажного воздуха, го механические свойства огнеупорных материалов и связующих цементов резко снижаются после пребы вания на воздухе в течение 10 дней они разрушаются. [c.26]

Страуд привел данные лабораторных испытаний цемента, галенита и оксида железа (РегОз) в качестве материалов для [c.53]

Данные, получаемые при использовании щели, имеют ограниченную ценность, так как на стенде создается наружное уплотнение, в то время как при закачке МБП в подземную трещину образуется внутреннее уплотнение, которое зависит главным образом от фрикционного сопротивления, создаваемого закупоривающим материалом. Кроме того, при возникновении трещины ее ширина растет с увеличением давления нагнетания. Поэтому лучше оценивать волокнистый или зернистый МБП по методу, который использовали Ховард и Скотт, Он заключается в нагнетании раствора в модель трещины, которая может расширяться (рис. 3.22). Для испытания затвердевающих со временем материалов для борьбы с поглощениями, таких как смесь дизельного топлива, бентонита и цемента, следует использовать стенд с подпружиненными дисками, описанный Мессенджером. На нем можно контролировать прокачиваемость раствора и сдвиговую прочность образующейся пробки (см. главу 9). Кроме исследования фильтрации по методике АНИ, [c.116]

Состав бетонной смеси подбирают в зависимости от требуемых св-в изделий. Свежеприготовленная смесь должна иметь достаточную подвижность. Ее гомогенизируют в бетономешалках, укладывают и уплотняют механизированным способом (вибрация). Прочность Б. возрастает особенно быстро в течение первых 7-14 сут. Марка Б. выражает прочность на сжатие (в кгс/см 1 кгс/см = = 0,1 МПа) стандартных кубич. образцов с ребром 15 см, к-рые подвергаются испытанию через 28 сут после твердения при 15-20°С при возведении пром. и гражданских сооружений и через 180 сут-при возведении гидротехн. сооружений. Твердение Б. ускоряется при повышенной т-ре, поэтому при изготовлении изделий из Б. и железобетона часто применяют обработку паром при обычном давлении или в автоклаве. В СССР для тяжелого бетона установлены след, марки Б. (М) 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 и выше (через 100). При определении расхода цемента на 1 м Б. учитываются требования, предъявляемые к прочности, плотности Б. и пластичности бетонной смеси. [c.284]

Характерным для всех измельченных образцов керна (табл. 3.21) при выдерживании их в дистиллированной воде является процесс диспергирования глинистых составляющих цемента до мельчайших частиц, проходящих через плотный фильтр. Основной растворимой частью испытанного кернового материала в соляной и глинокислоте являются соединения железа и алюминия, что подтверждается данными рентгенофафического анализа керна о наличии хлоритовой и каолинитовой цементации песчаников, при этом возможно наличие сидерита и в малых количествах — кальцита. [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология