Колонны с колпачковыми, клапанными и ситчатыми тарелками

Типы тарелок, применяемых в колонных аппаратах, могут быть разделены на четыре основные группы колпачковые тарелки (с круглыми, желобчатыми и другими формами колпачков, с 8-образными элементами и др.) тарелки провального типа (решетчатые с прямоугольными щелями, ситчатые с круглой перфорацией полотна) клапанные (балластные) тарелки с клапанами различных форм и сечений струйно-направленные тарелки различных конструкций, например ситчатая с отбойными элементами. [c.198]

Дальнейшим этапом расчета ректификационных колонн является выбор типа тарелок, определение диаметра колонны и конкретных технических характеристик тарелок. Существуют различные конструкции ректификационных тарелок. Наиболее широкое распространение в нефтепереработке и нефтехимии получили клапанные прямоточные тарелки, тарелки с капсульными колпачками и с 5-образными элементами, решетчатые и ситчатые тарелки. ВНИИНефтемашем разработаны новые высокоэффективные конструкции ректификационных тарелок — клапанные балластные, 5-образные клапанные, центробежные клапанные [18]. [c.110]

Тарелочные колонны нашли наибольшее применение в промышленности. Используются самые разнообразные типы тарелок, включая колпачковые, ситчатые, клапанные (Флекситрей), балластные, каскадные, с плавающими колпачками, тарелки из 8-образных элементов (Унифлюкс), решетчатые (Турбогрид) и чешуйчатые. Выбор подходящей тарелки для практического использования зависит от того, будут ли иметься суспендированные твердые вещества, загрязнения или продукты коррозии в жидкости, требуется ли низкий перепад давления или малый захват жидкости, необходим ли особый материал для установки и должна ли тарелка иметь высокий к. п. д. в широком интервале рабочих условий. Сравнение различных типов тарелок с колпачковой тарелкой дано в табл. У-9. К-п. д. тарелки и характеристики пропускной способности приведены в т. П, гл. 1. [c.377]

Типы контактных тарелок. В ректификационных и абсорбционных колоннах используют тарелки с переливными устройствами и провального типа, область применения которых зависит главным образом от нагрузок по пару и жидкости и их физических свойств. В химической и родственных отраслях промышленности применяют следующие типы тарелок с переливными устройствами (рис. 5.1.6) колпачковые с круглыми колпачками, колпачковые с -образными элементами, клапанные, ситчатые, струйные, струйные с отбойниками [1, 77]. [c.460]

Способы прикрепления капсульных и туннельных колпачков над патрубком различны. Если в колонне установлено большое количество колпачков, то каждый ряд колпачков привинчивают к уголку, выверяют горизонтальность установки и монтируют при помощи болтов на тарелке. Если установлено небольшое количество круглых чугунных или стальных колпачков, то они крепятся к борту паровых патрубков с помощью болтов. Клапанные тарелки изготовляют по ГОСТ 16452—70, а ситчатые тарелки — по ГОСТ 16453—70. [c.145]

Применение в ректификационных колоннах клапанных тарельчатых устройств, которые позволят уменьшить диаметры колонн и обеспечить более устойчивую их работу по сравнению с принятыми ранее 5 -образными тарелками. При этом основная ректификационная колонна будет иметь диаметр 6 м вместо 7. В колоннах вторичной перегонки и стабилизаторе, с целью унификации конструкций ректификационных колонн и обеспечения устойчивой работы в более широком диапазоне производительности, целесообразно предусмотренные в выпущенных проектах решетчатые тарелки также заменить клапанными. Последнее целесообразно осуществить и в связи с тем, что Гипронефтемаш в типаже дает диаметр колонн с решетчатыми тарелками не выше 2,4 м, а в проектах АТ-6 и АВТ-6 по предыдущим рекомендациям Гипронефтемаша приняты две колонны диаметром выше 3 ж. В вакуумной колонне желобчатые колпачки надо заменить ситчатыми тарелками с отбойниками, что позволит уменьшить диаметр колонны с 12 до 8 лг. [c.216]

В настоящее время известно большое число различных типов тарелок для массообменных колонн, основные из которых — колпачковые с различными типами колпачков, клапанные, жалюзийные и др., ситчатые тарелки и тарелки без переливных устройств (провальные). Тарельчатые ректификационные колонны характе- [c.37]

Существует большое количество различных конструкций ректификационных колонн. В ректификационных колоннах применяют разнообразные конструкции тарелок тарелки с круглыми или желобчатыми колпачками, решетчатые, каскадные, клапанные или ситчатые тарелки. В зависимости от рабочей среды ректификационные колонны до последнего времени изготовляли с применением как углеродистых, так и легированных сталей. С внедрением в химическое аппаратостроение двухслойных сталей [c.193]

Допуск горизонтальности для тарелки провальной 2 мм при диаметре колонны О < 2 м и 3 мм при В = 2. .. 3 м клапанной 3 мм при О < 3 м, 4 мм при 0 = 3...4ми5мм при О > 4 м с 5-образными элементами 4 мм при О = 3. .. 6 м ситчатой с переливами 4 мм при О < 4 м. Верхние торцы паровых патрубков тарелок в сборе должны находиться в одной горизонтальной плоскости с отклонением не более 3 мм перекос колпачков относительно плоскости тарелки не должен превышать 1 мм. Горизонтальность тарелок проверяют с помощью уровня или линейки, измеряя в нескольких точках высоту слоя жидкости на тарелке. [c.338]

Аппараты с барботажиыми тарелками. В барботажном режиме работают ситчатые, колпачковые, клапанные (рис. 1), а также провальные тарелки. Для тарелок первых ipex типов барботаж газа и движение жидкости происходят в условиях перекрестного тока благодаря равномерно распределенным на плато тарелок их элементам (отверстиям, колпачкам, клапанам) и наличию переливных устройств (переливных и приемных карманов) задержка жидкости задается высотой переливной перегородки (10-100 мм). Своб. сеченйе (суммарная площадь всех отверстий или щелей) для прохода газа составляет 1-30%, а площадь, занимаемая переливными устройствами, - ок. 20% от площади поперечного сечения колонны. На провальных тарелках реализуется противоточный контакт фаз. [c.498]

В том случае, когда основное сопротивление массопередаче сосредоточено в жидкой фазе (ректификация при > 1 и большинство процессов абсорбции) увеличение эффективности разделения на тарелках с заданной длиной пути жидкости может быть достигнуто поперечным секционированием жидкостного потока. На тарелках из 5-образных элементов, на колпачковых и клапанных тарелках секционирование осуществляется самими контактными устройствами, при этом один 5-образный элемент или один просвет между двумя бядами колпачков или клапанов примерно соответствует одной секции полного перемешивания. Поскольку число секций не должно быть больше пяти-шести (дальнейшее увеличение мало влияет на общую эффективность контактного устройства), целесообразно стремиться к тому, чтобы на один поток жидкости на тарелке приходилось не менее пяти-шести рядов колпачков, клапанов или 8-образных элементов. В связи с этим при небольшой длине пути жидкости, т. е. в колоннах сравнительно небольшого диаметра, целесообразно применять колпачки, клапаны или 8-образные элементы уменьшенных размеров [396]. При применении 5-образных элементов с размерами, в 2—3 раза меньшими по сравнению со стандартными, целесообразна установка отбойных устройств, подобных отбойникам ситчатых тарелок [397]. На тарелках, не имекЬщих специальных контактных устройств, таких как ситчатые, струйные и пр., создают искусственное секционирование жидкостного потока, устанавливая поперечные перегородки поперечные перегородки рекомендуется устанавливать и на клапанных тарелках [398—400]. Исследование массопередачи на секционированных тарелках показывает, что эффективность их увеличивается примерно на 20% [401—403]. [c.200]