Система подачи и распыления раствора

Выполнение работы. Построение градуировочного графика. Включают прибор, устанавливают в рабочее положение лампу с полым катодом на медь и дают прогреться электронной системе в течение 15—30 мин. Доводят разрядный ток лампы до значения, указанного в инструкции. Устанавливают необходимые усиления, напряжения для фотоумножителя и постоянной времени. Выводят на щель монохроматора аналитическую линию меди 324,7 нм по максимальному отклонению стрелки измерительного прибора. Устанавливают измерительную стрелку на 00 по шкале пропускания Т, или на О по шкале поглощения А, изменяя ширину щели. Ширина щели не должна превышать 0,1 мм. В противном случае увеличивают напряжение тока для фотоумножителя или степень усиления. Устанавливают по ротаметрам вначале нужный расход воздуха (480 л/ч), затем пропан-бутановой смеси и поджигают пламя. Поджиг начинают несколько раньше, чем подачу горючего газа. Проверяют работу распылителя и стабильность пламени. Внут--ренний конус пламени должен иметь минимальную высоту при сохранении зеленовато-голубой окраски. Корректируют нуль прибора при распылении в пламя дистиллированной воды. Поочередно фотометрируют стандартные растворы не менее трех раз каждый, начиная с наименее концентрированного. После каждого стандартного раствора устанавливают нулевое поглощение прибора по дистиллированной воде. По результатам измерения абсорбции стандартных растворов строят градуировочный график в координатах абсорбция — концентрация меди (в мкг/мл). [c.51]

При распылении центробежными дисками просто осуществлять стабилизацию температуры газов за сушилкой за счет изменения подачи раствора на диск. Основными возмущениями в системе являются возможное изменение влажности раствора, уменьшение количества просасываемых газов при частичном засорении газового тракта и пылеотделительных аппаратов. Таким образом, остальные входные параметры как-то начальная температура газов, соотношение топливо — первичный воздух, температура раствора стабилизируются по независимому контуру. Таковы возможные структурные схемы автоматического управления распылительных сушилок. Окончательный выбор схемы автоматизации может быть сделан после проведения экспериментальных работ на действующих промышленных агрегатах по снятию статических и динамических характеристик. [c.314]

Здесь проявляется эффект распределения, зависящий от свойств добавки, расположения точки ввода, интенсивности распыления раствора и аэродинамических условий в горячих газопроводах. Фиг. 10 иллюстрирует 910 распределение. Было бы непрактично вынимать и взвешивать каждую лопатку турбины, поэтому обследованию подвергались лопатки, расположенные в диаметрально противоположных частях первой ступени статора. Очевидно, указанное действие должно влиять на интенсивность отложений и коррозию, по этой причине предпочтительнее подача добавки в топливную линию. Такой ввод добавки легко осуществлять и регулировать, ибо, как показали опыты, такая система приводит к желательному распределению добавки. На основании этих опытов, а также данных, полученных на большой лабораторной установке, можно сделать вывод, что ацетат магния более эффективен, чем хлорид магния. [c.191]

Основные узлы опрыскивателя рама, опирающаяся на два пневматических колеса резервуар сварной конструкции с мешалкой для перемешивания рабочей жидкости емкостью 1200 л трехплунжерный одноступенчатый насос для подачи рабочей жидкости к распылителям производительностью до 80 л/мин при давлении 20 ат осевой вентилятор с системой распылителей и односторонним раструбом для направления воздушного потока с распыленным рабочим раствором механизм поворота вентилятора раструбом на другую сторону машины при [c.61]

Система подачи и распыления раствора. Для дезинтегрирования раствора использовались три типа форсунок пневматические,центробежные и нневмоцентробежные. Каждый тип форсунок обладал своими преимугцествами и недостатками. В частности, центробежные форсунки имеют сравнительно грубый распыл (свыше [c.202]

Атомизации соединений натрия в пламенах. Степень атомизации соединений натрия в различных пламенах стали оценивать сравнительно недавно [200, 347, 583, 638, 694, 789, 911, 1045, 1080, 1268]. Во всех более ранних монографиях отмечали термическую нестойкость соединений натрия в пламенах [397]. В работе [1268] рассчитана концентрация атомов натрия в изолированном воздушно-ацетиленовом пламени горелки Меккера, равная 1,17-10 ат/см при следующих параметрах распылительной системы скорость подачи раствора 3,85 мл/мин, эффективность распыления 4,9 мл/мин, расход воздуха 166 см /с, ацетилена 23 см /с, воды 3,14-10 мл/с, температура пламени 2320 К, начальная концентрация натрия в растворе 10" М. Проверена концентрация свободных атомов натрия с использованием в качестве источника света сплошного излучения. Экспериментально полученные близкие значения указывают на полноту атомизации. Расхождения с результатами Ранна объяснены неучетот сверхтонкой структуры линии с линейчатым источником [1080]. Концентрацию свободных атомов определяли методом атомной абсорбции. [c.117]

Метод импульсного распыления микрообъемов проб дает хорошие результаты также при пламенном эмиссионном анализе. Использованы эмиссионный пламенный СФМ и система распылитель — горелка с камерой вместимостью 1 л. Воздух или N20 перед подачей в распылитель нагревают до 100 °С. Эмиссионный сигнал регистрируют самописцем ЭПП-09 с временем пробега пара 1 с. Микрообъем проб можно вносить непооред-ственно в распылительный капилляр, надев на него микроворонку. Перед измерением распылительную камеру промывают водой (путем всасывания и распыления) в течение 30 с. Затем вынимают капилляр из воды и 15 с просушивают камеру и капилляр, продувая нагретый воздух (при этом повышается стабильность отсчетов). Далее всасывают микрообъем раствора и регистрируют эмиссионный сигнал самописцем. При импульсном распылении 50 мкл раствора абсолютный предел обнаружения улучшается примерно на порядок величины по сравнению с результатом, полученным при непрерывном всасывании, а относительный предел обнаружения ухудшается примерно в 3 раза [95. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология