Сварка труб в плети

Монтаж трубопроводов на подвесках осуществляется отдельными плетями длиной примерно 20 м с помощью монтажного крана, при этом центровка и сварка стыков плетей ведется на высоте со специальных лесов. При монтаже трубопроводов укрупненными блоками трубы и плети укладываются вдоль трассы трубопровода и свариваются на земле. Монтаж укрупненных блоков ведется двумя кранами с использованием подвесок. [c.334]

Сборку и сварку плетей производят на специальном стенде, где необходимое число труб закрепляют зажимами. Плавники укладывают между трубами и осуществляют прихватку длиной 15—30 мм через каждые 500 мм электродуговой сваркой. После контроля собранных элементов на соответствие чертежам и ТУ приступают к сварке секций. Режимы сварки приведены в табл. 7. [c.47]

На монтажной площадке на время производства работ сооружают временные устройства подводки электроэнергии, сжатого воздуха, воды, ацетилена, а также помещения конторы монтажного участка, помещения для отдыха рабочих, помещения склада и мастерской участка. Площадки по укрупнительной сборке оборудования, для производства сварочных работ по укрупнению трубных узлов и сварке труб в плети обычно [c.382]

СВАРКА ТРУБ В ПЛЕТИ [c.212]

Из-за большого количества трубопроводов на химическом предприятии трудоемкость их монтажа составляет примерно 40% от общей трудоемкости монтажных работ. При монтаже выполняются следующие операции резка труб, гнутье труб, сварка труб, приварка фланцев, термообработка стыков, сборка плетей, монтаж плетей, гидроиспытания, теплоизоляция. Все монтажные операции являются простейшими. Их выполнение может осуществляться с применением разнообразных приспособлений. [c.329]

К сварочным работам при монтаже тепловых сетей допускаются сварщики, выдержавшие испытание в соответствии с Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков , утвержденными Госгортехнадзором СССР. Перед сборкой и сваркой труб в звенья и звеньев в плети нужно очистить трубы от грунта, мусора и пр., при необходимости обрезать или выправить деформированные концы труб, проверить наличие фасок на кромках труб, очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм. Правила подготовки кромок труб яод [c.212]

Сборку и сварку испарительных блоков производят на специальном стенде. Коллекторы укладывают в направляющие и заводят концы труб плетей в отверстия коллекторов. Подвижную направляющую устанавливают согласно размеру меж-осевой длины между коллекторами и фиксируют ее положение, после чего производят прихватку труб к коллекторам и их сварку (см. табл. 7). Затем устанавливают недостающие плавники, серьги и опоры и приваривают их [7, 13]. [c.49]

Из несамоходных головок наиболее широкое применение получили головки типа ПТ-6 и ПТ-56, работающие на электродной проволоке диаметром 1,6—2 мм и токе 250—350 а источником их питания является агрегат АСД-3-1. Эти головки устанавливают на тележки и используют для сварки труб в плети с применением роликовых вращателей. [c.211]

Монтаж трубопроводов затрудняется из-за габаритов сечения тоннеля и его монтажных и дверных проемов, препятствующих применению механизмов для протаскивания труб в тоннеле и укладки их на кронштейны по высоте стены. Заготовки трубных узлов должны быть небольших размеров, позволяющих подать их в тоннель и развернуть в рабочее положение. Сварка труб производится вручную. Автоматически сваренные плети из труб невозможно протащить в тоннель, К трубопроводам, проложенным в верхней части тоннеля, вблизи от потолка, доступ ограничен. [c.18]

Перед сборкой узлов и плетей трубопровода производят ряд работ приемка труб и трубных деталей их очистка от загрязнений правка труб -в необходимых случаях разметка, резка и обработка торцов труб под сварку гнутье труб отбортовка, развальцовка и нарезка резьбы на концах труб. [c.25]

Ясно, что назначение трубопровода также будет оказывать то или иное влияние на технологию нанесения покрытий. Так, технология нанесения противокоррозионных покрытий на холодные трубопроводы будет отличаться от способов нанесения изоляции на горячие трубопроводы (к холодным трубопроводам обычно относят все подземные металлические сооружения, температура которых не превышает 40—50° С, а к горячим — тепловые сети пли паропроводы). Способ соединения звеньев и плетей труб, хотя и косвенно, но оказывает влияние на технологию нанесения изоляции. Например, в случае применения сварных стыков технология нанесения изоляции должна учитывать, что вблизи мест сварки труб металл разогревается, вследствие чего может быть повреждено покрытие. По этим причинам технологический процесс должен учитывать необходимость проведения сварочных работ при укладке труб с противокоррозионной изоляцией без ее разрушения. [c.70]

Наиболее эффективный способ монтажа наружных газопроводов — прокладка их плетями и звеньями. Способ прокладки выбирают в зависимости от местных условий и грузоподъемности имеющихся механизмов. Плети или звенья сваривают у бровки траншеи или у выставленных опор. Такой способ монтажа позволяет выполнять стыковку и сварку труб в удобных условиях и свести к минимуму количество свариваемых неповоротных стыков. К сварке газопроводов допускаются только опытные сварщики, имеющие удостоверения на право выполнения этих работ. Требования к сварке стальных газопроводов приведены в СНиП Правила производства и приемки работ. Газоснабжение. Внутренние устройства. Наружные сети и сооружения . [c.345]

Нри строительстве трубопроводов трубы, развезенные но трассе, но еще не сваренные в плоти, учитываются в составе производственных запасов. В связи с этим количество дней, необходимое на доставку труб трассы магистральных трубопроводов, а также на подготовку к сварке труб в плети, включается в норму спец. подготовительных запасов. и. л. Турецкий. [c.253]

Работы по изоляции стыков производятся как в стационарных условиях (на трубосварочных базах после сварки труб в секции), так и на трассе -после сварки секций или отдельных труб в плеть механизированным способом. [c.27]

При проведении изоляционно-укладочных работ на сооружаемых трубопроводах в сложных условиях (болота, обводненные участки, горы и др.) прохождение тяжелой техники изоляционно-укладочных колонн затруднено, а в ряде случаев и невозможно. Рассмотрим коротко организацию и технологию изоляционно-укладочных работ при сооружении участков магистрального трубопровода на болотах и на обводненных грунтах. При этом важно не только уложить трубопровод в траншею в проектное положение, но и надежно закрепить его в проектном положении от всплытия, так как незаполненный трубопровод обладает положительной плавучестью, т.е. способностью всплывать. Существуют два способа проведения изоляционно-укладочных работ на болотах и обводненных местностях раздельный и совмещенный. При раздельном способе вначале разрабатывают траншею, а затем в нее укладывают трубопровод, а при совмещенном способе разработка траншеи и укладка трубопровода производятся одновременно. При раздельном способе трубопровод в подготовленную траншею укладывают протаскиванием (схема 1), сплавом с последующим погружением на дно траншеи (схема 2), сплавом балластированного трубопровода на понтонах (схема 3), сплавом по заранее подготовленным траншеям-каналам (схема 4). По схеме 1 трубопровод в виде плети определенной длины сваривают из отдельных труб на базе, расположенной на сухом участке перед болотом. Плеть трубопровода покрывают сЛоем изоляции и на нее навешивают чугунные или бетонные грузы-утяжелители. На головную часть плети надевают специальный оголовок, и готовую футерованную плеть трубопровода протаскивают по дну подводной траншеи с помощью лебедки, находящейся на противоположном берегу болота или обводненного участка. По схеме 2 готовую плеть трубопровода без грузов-утяжелителей с заглушкой на переднем торце протаскивают с помощью трубоукладчиков в подводную траншею методом проталкивания. К оставшемуся на берегу концу плети присоединяют сваркой следующую плеть и процесс протаскивания на плаву продолжают. После установки всей плети над траншеей ее погружают на дно траншеи заполнением водой (для нефтепроводов) или навешиванием грузов-утяжелителей с понтонов. По схеме 3 заизолированный [c.154]

Высокая производительность и отличные механические характеристики сварки под флюсом порошковыми проволоками определили этот способ как идеальный для сварки в плеть двух или трех труб (третий тип сварочных работ, упомянутый ранее). Скорость прокладки трубопровода в этом случае зависит от скорости сварки плетей к основной трубе и длины плетей. Чем больше труб составляют плеть, тем выше скорость прокладки трубопровода. Сварка плетей возможна на отдельных, хорошо доступных участках строительства трубопровода на суше, и почти всегда - на морских участках. Технология сварки трубных плетей порошковыми проволоками разработана для труб из сталей класса до Х80, В настоящее время этот процесс широко [c.83]

Трубопроводы следует опускать в траншею длинными секциями, чтобы сократить трудоемкие работы по сварке неповоротных стыков труб в траншее. Отдельные участки трубопровода сваривают в длинную нить на бровке траншеи. Полученные плети укладывают в траншею при помощи трубоукладчиков или кранов. Опускают трубы в траншею с применением гибких полотенец, плавно, без рывков и ударов о стенки и дно траншеи или о распоры креплений траншеи. При этом распоры креплений нельзя использовать в качестве опор под трубопроводы. [c.363]

Для уменьшения деформации плавники приваривают от центра панели к краям по диагоналям, при этом по концам не заваривают на длину 300 мм. Затем плеть вынимают из кондуктора и осуществляют правку на трехвалковых вальцах. Прогиб плети -после правки не должен превышать 9 мм. После правки всех плетей девять трубных секций соединяют попарно плавниками (рис. 9) и заваривают аналогично сварке плети. Сварные соединения контролируют, прокатывая по всем трубам шар и проверяя на плотность керосином швы приварки плавников к трубам. [c.47]

Изолированные секции и плети укладывают на деревянные подкладки или вынутый грунт для удобства захвата трубопровода монтажными полотенцами при укладке его в траншею, для выполнения сборных и сварочных работ, а также для контроля качества изоляции. Перед укладкой трубопровода проверяют соответствие размеров и отметок траншеи проектным, правильность устройства откосов и состояние креплений, соблюдение уклонов и качество постели. Подчистку дна траншеи до проектных отметок, а также рытье приямков для сборки и сварки стыковых соединений производят непосредственно перед укладкой труб. Дно траншеи после рытья должно быть спланировано так, чтобы трубопровод на всем протяжении имел заданный проектом уклон и лежал на грунте равномерно, без провисания. [c.154]

В летнее время центровку и сварку монтажных стыков, а также укладку и засыпку плетей трубопровода следует производить в самое прохладное время суток (утром), так как при прокладке в жаркое время трубопровод будет защемлен засыпным грунтом. В дальнейшем при охлаждении металла труб, особенно зимой, в сварных стыках будут возникать значительные растягивающие напряжения. [c.155]

Газопровод в подготовленную траншею, как правило, опускают е ее бровки в виде плетей или отдельных секций для последующей их сварки в траншее. Монтировать газопровод в траншее из отдельных труб допускается только на участках, где невозможна укладка плетей или секций. Для опускания и перемещения газопровода необходимо использовать инвентарные мягкие полотенца или другие приспособления, предохраняющие покрытия от повреждения. Уложенный в траншею газопровод после монтажа на нем фасонных частей, узлов и арматуры присыпают на высоту 20—25 см над верхней образующей трубы, за исключением стыков, засыпаемых после испытания газопровода на прочность ( 5.8). [c.203]

Механизм 3 осевого перемещения труб вдоль линии сварки плетей конструкции Н. М. Кудрявцева состоит из роликов с индивидуальным приводом от электродвигателя (через клиноременную передачу и червячный редуктор). Изменение скорости — ступенчатое (в пределах 10— [c.41]

В процессе изготовления узлов и плетей трубопроводов производят систематический пооперационный контроль, чтобы предупредить возможное появление дефектов в сварных соединениях. Проверяют качество исходных материалов, подготовки кромок труб перед сваркой, сборки стыков, сварки. Осматривают электроды, сварочную проволоку, флюсы. При эхом независимо от сертификатов каждую партию электродов подвергают технологическим испытаниям. [c.53]

Межцеховые технологические трубопроводы, состоящие в основном из прямолинейных участков, монтируют из плетей (секций) длиной 24—36 м. Каждая плеть состоит из нескольких труб, сваренных автоматической сваркой. Как правило, сварку плетей осуществляют централизованно на специальных трубосварочных установках в трубозаготовительных мастерских или на полевых передвижных трубосварочных постах, размещенных таким образом, чтобы после сварки плети можно было транспортировать без поворота. [c.273]

При наложении первого слоя необходимо сплавить кромки труб с внутренней стороны так, чтобы металл шва, вдаваясь внутрь газопровода в форме валика высотой 1—2 мм, равномерно очерчивался по всему периметру стыка. Перед прихваткой или сваркой стыков следует убедиться, что внутри каждой трубы секции или плети нет посторонних предметов. Во время ветра и при осадках сварку следует выполнять под прикрытием. Зимой сварку производят под защитой короба, а швы после их сварки немедленно закрывают кольцевыми накладками с асбестом. [c.52]

Трубопроводы с покрытием доставляют на трассу трубовозы. Размеры их опорной поверхности следует выбирать по максимальной массе пакета труб с покрытием. После сварки плетей теплоизоляцию стыков труб можно выполнить с использованием облицовочных скорлуп или способом заливки. [c.90]

Трубы очищают па поверхности после сварки их в плети. Прп этом они должны находиться на лежнях диаметром 12— [c.26]

На сварочных площадках трубы в звенья можно соединять полуавтоматической или ручной дуговой сваркой. Полуавтоматическая сварка производится в среде углекислого газа или под слоем флюса. Соединение звеньев в плети на трассе, а также плетей, уложенных на опоры или основание (неповоротные или так называемые монтажные стыки), выполняется обычно ручной дуговой сваркой (при диаметрах труб до 150 мм применяют и газовую сварку). Во всех случаях применяемый способ сварки, технологические режимы и материалы должны обеспечивать следующие показатели качества металла шва и сварного соединения а) предел прочности не ниже допускаемого для металла труб б) угол изгиба при дуговой и контактной сварке —не менее 100°, при газовой сварке — не менее 70°. [c.212]

Плети сваренных и изолированных труб монтируют в такой последовательности. Поперек траншеи укладывают деревянные лежни, концы которых на 0,75 м выступают за край траншеи. Сечение лежней и расстояние между ними зависят от диаметра, а следовательно, от массы труб и ширины траншеи, и определяются проектом производства работ или расчетом. Перемещаясь вдоль выложенной на бровке траншеи плети, трубоукладчик (или кран) последовательно участками укладывает плеть на лежни. Затем в такой же последовательности плеть участками приподнимают на 200—300 мм, удаляют лежни и плавно опускают на основание траншеи. Уложенный участок трубопровода подбивают грунтом, после чего освобождают его от захватных и подъемных приспособлений, переставляют трубоукладчик (кран) по ходу укладки на 15—20 м и весь цикл повторяется. После укладки всей плети на основание траншеи начинают укладывать второй трубопровод, соблюдая правило подающий трубопровод должен находиться справа по ходу теплоносителя. После укладки таким же способом двух последующих плетей (подающего и обратного трубопроводов) производятся их стыковка и сварка. [c.215]

При прокладке труб на эстакадах с пролетным строением поднятые на проектную отметку звенья вначале состыковывают и сваривают в плети стыки при этом сваривают как поворотные и только при сварке плетей выполняют неповоротные сварные стыки. [c.219]

Строительные организации объединения ведут работы по монтажу БКНС, блочных электроподстанций, нефтепроводов для транспорта нефти. Значительно возросла индустриализация строительства. При строительстве баз широко применяются металлоконструкции зданий полного заводско10 изготовления. Строительно-монтажные управления сварку труб и их изоляцию ведут на специальных площадках и затем вывозят готовые плети на трассу. Широко применяется производство отдельных узлов на базах с последующим монтажом их на месте. Обустройство скважин, выходящих из бурения, монтаж площадки вокруг устья скважины и фундаментов, на которых монтируются станки-качалки, ведут только из сборно1о железобетона. Созданная в 1979 I. передвижная механизированная колонна объединения приступила к монтажу резервуаров вместимостью до 2000 м , который раньше производился только специализированными монтажными управлениями Министерства строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности. [c.84]

Если все работы на строительстве первых нефтепроводов выполнялись вручную, то на сооружении нефтепровода Туймазы—Омск впервые была применена новая специальная техника землеройные машины, механизмы по сварке труб, механической очистке, изоляции и укладке трубопровода в траншею. При сооружении нефтепроводов Туймазы—Омск и Альметьевск—Куйбы-ичев — Саратов был внедрен поточный метод строительства от вывозки свареных плетей труб на трассу до засыпки уложенного в траншею трубопровода. [c.170]

На монтажной плош адке на время производства работ сооружают временные устройства подводки электроэнергии, сжатого воздуха, ацетилена, а также помещения конторы монтажного участка, помещения для отдыха рабочих, помещения склада и мастерской участка. Площадки для укрупнительной сборки оборудования, для производства сварочных работ по укрупнению трубных узлов и сварке труб в плети обычно выносят за пределы территории монтируемой установки. Это позволяет выполнить значительный объем подготовительных работ (до 25—30%) по монтажу оборудования параллельно со строительными работами и сократить общие сроки сооружения установок. На рис. 15. 1 дан план установки термического крекинга с площадками для укрупнительной соорки и испытамин оборудования. [c.316]

Применяются два способа монтажа трубопроводов в траншеях из секций длиной 25—50 ж и из отдельных труб. В первом случае на трубозаготовительном полигоне трубы сваривают автоматической сваркой в секции в поворотном положении. Сваренные секции развозят по трассе, раскладывают вдоль бровкт траншеи и сваривают в неповоротном положении в одну линию длиной до 1 —1,5 км. Такая линия трубопровода в практике называется плетью. Во втором случае отдельные трубы развозят вдоль трассы, укладывают вдоль траншеи и сваривают з плети. Сварка труб в плети ведется вручную или автоматически электроконтактным способом агрегатами КТСА-1 на бровке траншеи. Контактные трубосварочные агрегаты КТСА-1 применяются только на магистральных трубопроводах, прокладывае- [c.240]

На участках прокладки полиэтиленовых труб в футлярах и по 5 м в обе стороны от них, а также на участках прохождения их в ветвях стальньгх газопроводов, полиэтиленовые газопроводы не должны иметь сварных и других соединений. При невозможности выполнения требования по протяжке цельнотянутой трубы соединение труб (плетей) должно выполняться муфтами с закладными нагревателями и, как исключение, сваркой встык при обеспечении 100 % проверки сварных соединений физическими методами контроля. [c.325]

Несамоходные головки устанавливаются на тележках и используются в основном для сварки труб в плети с применением роликовых вращателей. Наиболее широко применяются головки типов ПТ-6 и ПТ-56, работающие на электродной проволоке диаметром 1,6—2д1л<, и сварочном токе 250—350 а. Источником питания головки является агрегат АСД-3-1. [c.220]

Пластмассовые трубы могут успешно применяться для прокладки подводных трубопроводов в качестве водосбросных и водозаборных труб, трубопроводов для перекачки и пр Для этих целей обычно применяются полиэтиленовыетрубы При прокладке подводных линий используется большая гибкость труб из ПЭ и, кроме того, возможность соединения их или сварки в плети большой длины Принцип прокладки подводных трубопроводов состоит в том что один его конец герметизируется заглушкой, и трубопровод, будучи заполненным воздухом, плавает на поверхности воды У берега на трубопроводе закрепляются анкерные грузы и пригруженный, таким образом, трубопровод буксируется к месту его прокладки, после чего он заполняется водой (рис. 4.1) [c.96]

База (рис. 36) состоит из двух механизированных поточных линий сварки ПЛТ-321 (2) и ПЛТ-531 (3) и одной линии изоляции труб ПТЛ-2 (1). Кроме того, в состав базы входят дизельные установки 4 вентиляционный блок 5 трансформаторная подстанция б отделение подготовки мастики к расплавлению 7 битумоплавильные котлы 8 производственный корпус 9 склад мастики 10 котельная 11 стеллажи труб 12 материальный склад 13 стеллажи для хранения изолированных плетей 14 устройство для погрузки труб на плетевозы 15 столовая 16 склад грунтовки в бочках и склад пустых бочек 17 химическая лаборатория 18 ремонтно-механическая мастерская 19 санитарно-бытовой блок 20 склад ГСМ с насосной 21. [c.179]

Ширина траншеи для стальных труб принята из условия укладки их по одной трубе и сварки сТыка на дне траншеи. При укладке стальных трубопроводов в виде плетей или секций ширину траншеи по дну при-ним,ают на 0,3 м больще наружного диаметра трубопровода с учетом изоляции. При сварке Стальных труб в длинные секции-плети на бровке траншеи ширину бровки принимают для труб диаметром до 350 мм равной 0,7 м, а для труб большего диаметра —на 0,6—0,7 м больше диаметра трубы. В местах сварки отдельных секций в траншее откапывают приямки. При ремонтцо-восстановительных работах ширину траншей принимают на 0,2—0,3 м больше предусмотренной в табл. 3.12 для возможности ремонта труб на дне траншеи. [c.131]

Укрупнительная сборка узлов трубопроводов проводится в подготовительный период в цехах и на монтажной площадке. Элементы укрупняют, собирая их в узлы и блоки, а секции труб в плети. Габаритные размеры и масса отдельных блоков в каждом случае определяются конкретными условиями монтажа. К укрупнительной сборке относится сборка соединений (фланцевых, штуцерно-торцевых, резьбовых), сборка прямого трубопровода с ответвлениями, сборка арматуры с фланцами, сборка коллекторов. Укрупнительную сборку узлов трубопроводов производят на жестких, хорошо выверенных стеллажах с помощью кондукторов и центраторов, обеспечивающих правильную сборку деталей элементов и узлов трубопроводов в процессе подготовки их к сварке и электроприхватке. При сборке труб под сварку встык обеспечивается прямолинейность их, для чего применяют различные центровочные приспособления. Прямолинейность соединяемых труб проверяют с помощью контрольных Динеек длиной около 0,5 м. Прямолинейность замеряют в 3—4 точках, расположенных на окружности трубы. Отклонение от прямолинейности допускается не более 0,5 мм на 400 мм длины (на расстоянии 200 мм от сварного шва). [c.106]

Перед монтажом трубопроводов, монтируемых в земляной траншее, предпочтительно собирать плети длиной до 70, а иногда и до 100 м. Соединение отдельных труб в плети производится автоматической или полуавтоматической сваркой с центровкой труб в специальных сборочных центраторах и монтажных центрирующих приспособлениях. Сваренные плети развозят на автомашинах-плетевозах по трассе. [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология