Противокоррозионные покрытия подземных сооружений

Целесообразность применения того или иного способа борьбы с коррозией подземных сооружений может быть определена в результате сопоставления данных по длительной эксплуатации защищенных и незащищенных подземных сооружений. Однако в СССР фактически не имеется данных по коррозии незащищенных газопроводов, так как все газопроводы уже в период строительства подвергались защите битумными противокоррозионными покрытиями. Первый магистральный газопровод Саратов — Москва был обеспечен на шестом году эксплуатации электрохимической защитой, а последующие газопроводы Дашава — Киев, Ставрополь— Москва оборудованы установками катодной защиты непосредственно по окончании строительства на первый и второй годы эксплуатации. Это позволило обеспечить безаварийную работу газопроводов в течение длительного срока. [c.206]

ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИИ [c.66]

СКОРОСТИ СТАРЕНИЯ противокоррозионных ПОКРЫТИЙ ПОДЗЕМНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИИ [c.107]

Отсутствие обоснованных разработок, касающихся характера изменения структуры и защитных свойств покрытий трубопроводов в грунтовых средах, затрудняет объяснение многих вопросов, возникающих в практике противокоррозионной защиты подземных сооружений, а также препятствует проведению эффективных исследований в части изучения механизма старения покрытий в грунте и усложняет оценку их долговечности. [c.51]

Измерениями установлено, что практические значения предела прочности при сдвиге противокоррозионных покрытий подземных трубопроводов (для сооружений), укладываемых в траншею обычным способом на глубину до 3 м, составляют около 5—20 кГ/см . Таким образом, в проекте норм можно было бы принять следующие четыре группы пределов прочности на сдвиг изоляции 5—7 7—10 10—15 15-20 кГ/о<2. [c.29]

Диагностика средств электрохимической защиты и изоляционных покрытий По существу все наземные методы диагностики ориентированы в основном на определение дефектов и аномалий изоляционных покрытий и определение агрессивных свойств окружающих грунтов. Одним из вариантов наземной диагностики являются электрометрические обследования противокоррозионной защиты подземных сооружений. По действующим требованиям нормативных документов электрометрические обследования решают в общем случае следующие задачи определение технического состояния и эффективности работы существующих средств электрохимической защиты и средств их контроля [c.129]

Этот материал применяют для многослойной гидроизоляции подземных сооружений и плоских кровель, а также для устройства защитных противокоррозионных покрытий металлических трубопроводов (кроме предназначенных для перекачки горячих потоков). [c.112]

Нанесение противокоррозионного изолирующего слоя на поверхность металлического сооружения является наиболее старым и широко применяемым способом защиты как подземных сооружений, так и конструкций, находящихся под водой и в атмосферных условиях. Защитное действие противокоррозионной изоляции зависит от многих факторов и в том числе от предварительной подготовки поверхности металла под покрытие, от материала покрытия и метода его нанесения. [c.94]

Газопроводы, пересекающие коммуникационные каналы (туннели), пешеходные туннели, коллекторы и другие подземные сооружения, должны укладываться в футляры, покрытые противокоррозионной изоляцией. [c.175]

Несмотря на то, что подземные сооружения имеют противокоррозионную изоляцию в виде покрытий, оберток и обмоток, одновременно применяется катодная защита для обеспечения сохранности сооружения в связи с возможными дефектами изоляции в местах ее соединений [30]. [c.809]

Ясно, что назначение трубопровода также будет оказывать то или иное влияние на технологию нанесения покрытий. Так, технология нанесения противокоррозионных покрытий на холодные трубопроводы будет отличаться от способов нанесения изоляции на горячие трубопроводы (к холодным трубопроводам обычно относят все подземные металлические сооружения, температура которых не превышает 40—50° С, а к горячим — тепловые сети пли паропроводы). Способ соединения звеньев и плетей труб, хотя и косвенно, но оказывает влияние на технологию нанесения изоляции. Например, в случае применения сварных стыков технология нанесения изоляции должна учитывать, что вблизи мест сварки труб металл разогревается, вследствие чего может быть повреждено покрытие. По этим причинам технологический процесс должен учитывать необходимость проведения сварочных работ при укладке труб с противокоррозионной изоляцией без ее разрушения. [c.70]

При долговременной защите трубопроводов предусматривается, что устойчивость противокоррозионных покрытий составляет несколько десятков лет, т. е. рассчитана на весь период эксплуатации данного подземного металлического сооружения. [c.101]

Долгосрочное прогнозирование скорости старения противокоррозионных органических покрытий, применяемых для изоляции от окружающей среды подземных металлических сооружений. [c.14]

Наиболее широко распространенный вид электрохимической защиты металла—катодная поляризация. Для ряда металлических сооружений и сред нормированы пределы, в которых должна находиться защитная величина катодного потенциала металлической поверхности. Выбор минимального потенциала защиты ограничен нежелательностью выделения водорода, разрушающего противокоррозионное покрытие и охрупчивающеТо металл (последнее не учитывается действующими правилами защиты подземных сооружений). Поэтому в нормальном режиме катодной защиты превалирует катодная реакция ионизации кислорода. [c.208]

Существуют разл. способы защиты металлич. сооружений от П. к. ограничение проникновения блуждающих токов, предотвращение контакта сооружения с почвой, электрохим. защита. Для уменьшения утечки токов из рельсовой сети в землю необходимы хорошая продольная проводимость рельсовой сети (содержание в образцовом состоянии стыковых межрельсовых и обходных соединителей) и высокое переходное сопротивление между рельсовым путем и землей (наличие щебеночного, гравийного или др. балласта, зазора между балластом и подошвой рельса). Чтобы уменьшить влияние блуждающих токов, стремятся удалить трассы для прокладки подземного сооружения от источников блуждающих токов, сократить число пересечений с рельсовыми путями электрифицир. транспорта, увеличить переходное сопротивление между сооружением и землей и сопротивление самого сооружения. Подземные сооружения стремятся прокладывать по трассам с миним. коррозионной мтив-ностью используют прокладку в неметаллич. трубах, блоках, каналах, туннелях, коллекторах и т.п. Однако наиб, ответственным и эффективным элементом всей системы противокоррозионной защиты является нанесение изолирующих покрытий. Широкое распространение получили ка- [c.594]

При пересечений газопроводами с давлением до 6 кПсм канализационных и водосточных коллекторов, пешеходных и коммуникационных туннелей, колодцев и других подземных сооружений футляры заделываются просмоленной прядью и битумом только на концах на длину 250 мм или оборудуются специальными сальниками. Футляры должны быть покрыты противокоррозионной изоля- [c.52]

Противокоррозионные изолируюи ие покрытия являются основным, наиболее широко применяемым способом защиты подземных металлических сооружений от коррозии. [c.392]

Лакокрасочные покрытия с высокими огнезащитными характеристиками удается получать на основе полихлоропрена, обычно используемого в виде латекса, с антипиренами и наполнителями неорганической природы тригидратом оксида алюминия, боратами, асбестом и др. (заявки 53-105535, 54-114539, 56-104983, 59-89371 Япония). По-прежнему щирокий интерес как пленкообразующее вещество для противокоррозионных трудновоспламеняемых покрытий вызьшает хлор-каучук — продукт, получаемый при хлорировании растворов натурального полиизопрена. В течение многих лет хлоркаучуковые композиции продолжают занимать ведущее место среди материалов, предназначенных для защиты морских судов, доков, кранСв и других сооружений, эксплуатирующихся в условиях морской атмосферы или контактирующих с морской водой. Кроме того, лакокрасочные материалы на основе хлоркаучука используются для окраски строительных конструкций, водоочистных сооружений из стали и пластмасс, подземных трубопроводов и других объектов. Для этих целей обычно применяют хлоркаучук с молекулярной массой 5000-15000 и содержанием хлора около 65 %. Такой полимер достаточно хорошо растворяется в ароматических [c.96]