Испытания на прочность, плотность и герметичность

При каждом из этих видов испытаний определяются основные характеристики клапанов прочность плотность герметичность по отношению к внешней среде герметичность в затворе динамические характеристики давление начала открытия, полного открытия и посадки, величина, подъема золотника, стабильность настройки. Кроме того, определяются гидравлические характеристики коэс ициент расхода, эквивалентная площадь проходного стечения. При испытаниях оценивают влияние различных факторов, воздействующих на предохранительные клапаны, например механических (давление рабочей среды, удары, вибрации) гидравлических, вызывающих эрозию, кавитацию тепловых (от температуры рабочей и окружающей среды) климатических химических (коррозия) и др. n [c.204]

Оборудование, в котором работы будут проводиться с горючими, взрывоопасными или токсичными газами или жидкостями, должно подвергаться вначале испытанию на прочность, а затем пнев.матическому испытанию на плотность (герметичность). [c.93]

Оборудование, предназначенное для переработки горючих, взрывоопасных или токсичных газов или жидкостей, должно подвергаться вначале испытанию на прочность, а затем пневматическому испытанию на плотность (герметичность) [2—8]. [c.101]

Торцовые уплотнения в собранном виде до монтажа должны подвергаться гидравлическим испытаниям керосином на прочность, плотность и герметичность. [c.146]

При испытании на прочность пробное давление поддерживают до 10 мин, после чего его следует снизить до рабочего. При рабочем давлении тщательно осматривают корпус арматуры и проверяют плотность (герметичность) запорного устройства. [c.436]

Для проверки на прочность и плотность аппаратов, работающих под давлением свыше 0,7 ати или под вакуумом, их испытание производят одним из следующих способов гидравлическое испытание испытание керосином проверка герметичности водяным паром пневматическое испытание испытание на герметичность течеискателем испытание флуорес-цеином. [c.178]

Трубопроводы, указанные в п. 14.25, должны кроме испытаний на прочность и плотность пройти испытания на герметичность (дополнительное пневматическое испытание на плотность с определением падения давления за время испытания). [c.41]

Величина опрессовочного давления на прочность принимается в соответствии с ГОСТ 356—68 или табл. 2,3, и 4 настоящих РУ—75. Испытание на плотность проводится при рабочем давлении. Нормы герметичности арматуры даны в табл. 10. [c.57]

Испытание арматуры проводят с целью проверки прочности корпусов и плотности (герметичности) запорных органов и сальниковых устройств или устройств, их заменяющих. Большинство арматуры испытывают холодной водой. Пневматические испытания на плотность производят сжатым воздухом лишь специальную арматуру или арматуру аммиакопроводов и трубопроводов, работающих под глубоким вакуумом, испытывают сжатым газом [c.83]

Прочность и герметичность аппаратов после изготовления и в процессе эксплуатации дополнительно проверяется испытаниями под давлением. Сосуды и аппараты емкостью не свыше 25 л, у которых произведение емкости в литрах на рабочее давление в кгс/см составляет свыше 200, с целью проверки их прочности и плотности подвергаются гидравлическим испытаниям согласно требованиям Госгортехнадзора СССР. [c.156]

Как было указано выше, на газопроводах, как правило, следует устанавливать арматуру, специально предназначенную для работы в газовой среде. Однако в некоторых случаях из-за ограниченности типоразмеров и недостаточного выпуска специальной газовой арматуры приходится использовать арматуру, предназначенную для других сред. При этом арматуру следует подвергнуть в центральных заготовительных мастерских ревизии и испытаниям на прочность, плотность и герметичность затвора в соответствии с требованиями п. 4.26—4.28 СНиП П1-29—76. [c.148]

Допускается применение для горючих газов арматуры общею назначения при условии соответствия конструкции и материалов, из которых она изготовлена, требованиям надежной и безопасной работы в условиях транспортирования газа. В этом случае перед установкой арматуры на место необходимо проводить дополнительные испытания на плотность и прочность корпусов и крышек, а также на герметичность уплотнительных поверхностей и сальников. [c.543]

Все установленные аппараты подвергают гидравлическим испытаниям на плотность и прочность. Аппаратуру заполняют водой до перелива, следя за тем, чтобы в верхней части не осталось полостей с воздухом, затем с помощью поршневого гидравлического пресса создают рабочее давление и осматривают аппарат. Места сварки и фланцевые соединения не должны пропускать воду. Особое внимание обращают на герметичность в местах развальцовки труб в трубных решетках. При испытаниях меж-трубного пространства кожухотрубных холодильников снимают верхнюю и нижнюю крышки с трубных решеток, В холодильниках типа труба в трубе испытывают каждый элемент отдельно, а затем в сборе для проверки фланцевых соединений, В змеевиковых погружных холодильниках испытывают каждую секцию. [c.57]

Средний ремонт предназначен для восстановления работоспособности арматуры и включает в себя объем работ стоимостью от 7 до 23% стоимости изделия. При среднем ремонте проводится проверка всех узлов арматуры, их технического состояния, разборка изделия без снятия или со снятием его с трубопровода. Должна быть выполнена очистка всех деталей от осадков, ржавчины и других следов коррозии, притирка уплотнительных поверхностей затвора и седла корпуса, замена мелких деталей, поврежденных коррозией, прокладок, набивки сальника и т. п. Затем производится сборка изделия и испытание на прочность, плотность металла и герметичность. [c.252]

Испытательное давление в трубопроводе выдерживают в течение 10 минут (испытание на прочность), после чего его снижают до рабочего давления, при котором производят тщательный осмотр сварных швов (испытание на плотность). По окончании осмотра давление вновь повышают до испытательного и выдерживают еще 5 минут, после чего снова снижают до рабочего и вторично тщательно осматривают трубопровод. Продолжительность испытания на плотность определяется временем осмотра трубопровода и проверки герметичности разъемных соединений. После окончания гидравлического испытания все воздушники на трубопроводе должны быть открыты и трубопровод должен быть полностью освобожден от воды через соответствующие дренажи. [c.357]

Вода, получаемая при испытании мембран МК-40 и МА-41, также во всех указанных диапазонах плотностей тока соответствовала нормам ГОСТ 2874-54 на питьевую воду. При проведении опытов на английских мембранах марок А-10 и С-10, изготовленных на основе тех же смол, нам не,удалось получить воды хорошего качества. Опресненная вода даже в холодном состоянии имела запах триметил-амина. Энергетические затраты на опреснение при использовании мембран МК-40 и МА-41 несколько выше, чем для мембран МК-40 и МА-40. Это объясняется, по-видимому, некоторой неоднородностью электросопротивления мембран МА-41 в партии. По прочности и герметичности эти мембраны идентичны мембранам МК-40 и МА-40. [c.61]

Испытания на прочность, плотность материала корпусных деталей и сварных швов арматуры, герметичность относительно внешней среды. [c.51]

Результаты гидравлических испытаний арматуры на прочность плотность материала корпусных деталей и сварных швов герметичность относительно внешней среды на герметичность верхнего уплотнения на работоспособность на герметичность затвора на герметичность сальника воздухом оформляются актом установленной формы (приложение А) при испытаниях на заводе-изготовителе или ремонтным формуляром (приложение Д) при испытаниях на ремонтном предприятии. [c.55]

В процессе исследований и испытаний определяются следующие характеристики герметичность, расход, влияние давления и его изменений, звуковые уровни, вибростойкость, прочность, плотность, воздействие двухфазных потоков с твердыми и жидкими компонентами и т.д. Для регистрации сигналов с датчиков измерительных систем используется Система регистрации, накопления и первичной обработки данных. Предварительные заключения о результатах эксперимента выдаются через 15-20 мин, после чего проводится углубленный анализ результатов. [c.138]

Корпуса арматуры испытывают на прочность пробным давлением в соответствии с ГОСТ 356—59. Испытание на плотность запорного устройства производится рабочим давлением, при этом нормы герметичности принимаются по ГОСТ 9544—60. [c.108]

ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ, ПЛОТНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ [c.106]

Аппараты, машины и трубопроводы производства каустической соды и хлора должны подвергаться испытанию на прочность, плотность и герметичность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного с разборкой и сваркой, после длительных консерваций и простоя, а также периодически в сроки, устанавливаемые нормативными документами. [c.106]

Гидравлическое испытание арматуры производят водой с температурой не ниже 20° С. Проверку на прочность производят при полностью открытом клапане. В этом случае под давлением будут находиться весь корпус и крышка арматуры. Перед испытанием корпус и крышку очищают от грязи и насухо вытирают. Чтобы лучше выявить дефекты, корпус и крышку целесообразно окрасить мелом. При испытании на прочность пробное давление поддерживают в течение 10 мин, а затем его снижают до рабочего. При рабочем давлении тщательно осматривают корпус арматуры и проверяют плотность (герметичность) запорного устройства. [c.124]

Каждый газовый кран подвергается прсдпрнятием-пзготовитс-лем испытаниям на прочность и плотность материала деталей, работающих под давлением среды, и на герметичность затвора, сальникового уплотнения и прокладочных соединений. Испытания на прочность и плотность материала газовых кранов проводят водой пробным давлением с дополнительным испытанием на плотность материала воздухом при условном или рабочем давлении в соответствии с указаниями в технической документации. При испытании давление подается в один из патрубков крана при заглушенных остальных. [c.109]

Испытание (опрессовка) на герметичность осуществляют воздухом, нагнетаемым в аппарат под давлением 2500 Па. При этом тщательно уплотняют люки, входной, выходной и пылеразгрузочные патрубки заглушают устанавливаемыми на них заглушками, проверяют качество затяжки крепежных деталей на фланцевых соединениях. Корпус считается герметичным, если в течение 1 ч давление в нем понизится не более чем на 200 Па. В случае, если опрессовку корпуса выполнить невозможно, допускается проверка швов на герметичность керосином или фреоновыми течеискателями. Бункеры аппаратов в этом случае проверяют на плотность, заполняя их водой. Корпусы электрофильтров проверяют на плотность дымовыми шашками при поддержании давления в аппарате до 300 Па и на подсос воздуха при пуске в эксплуатацию, который не должен превышать 107о объема очищаемого газа. Этот способ неприменим для электрофильтров, работающих на очистке взрывоопасных или токсичных газов. В этом случае руководствуются требованиями раздела П1 главы СНиП.П —В.5—62 Дополнительные правила изготовления, монтажа и приемки стальных конструкций доменных цехов . Все результаты испытаний актируют. После монтажа оборудования и перед его сдачей заказчику проводят предпусковые монтажные испытания обкатку узлов и механизмов аппаратов очистки газов в течение 24 ч непрерывной работы на холостом ходу (без газа) и проверку их работы. В объем испытаний электрофильтров входят испытание полей на электрическую прочность при подаче высокого напряжения и постепенного подъема его до предельного со снятием вольт-амперных характеристик работы электроагрегатов в начале и конце испытаний, которые заносят в протокол в виде графиков и таблиц проверка работы механизмов встряхивания электродов либо устройств для орошения и промывки их водой, устройств для обогрева и обдувки изоляторов проверка функционирования механизмов удаления пыли или шлама. [c.231]

Испытание арматуры преследует цель проверить прочность корпусов и плотность (герметичность) запорных органов и сальниковых устройств или устройств, их заменяющих. Подавляющее большинство арматуры подвергается испытанию холодной водой. Пневматические испытания на плотность производят сжатым воздухом и лишь специальная арматура или арматура аммиакопро-водов и трубопроводов, работающих под глубоким вакуумом, испытывается сжатым газом (аммиаком, гелием и др.), но всегда после удовлетворительных испытаний сжатым воздухом и соблюдения условий, указанных ранее. [c.153]

ГОСТ устанавливает также методы испытания каждой задвижки на прочность и плотность. Обработка уплотнительных поверхностей должна обеспечивать герметичность задвижек. Испытание на плотность затвора производится дважды при подаче среды с одной стороны прохода задвижки путем двукратного опускания и подъема затвора и при подаче среды с другой стороны прохода задвижни. Задвижки должны испытываться на плотность гидравлическим давлением, равным условному. Для особых случаев (газообразная среда, нефтепродукты с температурой выше 120° и пар высокого давления) предусмотрены особые условия испытаний. [c.74]

Окончательным видом контроля, позволяющим судить о годности арматуры к технической эксттлуатации, являются гидравлические иопытания. Гидравлические испытания прово1дят с целью проверки прочности плотности металла корпуса и крышки, а также плотности (герметичности) всех деталей, находящихся под давлением, и их соединений. [c.313]

Предохранительньге клапаны на заводе-изготовителе должны подвергать гидравлическим испытаниям на прочность и плотность материала при пробном давлении в соответствии с ГОСТ 356—59 и испытаниям воздухом на герметичность затвора и работоспосрб-ность клапана. [c.168]

Уложенные в грунт водопроводные линии испытывают на прочность и герметичность (плотность). Стальные, чугунные и асбоцементные напорные трубопроводы подвергают испытанию дважды предварительному (промежуточному) — при открытых траншеях до установки арматуры и окончательному — после засыпки траншей н завершения всех работ. Деревянные трубы испытывают только один раз в незасыпанной траншее. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология