Защита поверхностей подземных сооружений

Выполнение этого уравнения является обязательным условием для осуществления эффективной катодной защиты. В противном случае установка катодной станции может послужить одной из причин разрушений сооружения. Для наглядности рассмотрим следующий пример. Допустим, изолированный газопровод имеет потенциал выше потенциала анодного заземления (рис. 51). На газопроводе и на анодном заземлении процесс коррозии происходит под действием частных реакций и г. Этот процесс в большинстве случаев достаточно медленный, и разрушение, например, газопроводов происходит в течение 6—12 лет. Если установим катодную станцию (рис. 51,6) и не выполним условие (100), то в цепи потечет ток г, обусловленный разностью потенциалов, который изменит характер частных реакций на поверхности подземных сооружений в худшую сторону. Во всех рассмотренных нами случаях на границе раздела фаз подземное сооружение—грунт образуется потенциал, свидетельствующий о протекании окислительновосстановительной реакции. Ранее было отмечено, что при реакция протекает с преобладанием окислительного процесса, при — с преобладанием восстановительного процесса и, наконец, при / =/д.=/о протекают реакции обмена. [c.91]

Нанесение противокоррозионного изолирующего слоя на поверхность металлического сооружения является наиболее старым и широко применяемым способом защиты как подземных сооружений, так и конструкций, находящихся под водой и в атмосферных условиях. Защитное действие противокоррозионной изоляции зависит от многих факторов и в том числе от предварительной подготовки поверхности металла под покрытие, от материала покрытия и метода его нанесения. [c.94]

Для защиты железобетонных подземных сооружений, а также поверхностей, подвергающихся постоянному воздействию воды, можно использовать эпоксидно-каменноугольные и эпоксидно-битумные эмали, разработанные в научно-исследователь-ском секторе института Гидропроект им. С. Я- Жука их состав (в масс, ч.) приведен в табл. 2. [c.19]

Нанесение на поверхность металла слоя химически инертного относительно металла и агрессивной среды вещества с высокими диэлектрическими свойствами. Этот метод является наиболее распространенным. Он предполагает использование различного рода мастик, красок, лаков, эмалей и пластмасс, жидких в момент нанесения, а затем образующих твердую пленку, которая обладает прочным сцеплением (адгезией) с поверхностью металла. К этому методу следует отнести также и специальные методы укладки, часто используемые для защиты подземных сооружений на территории городов и [c.16]

Катодный метод используют в борьбе с коррозией подземных сооружений. Он имеет существенное преимущество перед протекторной защитой. Так, радиус действия последней приблизительно равен 50 м. Поэтому при необходимости защищать большие поверхности металла требуется целая серия протекторов. Радиус же действия катодной защиты составляет около 2000 м. [c.371]

Защитные мероприятия делятся на активные и пассивные. Электрохимическая защита представляет собой важную и обширную часть защитных мероприятий, характеризующихся активным вмешательством в процессы коррозии. Пассивные защитные мероприятия заключаются в разъединении защищаемой поверхности и агрессивной коррозионной среды при помощи покрытия. Любые возможные активные и пассивные защитные мероприятия могут проводиться и отдельно, однако сочетание обоих способов защиты дает ряд преимуществ и в некоторых случаях даже настоятельно необходимо. Катодная защита и нанесение покрытий почти идеально дополняют друг друга. Это обусловливается, во-первых, экономическими причинами в принципе можно активно защищать и сооружения без покрытий, но затраты на защитную установку и эксплуатационные расходы при этом будут бесспорно высокими, так как потребуется большой катодный защитный ток. Кроме того, в случае подземных трубопроводов имеются и технические соображения, по которым катодная защита поверхностей без покрытия нежелательна. В первую очередь имеется в виду влияние на близрасположенные металлические конструкции, вызывающее опасность их коррозии. Такая опасность может оказаться весьма значительной, и предотвратить ее техническими средствами либо вообще невозможно, либо очень трудно. [c.145]

Протекторы в основном изготавливаются из магниевых, цинковых или алюминиевых сплавов, реже — из углеродистых сталей. Эффективность протекторной защиты подземных сооружений может быть повышена, если поместить протектор в специальную смесь солей, называемую активатором или наполнителем. Наполнитель служит для понижения собственной коррозии протектора, уменьшения анодной поляризации, уменьшения сопротивления протекающему к защищаемой поверхности току и для устранения причин, вызывающих образование плотных пленок продуктов коррозии на поверхности протектора. Применение наполнителя обеспечивает стабильную силу тока в цепи протектор— сооружение и высокий коэффициент полезного действия системы защиты. В случае магниевых сплавов основными компонентами наполнителя служат гипс, глина, сульфаты магния и натрия. Возможно применение ряда минералов, в частности астраханита, мирабилита, эпсомита и т. п. Наполнители приготавливаются путем смешивания сухих солей и глины с водой до получения сметанообразной пасты. [c.128]

Катодную защиту с использованием поляризации от внешнего источника тока применяют для защиты оборудования из углеродистых, низко- и высоколегированных и высокохромистых сталей, олова, цинка, медных и медноникелевых сплавов, алюминия и его сплавов, свинца, титана и его сплавов. Как правило, это подземные сооружения (трубопроводы и кабели различных назначений, фундаменты, буровое оборудование), оборудование, эксплуатируемое в контакте с морской водой (корпуса судов, металлические части береговых сооружений, морских буровых платформ), внутренние поверхности аппаратов и резервуаров химической промышленности. Часто катодную защиту применяют одновременно с нанесением защитных покрытий. Уменьшение скорости саморастворения металла при его внешней поляризации называют защитным эффектом. [c.289]

Бризол представляет собой изоляционный и гидроизоляционный материал на основе битума, резины, асбеста и пластификаторов. Его применяют в качестве оберточного гидроизоляционного материала для защиты трубопроводов, устройства кровли, тоннелей. фундаментов и других подземных сооружений. Бризол рекомендуется приклеивать на изолируемую поверхность горячей битумной или резино-битумной мастикой в два слоя при обычных условиях и в три слоя при гидростатическом напоре. Бризол обладает более высокими, чем рубероид, защитными свойствами. [c.110]

Нанесение защитного покрытия на поверхность металла позволяет в значительной степени снизить скорость коррозии металлической конструкции. Этот метод наиболее универсален и применяется с давних времен для борьбы с коррозией как подземных сооружений, так и сооружений, находящихся под водой и в атмосфере. Защитные покрытия применяются в агрессивных средах химической промышленности и для защиты поверхности космических кораблей. [c.66]

Катодная защита. Катодная защита заключается в катодной поляризации защищаемой металлической поверхности и придании ей отрицательного потенциала относительно окружающей среды при помощи источника постоянного тока. Защищаемое сооружение играет роль анода. Отрицательный полюс источника тока присоединяется к газопроводу, а положительный — к заземлению (аноду). При этом постепенно разрушается анодное заземление, защищая газопровод. Установка катодной защиты состоит из катодной станции (преобразователя— источника постоянного тока), анодного заземления, защитного заземления и соединительных кабелей. Установка автоматической катодной защиты, кроме того, включает неполяризующийся электрод сравнения длительного действия, датчики электрохимического потенциала. Основными параметрами установок катодной защиты являются сила защитного тока и протяженность защитной зоны. Катодную защиту подземных сооружений от коррозии применяют в тех [c.129]

Протекторная защита. Протекторная защита является одной из разновидностей катодной. Необходимый для защиты ток получается за счет работы гальванического элемента, в котором роль катода играет металл защищаемого сооружения, а анодом служит более электроотрицательный металл, чем защищаемый. Электролитом служит почва, окружающая газопровод и протектор. Установка протекторной защиты должна состоять -из анодного протектора (группы протекторов), активатора, соединительных проводов и клеммной коробки (в случае групповой установки протекторов). Протекторную защиту (поляризованные анодные протекторы) применяют для защиты подземных сооружений от коррозии в анодных и знакопеременных зонах, когда блуждающие токи могут быть скомпенсированы током протектора и обеспечивается защитный потенциал в соответствии с требованиями ГОСТ 9.015—74. Важнейшей характеристикой протектора является отношение площади поверхности к его объему. [c.130]

Поверхности подземных конструкций производственных зданий и сооружений цехов азотной кислоты, аммиачной селитры, гидроксиламинсульфата, лактама, сульфата аммония и олеума при отсутствии грунтовых вод должны иметь защиту, аналогичную защите при средней степени агрессивности грунтовых вод, так как приходится учитывать возможность загрязнения грунта технологическими проливами. [c.309]

Обычно катодная защита используется совместно с изоляционными покрытиями, нанесенными на наружную поверхность защищаемого сооружения. Поверхностное покрытие уменьшает необходимый ток на несколько порядков. Так, для катодной защиты стали хорошим покрытием в почве требуется всего 0,01...0,2 мА/м [5]. По мере разрушения покрытия и оголения металла катодный ток должен возрастать для обеспечения защиты сооружения. Качество наружного покрытия на защищаемой поверхности определяет интегральную площадь неизолированного металла, контактирующего с электролитом, и также ток, который будет протекать через покрытие. Ток, необходимый для катодной защиты подземных металлических трубопроводов, почти полностью зависит от качества покрытия. [c.240]

Чтобы защитить от атмосферной коррозии внутренние стенки стальных трубопроводов (до начала эксплуатации), па металлическую поверхность наносят смазку из замедлителя, эффективность которой (хотя и временная) достаточна для препятствия образованию коррозии, а следовательно, и пылевидных частиц, вплоть до момента начала эксплуатации подземного сооружения. [c.103]

Важным методом защиты различных металлических сооружений (подземных силовых кабелей, трубопроводов, железнодорожных рельсов, заводских установок и аппаратов) служит катодная защита. Сущность катодной защиты состоит в том, что защищаемый металл подвергается катодной поляризации от внешнего источника постоянного тока. При этом потенциал защищаемого металла в результате катодной поляризации достигает или даже превышает значение потенциала наиболее -отрицательных анодов на поверхности металла, и местные аноды коррозийных элементов перестают действовать и превращаются в катоды. В этих условиях на всей [c.258]

Область применения такой защиты — наружная поверхность металлоконструкций, постоянно или периодически эксплуатирующихся в природных средах. При выборе, проектировании и осуществлении систем катодной защиты учитывают особенности защищаемого объекта, условия его эксплуатации, возможности защиты в данной среде. Так, для предотвращения коррозии в средах с непостоянными физико-химическими свойствами и в средах с низкой электропроводностью (y = 0,05—6,0 См/м) рекомендуется катодная защита с применением внешнего источника тока. Такой защите подлежат, как правило, металлоконструкции крупнотоннажных судов, плавучих стационарных конструкций, системы трубопроводов, различные подземные сооружения. [c.66]

Подземная коррозия металлов протекает в почвенных нлн грунтовых условиях и имеет обычно электрохимический характер. Подземные металлические конструкции трубопроводы, кабели, подземные резервуары и другие сооружения подвергаются прямому коррозионному воздействию грунта. Наличие в грунте влаги способствует электрохимическому протеканию коррозии. Максимальное коррозионное влияние оказывает влага при содержании ее в грунте - 20%. Самым распространенным методом защиты от подземной коррозии является нанесение на поверхность металла защитных покрытий, главным образом битумных. Для защиты от блуждающих токов в особо опасных местах применяют катодную [c.161]

Контроль за действием катодной защиты осуществляется измерением потенциала, так как методы экспериментального определения тока, поступающего на единицу поверхности изолированного подземного сооружения, отличаются больщой сложностью. Поэтому для грамотной эксплуатации средств электрохимической защиты необходимо разработать метод расчета. максимально допустимого потенциала. [c.697]

Предназначается полиэтилен с анкерными ребрами для защиты внутренних поверхностей железобетонных конструкций емкостных сооружений, эксплуатирующихся в жидких агрессивных средах, железобетонных емкостей, подземных сооружений, стеновых панелей, лотков для отвода промышленных агрессивных стоков, для гидроизоляции железобетонных напорных труб и водоводов. Полиэтилен с анкерными ребрами обладает следующими свойствами разрушающее напряжение при растяжении — не менее 13 МПа относительное удлинение при разрыве и пределе текучести — не менее 350 и 15% соответственно предел текучести при растяжении — не менее 9 МПа. [c.77]

Величина поверхности металла, подлежащая защите, определяет в значительной степени расход тока, требуемого для защиты. Подземное сооружение без покрытия потребует в несколько раз больше тока, чем покрытое. Существенная разница может быть в расходе тока для защиты трубопроводов, имеющих различные покрытия. [c.198]

При измерении потенциала катодно защищаемого сооружения электрод сравнения следует устанавливать возможно ближе к сооружению, чтобы избежать большой ошибки при измерениях из-за падения напряжения в промежуточном слое почвы. Однако даже при соблюдении необходимых предосторожностей остается падение напряжения в пленках продуктов коррозии или изоляционных покрытиях. Поэтому измеренный потенциал более отрицателен, чем фактический потенциал поверхности металла. На практике оптимальным считается расположение электрода сравнения на участке поверхности почвы, лежащем прямо над подземной трубой. При этом исходят из соображений, что основная часть тока катодной защиты проходит по нижней и лишь незначительная часть — по верхней поверхности подземной трубы, находящейся на глубине порядка метра от поверхности почвы. [c.183]

Катодная защита, давшая удовлетворительные результаты на наружной поверхности подземных трубопроводов, была успешно применена также для предупреждения коррозии на внутренней поверхности водяных резервуаров и других сооружений, находящихся в постоянном соприкосновении с водой. Краска или битумное покрытие, изолирующее большую часть поверхности, весьма существенно снижает общий защитный ток, необходимый для прекращения коррозии только на обнаженных участках. [c.515]

Экранированная гальванопара. Если какой-либо электропроводный материал образует гальваническую пару с защищаемым металлом и вместе с тем экранирует его от вспомогательного анода, то катодная защита не достигает цели электрические наблюдения не могут обнаружить этой опасности. Хорошим примером служит контакт подземного сооружения с топочным шлаком, содержащим уголь. В таком случае в электролите между шлаком и металлом возникает сильный местный ток. В то же время анодные участки на защищаемом металле экранируются шлаком, так что защитный ток до них не доходит и поэтому сооружение корродирует. Бессмысленно говорить о поляризации катодных участков шлака, так как площадь, поляризованная таким образом, находится на внешней стороне засыпи шлака и не служит катодом для местных токов, которые текут внутри засыпи шлака, непосредственно у поверхности защищаемого металла. Измерения потенциала, сделанные на некотором расстоянии от засыпи шлака, регистрируют поляризацию на его наружной поверхности, так что экранированный местный ток не поддается измерению. [c.321]

В общем случае подземные трубопроводы, удаленные более чем на 80 км от электрода постоянного тока высокого напряжения (сила тока 2000 А), не разрушаются, если они оборудованы обычной катодной защитой сооружения, расположенные ближе 80 км, могут иметь разрушения. На основе анализа этих особенностей следует принимать соответствующие меры (многочисленные станции катодной защиты малой мощности с собственной модуляцией, специальная изоляция трубопроводов, устранение помех от близлежащих подземных сооружений, наложение по длине трубопровода токов, рассчитанных на создание распределения потенциала по линии трубопровода, сходного с профилем земной поверхности по контуру его залегания, включение близлежащих подземных сооружений в общую электрическую цепь). [c.354]

Эффективность протекторной защиты подземных сооружений (газопроводов, продуктопроводов и др.) повысится, если протектор поместить в специальную смесь солей, называемую наполнителем (активатором). Наполнитель служит для понижения собственной коррозии протектора, уменьшения анодной поляризации, уменьшения сопротивления протекающему к защищаемой поверхности току и для устранения причин, вызывающих образование плотных пленок продуктов коррозии на поверхности протектора. Применение наполнителя обеспечивает стабильную силу тока в цепи протектор — сооружение и высокий к. ш д. [c.68]

Проблема защиты от коррозии наружных поверхностей надземных и подземных металлических сооружений, трубопроводов, резервуаров и т.п. в настоящее время остается актуальной. Наиболее распространенным и дешевым материалом для обеспечения надежного изоляционного покры- [c.22]

Наиболее широко распространенный вид электрохимической защиты металла—катодная поляризация. Для ряда металлических сооружений и сред нормированы пределы, в которых должна находиться защитная величина катодного потенциала металлической поверхности. Выбор минимального потенциала защиты ограничен нежелательностью выделения водорода, разрушающего противокоррозионное покрытие и охрупчивающеТо металл (последнее не учитывается действующими правилами защиты подземных сооружений). Поэтому в нормальном режиме катодной защиты превалирует катодная реакция ионизации кислорода. [c.208]

В условиях работы оборудования химических производств использование катодной заш,иты весьма затруднено из-за высоких плотностей катодного тока, возможного аномального растворения большинства технических металлов при катодной поляризации по химическому механизму, а главное, из-за выделения водорода на заш,ищаемой поверхности. Последний фактор в случае замкнутых аппаратов становится очень важным ввиду высокой взрывоопасности смесей водорода с выделяющимся на аноде кислородом, с воздухом, часто заполняющим газовое пространство аппарата, а также со многими другими газообразными окислителями. Тем не менее, в ряде случаев использование катодной защиты возможно при условии обеспечения мер, надежно предотвращающих взрывоопасные ситуации (требования к циркуляции, сдувкам и т. д.). Подробный перечень технических средств и технологию катодной защиты можно найти в [3, 16, 17]. Требования к защите подземных сооружений от коррозии, в том числе к катодной защите, регламентированы ГОСТ 9.015—79. [c.268]

Данный метод целесообразно внедрить на заводах-изготовите-лях баллонов, так как грунт-преобразователь ржавчины ВА-1ГП рекомендуется под окраску и в качестве первого грунтового слоя для подготовки поверхностей различных металлоконструкций, изготовленных из черных металлов, в том числе для межопера-ционного хранения и на период транспортировки в качестве атмосферостойких систем лакокрасочных покрытий, а также для подготовки под окраску поверхностей металлоконструкций подземных сооружений с высокими защитными свойствами и антикоррозионной защиты стальных резервуаров, предназначенных для хранения жидких топлив. [c.273]

Одной из наиболее существенных причин, вызывающих изменение потенциала незащищенного подземного сооружения, являются блуждающие токи, возникающие из-за наличия разности потенциалов между отдельными точками земной поверхности. Наиболее мощными и распространенными источниками блуждающих токов являются линии электрофицированного транспорта. Поскольку рельсы электротранспорта используют в качестве токопровода, часть тока будет протекать через землю эта часть будет тем больше, чем больше продольное сопротивление рельсов и чем меньше сопротивление перехода рельс— земля. При наличии близкорасположенных подземных сооружений блуждающие токи могут протекать через это сооружение (например, кабель или трубопровод), вызывая появление катодных и анодных зон (т. е. сдвиг потенциала сооружения). Защита от коррозии блуждающими токами может осуществляться как автоматическими катодными станциями, так и электродре-иажными установками (см. раздел ХП1.2). Метод защиты выбирают на основании технико-экономических расчетов. [c.195]

Разрушение металла подземиого металлического сооружения происходит в анодных зонах, в которых ток выходит из металла в почву. Анодные зоны образуются при почвенной коррозии, т. е. под действием гальваяичесних пар или при выходе блуждающих токов из подземного сооружения. Если же на всей поверхности металлического сооружения создать отрицательный потенциал по отношению к окружающей его почве, то разрушение металла прекратится. На этом принципе основана катодная защита подземных металлических сооружений и, в частности, силовых кабелей. [c.118]

Для улучшения прплинаемости к поверхности подводных сооружений, а также снижения твердости и общей стоимости покрытий в США к каменноугольному дегтю добавляют эпоксидные смолы. Такие покрытия широко применяют для защиты от коррозии нефтехранилищ, оборудования нефтеперерабатывающих заводов и подземных трубопроводов. На поверхность труб наносят смесь кистью или разбрызгиванием при обычных температурах. Образуется твердая упругая защита. Толщина ее не нревышает 0,5 мм. Покрытие на основе каменноугольного дегтя и эпоксидных смол обладает рядом ценных свойств, в частности э.чектрическое сопротивление его более 11 о.м/м , поглощение влаги менее 1%, нрилинаемость к чистой металлической поверхности очень хорошая (5000 кГ/м ), при ударе не наблюдается растрескивания или отслаивания, а только его скалывание. Состояние пленки на изгибах труб очень хорошее. Так, через год после нанесения изоляции отлипания, отслаивания и растрескивания не было. Химическая стойкость ее высокая. В отношении катодной защиты это покрытие не оказывает влияния нри разности потенциалов между трубой и почвой до 3 в. Стойким оно оказалось и по отношению к действию давления грунта. [c.218]

Наличие блуждающего тока на трубопроводе устанавливают на основании замеров потенциалов и тока, главным образом методами, описанными выше. Основным критерием степени опасности воздействия блуждающего тока для подземного трубопровода является плотность тока, стекающего с поверхности труб в окружающую почву. Принятым ранее критерием опасного значения плотности тока согласно старым правилам защиты подземных сооружений от блуждающих токов для стальных труб являлось 75 ма1м (эта величина дается с большим запасом и фактически реальную опасность блуждающие токи приобретают при заметно больших величинах). Нужно, однако, отметить, что измерение или расчет плотности блуждающего тока для подземных трубопроводов представляет большие трудности и на практике редко выполняется. Значительно более часто измеряют потенциал трубопровода относительно окружающей почвы с помощью неполяризующегося электрода методом, описанным выше. Опасными очагами считают такие, которые дают сдвиг потенциала от естественного в положительную сторону, причем, чем больше этот сдвиг, тем больше вероятность коррозии вследствие возникновения блуждающих токов. Следует иметь в виду, что значения потенциала, как и величины тока, вызывающего появление блуждающего тока, непрерывно изменяются по времени и поэтому необходимо брать средние величины. [c.347]

Грунтовка Э-ВА-0112 рекомендуется для подготовки под окраску поверхностей крупногабаритного оборудования, строительных сварных металлоконструкций, в том числе находящихся в подземных сооружениях, а также для временной защиты на период транспортировки различного оборудования и для ремонтной окраски крупногабаритных изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях [28. Взамен пескоструйной или дробеструйной подготовки поверхноети грунтовку Э-ВА-0112 следует применять лишь в тех случаях, когда указанные способы очистки использовать практически невозможно или экономически невыгодно. [c.132]

Зашита подземных бетонных и железобетонных конструкций II сооружений рассчитывается на безремонтную эксплуатацию в течение проектного срока их службы с учетом возможных колебаний уровня грунтовых вод и степени агрессивности среды в процессе эксплуатации. В табл. 34 приведены покрытия для защиты наружных поверхностей подземных бетонных и железобетонных конструкций, рекомендуемые СНиП 2.03.11— 85. Помимо указанных в таблице, могут быть также применены новые защитные системы при слабой степени агрессивного воздействия среды — покрытие ОП-26Б (см. табл. 7) и двухслойное покрытие из мастики битэп, а при средней степени — покрытие ОП-ЗОБарм, трехсложное покрытие из мастики битэп, покрытие из эпоксидно-битумной или эпоксидно-каменноугольной эмали толщиной 0,5—0,6 мм (см. табл. 2) и оклеечное покрытие из эластобита в 2 слоя на битуме или на мастике битэп. [c.129]

Ленты пегролатумного типа. Как и ланолин, петролатум долгое время был известен как средство предотвращения коррозии. Он легко наносится на поверхность без подогрева и успешно применяется для защиты металлов от коррозии, однако его нельзя использовать для подземных сооружений, за исключением тех случаев, когда он за-щинк н от ночвы и воды найлоном или стеклотканью, и. ш такой непроницаемой пленкой, как поливинилхлорид. Полиэтилен от контакта с пстролатумом обычно имеет тенденцию вспучивания. Раньше петролатум ные покрытия наносили совместно с усиливающими материалами из целлюлозы для применения этого вида защиты были некоторые иротивоноказания, напрнмер подверженность целлюлозы действию бактерий, потеря прочностных свойств в условиях каменистого грунта и абсорбция воды. [c.513]

Стальалюминневые провода, пропитанные смазкой и покры-гоге ей Снарум н, служат 25—30 лет в промышленных и приморских районах [218]. Защитные характеристики битумных, полимерных и лакокрасочных покрытий существенио зависят от подготовки поверхности, технологии нанесения, методов сушки, характера коррозионной среды. Битумное покрытие толщиной 0,5 лш, нанесенное в горячем виде, удовлетворительно защищает сплавы алюминня от почвенной коррозии [117]. В условиях подземной коррозии, особенно при наличии блуждающих токов, целесообразно применять комбинированную защиту алюминие- ых сооружений покрытия плюс электрохимическая защита. [c.108]

Подземное хранение. Рассмотрим технику хранения СНГ в закопанных в землю стальных емкостях и искусственно сооруженных подземных хранилищах. Емкости с повышенным давлением располагают под землей в тех случаях, когда это необходимо для защиты окружающей среды. Такие емкости следует обрабатывать против наружной коррозии и монтировать на бетонном основании внутри железобетонной шахты. Между стенками шахты и емкости оставляют пространство шириной 1 м, засыпанное чистым песком. Стоимость установки подземной емкости значительно выше стоимости установки наземной емкости. При этом экономится лишь незначительное пространство, так как использование земельной площади над вкопанными емкостями, закачиваемыми СНГ под давлением, накладывают ограничения. Отбор жидкости осуществляют с помощью насоса, расположенного в специальном подземном помещении рядом с емкостью, и сливных трубопроводов, идущих вдоль днища емкости, или, что предпочтительнее с точки зрения управления, с помощью насоса, смонтированного на поверхности. В последнем случае можно применять самоза-правляющийся центробежный насос (потери при нагнетании за счет паровой пробки ликвидируют наддувом в емкость подогретых во внешнем теплообменнике и возвращаемых назад паров). [c.136]