Очистка рабочего раствора

В товарной продукции 1-го и 2-го сорта не должно содержаться солей железа. Как следует из описания, это достигается дополнительной очисткой рабочих растворов от продуктов коррозии железной аппаратуры. В дальнейшем целесообразно отказаться от применения незащищенной стальной аппаратуры. [c.133]

Очень часто примеси воздействуют не только па скорость реакции, но и на ее механизм, что выражается в изменении порядка реакции по тому или иному реагенту, тафелевского наклона и других характеристик. Так, в одном из исследований активного растворения железа в кислых средах недостаточно тщательная очистка рабочего раствора предварительным электролизом (см. ниже) приводила к уменьшению тафелевского наклона от 2RT/3F до RT/2F при низких плотностях тока и к увеличению до RT/F при высоких [27]. [c.131]

IX.4. ОЧИСТКА РАБОЧЕГО РАСТВОРА [c.136]

Предварительно перед очисткой рабочий раствор удаляется из колонны и процесс карбонизации в ней прекращается. Во избежание длительного перерыва в работе возникает необходимость иметь резервную карбонизационную колонну. [c.49]

Для очистки рабочего раствора от металлических включений устанавливают магнитные фильтры-ловушки. [c.140]

Основные мероприятия по антикоррозионной защите оборудования состоят в выборе стойких материалов (в основном - углеродистой стали для кипятильников, трубных пучков теплообменников, контактных устройств - нержавеющей стали), во введении в рабочий раствор ингибитора коррозии, а также - в очистке раствора фильтрацией через угольный адсорбент [11,12,18,19]. При адсорбционной очистке рабочий раствор освобождается от побочных продуктов взаимодействия ЭА с СО2, НгЗ, О2 и другими компонентами природного газа, проявляющими коррозионную агрессивность и усиливающими вспенивание абсорбента (см. раздел 4). [c.9]

Недостатки нуждается в предварительной тонкой очистке рабочего раствора от механических примесей частая замена мембран и межмембранных прокладок [c.22]

Электрохимический метод получения пероксида водорода через пероксодисерную кислоту и ее соли включает три основные стадии получение H2S2O8 путем анодного окисления серной кислоты или ее солей, гидролиз пероксодисерной кислоты и дистилляция пероксида водорода, очистка рабочих растворов. [c.171]

Большое практическое значение имеет очистка рабочих растворов полимеров перед формованием изделий через тонкие отверстия фильер. Процесс очистки —путем фильтрования растворов и их дезаэрации — не может быть, к сожалению, описан простыми закономерностями, которые позволяли бы проводить расчеты условий их осуществления. [c.233]

Электрохимическое получение пероксида водорода через пероксодисерную кислоту и ее соли протекает в жидкой фазе и включает три стадии 1) получение пероксодисерной кислоты анодным окислением серной кислоты или ее солей 2) гидролиз пероксодисерной кислоты и дистилляции Н2О2 и 3) очистки рабочих растворов. [c.121]

Все установки моноэтаноламиновой очистки должны быть оборудованы вакуумперегонной аппаратурой для очистки рабочего раствора моноэтаноламина от нерегенерируемых и коррозионно-активных соединений, что обеспечивает нормальную работу установок. Однако пока что такая аппаратура имеется не на всех установках или ее производительность недостаточно велика. В последнее время нашли применение перегонные установки, работающие под давлением 1,9—2,0 ат. [c.29]

На моноэтаноламиновых установках (при отсутствии систематической очистки рабочего раствора в перегонных аппаратах) коррозии подвергаются следующие виды оборудования из углеродистой стали кипятильники, регенераторы, теплообменники, холодильники, трубопроводы, насосы, абсорберы, скрубберы-охладители и конденсаторы. [c.31]

К мерам борьбы с коррозией кипятильников следует отнести применение нержавеющей стали для изготовления трубного пучка и трубных досок, снижение температуры теплоносителя до 150 °С, систематическую очистку рабочего раствора от агрессивных примесей путем разгонки . Опыт эксплуатации этаноламиновых установок показал, что кипятильники с трубчаткой из нержавеющей стали надежны в работе, налипания осадка на трубках не отмечено. Точно срок службы кипятильников из нержавеющей стали не установлен на действующих заводах такие кипятильники находятся в эксплуатации уже более 5 лет. Зафиксирован лишь один случай выхода из строя трубчатки кипятильника из нержавеющей стали после 6 месяцев работы вследствие язвенной коррозии. Причиной ее, -по-видимому, послужило накопление в рабочем растворе сероводорода и муравьиной кислоты. [c.31]

Нержавеющая сталь Х18Н10Т показала высокую коррозионную стойкость даже при повышенном содержании СОг в растворе. Скорость ее коррозии при 90—130°С не превышает 0,01 мм1год. В табл. 1.32 приведены рекомендуемые материалы для основного оборудования моноэтаноламиновой очистки и способы его защиты от коррозии. Основным мероприятием по борьбе с коррозией этого оборудования остается очистка рабочего раствора от агрессивных продуктов разложения МЭА путем его перегонки. [c.53]

Для очистки рабочего раствора этаноламина от продуктов разложения, окисления и осмоления этаноламина предусмотрена разгонка части циркулирующего раствора в смоловыделителе 20. [c.53]

Для очистки рабочего раствора этаноламина от продуктов разложения, окисления и осмоления, а также неорганических примесей, вызывающих коррозию и эрозию аппаратуры, установлены песчаный и угольный фильтры, а также предусмотрена разгонка части циркулирующего раствора в специальном аппарате-смоловыделителе. [c.55]

Водные растворы сульфит- бисульфита и фосфата аммония мо--гут бьгть применены для очистки отбросных сернистых газов от двуокиси серы. При циклическом ведении процесса очистки рабочие растворы содержат также сульфат аммония, образующийся в результате окисления NH4HSO.4 и (ЫН4)250з. [c.111]