Основные параметры газовых смесей

Состав продуктов сгорания. К основным параметрам, влияющим на состав продуктов сгорания, относятся состав исходной смеси, коэффициент избытка окислителя, температура и давление, под которым находится газовая смесь. [c.260]

В лабораторном масштабе изучались ацетиленовые реакторы поверхностного горения горение происходит на поверхности насадки без видимого пламени. В таких реакторах практически исключается возможность проскока пламени, при этом достигается высокая газовая нагрузка на единицу поверхности насадки (0,3—0,8 м 1м ). Насадкой служили кусочки шамота диаметром 2—3 мм и длиной 30— 40 мм. Для воспламенения метано-кислородной смеси применялся платиновый катализатор, который позволял зажигать смесь при 300° С. Катализатор в значительной степени улучшает стабильность горения и увеличивает возможную газовую нагрузку на реактор до I—1,5 м метана в 1 ч на 1 см насадки. Перепад давления в реакторе при такой нагрузке не превышал 200 мм рт. ст. При поддержании оптимальных параметров образования ацетилена (величина насадки, скорость подачи смеси, соотношение О2 СН4) процесс шел без образования сажи. При этом были получены такие основные показатели [c.208]

Исследования процесса синтеза метанола на цинк-хромовом катализаторе проводились в основном в условия , отличных от промышленных. На лабораторных установках обеспечивался режим, близкий к изотермическому, исходную газовую смесь тщательно очищали от посторонних примесей и каталитических ядов. Поэтому, хотя приводимые ниже данные и отражают все закономерности изменений производительности катализатора, в количественном отношении она всегда несколько выше, чем наблюдается в промышленной практике. Большие исследования влияния параметров процесса на производительность цинк-хромового катализатора проведены сотрудниками Государственного института азотной промышленности (ГИАП) Д. Б. Казарновской, В. Д. Лившиц, П. П. Андреи-чевым, И. П. Сидоровым, а также в Институте физической химии АН УССР (М. Т. Русов, В. М. Власенко, М. Г. Розенфельд и др.). [c.47]

Паро-газовая смесь продуктов реакции, выходящая снизу реактора, направляется в холодильник 6, а оттуда — в сепаратор 7. В сепараторе происходит отделение сконденсировавшегося в холодильнике гидрюра от газа и небольшой части несконденсировавшихся паров. Газ гидрирования через газовые часы направляется в атмосферу. Гидрюр дросселируется в специальную емкость. Для продувки и опрессовки в систему гюдводится азот из баллона 4. Основные параметры гидрирования приведены в табл. 1. [c.91]

Явление воспламенения характеризуется температурой самовоспламенения и временем индукции. Точность теоретического расчета этих величин невелика из-за ряда допущений,и поэтому, как правило, они определяются экспериментально. Получая эти характеристики в эксперименте, следует иметь в вицу, что они зависят от факторов, характеризующих как газовую смесь,так и аппаратурные условия исследования процесса. Основными параметрами смеси являются химический состав и зависящие от него физические свойства смеси (теплотворность,теплопроводность). Разумеется, характеристики воспламенения обусловливаотся не только свойствами горючего, но и особенностями смеси как таковой, т.е. широким диапазоном возможных соотношений входя-щих в нее веществ, а также и набором различных окислителей от чистого кислорода до забалластированного воздуха и щ>.Температура самовослламенения и индукционный, период заданной сме- [c.51]

В агрегатах, работающих при повышенном давлении, восстановление катализатора совмещают с предпусковым подъемом давления в конверторе. После разогрева катализатора до 850 С и герметизации агрегата в конвертор подают холодный конвертированный газ (в основном снизу вверх). В течение 4—5 ч давление в агрегате равномерно поднимают до заданного. Реакционные потоки при заданных расходах и рабочем давлении предварительно сбрасывают через продувочные свечи, расположенные непосредственно перед паро-газо-кислородиым смесителем. После достшкения устойчивых заданных параметров в конвертор вначале подают паро-газовую смесь, затем водяной пар по кислородной линии (для промывки ее от метана), а потом кислород. Перевод технологических потоков в конвертор производится в течение 0,5 мин. Все операции по включению конвертора в работу осуществляются с центрального пульта управления. [c.216]

Основные методы активации реакционной газовой смеси — термические и электрические намного реже применяется химическая и фотохимическая активация. При термической активации (метод hot filament) рядом с подложкой, на которую предполагается наращивать алмаз, располагают проволоку из тугоплавкого металла (W, Та), см. рис. 2. Ее раскаляют до температуры, при которой диссоциация молекул Н2 происходит с достаточно больщой скоростью ( 2000° С). Газовая фаза представляет собой смесь углеродсодержащего газа (метан, пары ацетона, метанола и др.), обычно в концентрации до нескольких процентов, с водородом. При контакте газа с поверхностью активатора образуются, наряду с атомами водорода, возбужденные углеродсодержащие молекулы и радикалы, которые переносятся к поверхности подложки, где и происходит процесс осаждения. Приблизительное представление о параметрах процесса осаждения алмаза по методу с термической активацией дает табл. 2. [c.10]

Метод сухого формования применяется только для тех полимеров, которые растворяются в достаточно летучих растворителях, таких как ДМАА, ДМСО, МП и другие. Применительно к предельно жестким полимерам способ сухого формования не описан. Сообщается, что номекс, конекс, а также волокна из полигетероциклических и отдельных полулестничных полимеров хорошо формуются на машинах сухого формования. Указывается, что сухое формование является основным способом переработки высоковязких высококонцентрированных поликонденсационных сиропов, нейтрализованных гидроокисями щелочных металлов [49]. Свежесформованные волокна, как правило, аморфны, легко подвергаются ориентационному упорядочению и после дополнительных обработок имеют хорошие физико-механические характеристики. Некоторые исследователи утверждают [50], что основные закономерности процесса сухого формования являются общими для всех волокон и практически не зависят от природы полимера и растворителя. Не отрицая правомерность таких утверждений, все же следует учитывать, что от формования ацетатных волокон сухое формование термостойких волокон отличается не только необходимостью применения более высококипящих растворителей, чем ацетон прядильные машины отличаются устройством прядильных шахт, распределением газовых потоков, способами отвода и последующей обработки нити и т. д. [50]. При формовании из растворов высококипящих растворителей необходимо применять инертный газ, предохраняющий от возможных хлопков и загорания. Можно использовать в качестве инертного газа отработанные топочные газы, смесь двуокиси углерода и азота, двуокись азота или перегретый пар повышенного давления. Параметры формования по сухому способу обычных и термостойких волокон приведены в табл. 3.8. [c.87]

Для дизельных двигателей, как известно, основной характеристикой тогшива является цетановое число, определяющее в конечном итоге температуру самовоспламенения свежего заряда при той или иной степени его обеднения. При применении искрового воспламенения, используемого в газовых двигателях, главным показателем, характеризующим тогшиво, является октановое число, определяющее детонационную стойкость. Тем не менее, температура самовоспламенения в этом случае также будет являться важным параметром, поскольку с ее увеличением тогшивовоздушная смесь будет обладать большей устойчивостью к детонации (ненормально быстрому сгоранию с большими скоростями распространения фронта гшамени), однако в этом случае требуется [c.318]