Тарелки ситчатые, схема работы

Рис. У-14. Схема работы ситчатой тарелки со сливными устройства ми

Фиг. 150. Схема работы ситчатой тарелки.

Рис. У-13. Схема работы ситчатой тарелки, со сливными устройствами

Конструкции тарельчатых колонн разнообразны. Это объясняется чрезвычайно большим ассортиментом перерабатываемого сырья, широким диапазоном производительности колонн и различным гидродинамическим режимом колонн. Все тарельчатые колонны снабжаются тарелками. По конструкции тарелки можно разделить на колпачковые с круглыми — капсульными и желобчатыми — туннельными колпачками, ситчатые и решетчатые, каскадные и тарелки под насадку. Тарелки с круглыми колпачками находят наиболее широкое применение. Схема работы тарелки с круглыми колпачками показана на рис. 101. Поток паров направляется через паровые патрубки 1 под колпачки 2, а затем через прорези колпачка 3 поступает в слой жидкости на тарелке, где и осуществляется контакт (барботаж), необходимый для массообмена между восходящим потоком паров и нисходящим от тарелки к тарелке потоком жидкости. Жидкость с вышележащей тарелки через сливное устройство поступает на данную тарелку, распределяется по всей ее поверхности между колпачками и направляется к сливному устройству, расположенному с противоположной стороны тарелки и предназначенному для слива жидкости на нижележащую тарелку. Для поддержания требуемого уровня жидкости на тарелке имеется [c.170]

В нефтеперерабатывающей, химической и газоперерабатывающей промышленности наибольшее распространение имеют колпачковые, ситчатые и щелевидные барботажные тарелки. В настоящее время преобладают колонны с колпачковыми тарелками. Схема работы колпачковых тарелок показана на рис. 49. [c.174]

Ситчатая тарелка представляет собой перегородку из стального листа, в котором просверлены отверстия диаметром 3—6 мм. Как и колпачковые, ситчатые тарелки оборудованы сливными карманами. На тарелке поддерживается определенный уровень жидкости вследствие напора потока паров, проходящих через отверстия тарелки. Предельный уровень жидкости на тарелке регулируется высотой сливной планки. Схема работы колонны с ситча-тыми тарелками представлена на рис. 53. [c.179]

Схемы перегонки мазута также отличаются большим разнообразием. Вакуумные колонны имеют неодинаковое число ректификационных тарелок, отбираемых фракций и орошений. Число тарелок, приходящихся на одну фракцию, колеблется от 8 до 14. Недостаточно изучено влияние конструкции тарелок на работу вакуумных колонн — встречаются колонны с самыми разнотипными тарелками желобчатые, ситчатые, решетчатые, клапанные и др. В последних установках рекомендуются клапанные тарелки. Однако на практике они не гарантируют удовлетворительную работу [c.232]

Пенные аппараты. Ситчатые колонны могут работать в режиме подвижной пены или эмульгирования ( пенные аппараты ) [63]. Схема ситчатой колонны для работы в пенном режиме представлена на рис. 156. В этом случае тарелка выполняется в виде решетки со [c.348]

При исследовании ситчатых тарелок [1331, [134] было обнаружено, что при барботировании на ситчатых тарелках одновременно работают не все отверстия. Исследование проводилось на установке, схема которой показана на фнг. 160. Установка состояла из воздуходувки, нагнетающей воздух через газовые часы / и трехходовой кран 2 в стеклянный цилиндр 3 диаметром 70 мм, вставленный в металлическое кольцо с резьбой. Это кольцо ввинчивалось в цилиндрическую коробку, имеющую четыре отверстия. В одно из них А подавался через трехходовой кран воздух второе отверстие В бы в соединено с /-образным манометром 4-, третье отверстие С соединялось с мерным цилиндром 5. Отверстие О соединялось с мерным цилиндром для выравнивания давления. Испытуемые перфорированные пластинки закладывались в коробку и закрывали ее. Вода наливалась через трубку 6. В целом установка представляла модель тарелки, получившей позднее наименование провальной. Провал жидкости был особенно хорошо заметен ири малых скоростях газа. То. что работает только часть отверстий, было объяснено стремлением газа проходить ио линии наименьшего сопротивления, т, е. случайные колебания уровня жидкости определяли путь газа в каждый отдельный момент. Газ прорывался в пунктах минимального уровня. Там, где уровень максимален, пар (газ) не проходил и жидкость могла стекать. Уменьшение скорости газа при этом не уменьшало стекания, а в тонких пластинках даже увеличивало его. [c.215]

Заслуживает внимания также опыт эксплуатации регенераторов с ситчатыми тарелками [6, 108] со свободным сливом. В одном из них диаметром 3 м использованы ситчатые тарелки с высотой сливной перегородки 0,35 м. Свободное сечение тарелок 3,5%, диаметр отверстий 6 мм, расстояние между тарелками 0,8 м. Регенератор имеет семь тарелок и включен в схему в качестве первой ступени регенерации. Аппарат работает устойчиво в широком диапазоне нагрузок, в частности при расходе раствора 360 м /ч и нагрузке кипятильника по пару 30 т/ч. При дальнейшем увеличении нагрузки по пару наступает захлебывание аппарата. [c.200]

Другая форма описания статики процесса основана на представлении о полном противотоке, соответствующем особенностям работы насадочных колонн. По характеру движущих сил к схеме противотока можно отнести также процесс, протекающий в колонне с ситчатыми та-релками (кольцевое движение жидкости). Работа колонны с провальными тарелками в равной мере может быть отнесена как к непрерывной, так и к ступенчатой форме модели процесса. [c.19]

Выбор схемы движения жидкости по тарелке или конструирование тарелок с 5-образными элементами, колпачковых, клапанных, ситчатых и струйных на основе указанных предельно допустимых нагрузок по жидкости обеспечит устойчивую и эффективную работу колонны с тарелками стандартных размеров при максимально допустимых нагрузках по газу. Для струйных тарелок с отбойниками максимально допустимые нагрузки по жидкости равны 40 м 1 м-ч). [c.124]

Пенные аппараты. Ситчатые колонны могут работать в режиме подвижной пены или эмульгирования ( пенные аппараты ). Схема ситчатой колонны для работы в пенном режиме представлена на рис. 125. Для таких колонн тарелка выполняется в виде решетки со свободным сечением 15—25% (иногда до 40%) и работает с подпором пены при помощи сливной перегородки. Высота слоя подвижной пены или газо-жидкостной эмульсии и гидравлическое сопротивление слоя почти не зависят от геометрических размеров, которые являются определяющими для барботажного режима. [c.256]

Захлебывание барботажных колонн с перекрестным движением жидкости и пара на тарелках является следствием нарушения работы переливных устройств, через которые жидкость стекает с тарелки на нижележащую. Переливное устройство обеспечивает гидравлический затвор, не позволяющий потоку пара проходить в обход отверстий или колпачков тарелки, предназначенных для распределения по ней газа. Схемы конструкций основных типов переливных устройств для ситчатых колонн установок разделения воздуха показаны на фиг. 22. [c.397]

Колонна-аккумулятор (рис. 5.18 а) оборудована специальными ситчатыми или 8-образнымитарелками с высоким КПД Через слой аммиачной воды (уровень на тарелках до 550 мм) барбогиру-ет поток газа-носителя. Для лучшего контакта с аммиачной водой над сплошным днищем тарелки предусмотрено перфорированное днище. Схема работы тарелки приведена на рис. 5.18 6. Циркулирующий поток аммиачной воды, подаваемой в верхнюю часть, стекает в низ колодца по сливным патрубкам. [c.235]

Схема работы ситчатой тарелки изображена на рис. 325. Пар проходит сквозь отверстия тарелки и распределяется в жидкости в виде мелких струек, которые проходят сначала через слой спокойной жидкости, находящейся на тарелке, а на некотором расстоянии от дна тарелки образуется ело йпены и брызг, внутри которого и происходит, в основном, массообмен и теплообмен в жидкости, находящейся на тарелке. [c.508]

Рис. 53. Схема работы колон- Рис. 54. Схема рвботы коны с ситчатыми тарелками и лонны с решетчатыми (про-сливными устройствами. вальными) тарелками.

В схеме, работающей с предварительной нейтрализацией органических кислот, для отгонки циклогексана применяют колонны с ситчатыми или клапанными тарелками Оксидат, нейтрализованный при давлении 1,5 МПа, дросселируется и в виде образовавшейся парожидкостной смеси поступает в колонну Инертные газы, выходящие из конденсатора колонны, направляются в абсорбер, где из них улавливэется унесенный циклогексан. Ректификационная колонна работает при избыточном давлении около 50 кПа, температура в верхней части колонны составляет 83— 84 °С, в кубе 92—95 С. [c.77]

Работа и схема устройства барометрического конденсатора показаны на рис. 41. Барометрический конденсатор представляет собой вертикально расположенный цилиндр с каскадными ситчатыми тарелками для распыления воды и барометрической трубой, нижняя часть которбйПпб-гружена в водяной колодец, создающий гидравлический затвор. Под тарелки поступают пары, выходящие из колонны, на верхнюю тарелку — охлаждающая вода. Сконденсированные пары вместе с водой сливаются в колодец, несконденсировавшиеся газы отсасываются паровыми эжекторами. или вакуум-насосом. [c.99]

В отличие от рассмотренной идеализированной схемы в реальных условиях работы ситчатой тарелки па границе устойчивости капли движутся по разным пересекающимся траекториям с различно вь сотой подъема и падают на тарелку на разных расстояниях от сл вного порога. Поэтому в достаточно широком диапазоне значений диаметра колонны О и расстояния между тарелками II на устойчивость пенного режима будут влиять оба эти параметра, что и наблюдалось в действительности при всех опытах, проведенных в данной работе. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология