Влияние мощности производства на его экономические показатели

Мощность единичной установки — второй после сырья фактор, оказывающий наибольшее влияние на уровень технико-экономических показателей производства низших олефинов. Например, при росте производительности установки, работающей на бензине, с 60 до 300 тыс. т этилена в год удельные капитальные вложения снижаются примерно вдвое, а себестоимость этилена и пропилена уменьшается на 30% [c.208]

На первом этапе развития этих печей образующийся при коксовании газ сжигался в самой камере. Кроме того, при коксовании сжигалась и часть коксуемого угля (15—20%) или кокса, что приводило к уменьшению выхода кокса и к ухудшению технико-экономических показателей коксования. В середине 50-х годов XIX в. намечаются дальнейшие изменения техники коксования печ.и строятся с внешним обогревом, причем потребное для коксования тепло получалось путем сжигания газообразных продуктов вне коксовой камеры. При этих конструкциях коксовых печей почти весь газ (примерно 80%) расходовался для обогрева печей и, таким образом, по-прежнему единственным товарным продуктом коксования оставался кокс. И лишь с изобретением в конце XIX в. усовершенствованных конструкций коксовых печей с регенерацией части расходуемого на обогрев печей тепла около 50% газа от всего получаемого при коксовании количества можно было более эффективно использовать для других цепей (например, для обогрева промышленных печей или для бытовых нужд). Большое влияние на развитие техники коксования оказывали также растущие требования доменного производства к механической прочности металлургического кокса в связи с непрерывным увеличением высоты и мощности доменных печей. Эта тенденция сопровождает разе-итие черной металлургии до наших дней. В табл. 8 приведены данные, характеризующие непрерывное нарастание среднегодовой выплавки чугуна в расчете на одну доменную печь в главных капиталистических странах с 1740 г. вплоть до 1957 г. [17, 18, 19]. [c.19]

Наиболее наглядным было бы сопоставление технико-экономи-ческих показателей, в первую очередь удельных капиталовложений и себестоимости двух действующих металлургических комбинатов, из которых один имеет в своем составе коксохимический завод, а второй — получает кокс извне от коксохимического завода, расположенного при угольной шахте. Нетрудно понять, что в действительности не существуют (и практически едва ли могут существовать) два комбината, которые отличались бы только характером своих производственных связей (т. е. комбинированием). Действующие и даже проектируемые, а также строящиеся комбинаты, как правило, отличаются друг от друга еще целым рядом других особенностей (качеством угля, руды, кокса, ценами на материалы, схемой производства, мощностью различных цехов). Устранить влияние всех этих особенностей на технико-экономические показатели сопоставляемых комбинатов невозможно. Поэтому необходимо сопоставить две упрощенные схемы комбината, отличающиеся только характером своих связей и различиями, обусловленными этими связями. Экономическая эффективность комбинирования коксохимического производства с черной металлургией проявляется главным образом в экономии капиталовложений, а также издержек производства и транспортирования материалов. Для определения этой экономии в дальнейшем будет сопоставляться работа комбината, включающего коксохимический завод, с работой комбината, в котором коксохимический завод расположен при шахте, а металлургический завод получает кокс из этого завода железнодорожным транспортом общего пользования. [c.108]

Использование проектных данных разных лет, равно как и данных по действующим производствам, обеспечивает недостаточную сопоставимость ввиду ограниченности числа вариантов, различий в ценах, капитальных вложениях и стоимости основных фондов, разного технического уровня и пр. Расчеты должны выполняться по единой методике при элиминировании влияния всех прочих условий, кроме влияния фактора роста мощностей. Только таким образом могут быть выведены эмпирические зависимости между мощностью и технико-экономическими показателями. [c.114]

Технология производства на стадии синтеза мономеров оказывает большое влияние на технические и экономические показатели процесса производства каучука. Это относится как к капиталовложениям, так и к эксплуатационным затратам. В производстве синтетических каучуков синтез мономеров —наиболее капиталоемкая часть производства. На создание мощности по производству мономера приходится около 70% от общих капиталовложений в строительство завода СК. Доля эксплуатационных затрат, приходящаяся на производство мономеров, также высока, поскольку именно эта стадия характеризуется большим расходом сырья, энергетических средств и вспомогательных материалов. В себестоимости большинства синтетических каучуков на долю основного мономера приходится до 60—70% производственных затрат. Себестоимость мономеров в свою очередь зависит от стоимости исхоД ных материалов, применявшихся в синтезе. В производстве моно- [c.22]

Существенное влияние на экономические показатели производства фосфора оказывает предварительная подготовка сырья, в том числе термическая обработка фосфоритов с большим содержанием карбонатов. При прокаливании таких фосфоритов удаляются СОг, органические примеси, гигроскопическая и кристаллизационная влага. Удаление двуокиси углерода из фосфоритов Каратау дает возможность снизить расход кокса (на 1 т фосфора) на 15%, электроэнергии на 2500 кВт-ч, или на 17%>. Уменьшение содержания кокса в шихте увеличивает ее электрическое сопротивление, что дает возможность работать при более высоком напряжении и, следовательно, позволяет повысить мощность печи. Хотя термообработка фосфатов связана с дополнительными капитальными и эксплуатационными затратами, они компенсируются экономией, достигаемой в печном отделении. [c.156]

На уровень технико-экономических показателей существенное влияние оказывает рост объема производства, достигаемый на предприятиях с вводом новых установок по переработке исходного сырья (нефти, газовых ресурсов) и увеличением мощности действующих головных процессов переработки. При этом необходимо также увеличивать и мощность вторичных процессов, иначе может снизиться качество продукции, особенно бензинов. [c.199]

Однако если рассмотреть степень влияния этих проблем друг на друга, то они будут далеко не равноценны. Если первое по отношению ко второму абсолютно (размещать нужно столько, сколько продукции намечено производить), то влияние второго на первое невелико. Это связано с тем, что выбор мощности производится в довольно узких пределах, различия показателей производства химических волокон по экономическим районам сравнительно невелики, а комбинирование не вносит очень существенных изменений в капитальные и текущие затраты. Кроме того, нельзя не отметить, что в промышленности химических волокон, в отличие от других химических отраслей, возможность выбора методов получения отдельных продуктов сказывается мало. В силу этого технико-экономические показатели производства в отдельных экономических районах различаются не столь существенно. Поэтому становится целесообразным расчленение задачи оптимизации темпов и пропорций развития промышленности химических волокон и задачи размещения. [c.218]

Энергетические критерии практически не зависят от факторов, оказывающих влияние на другие технико-экономические показатели географического расположения производств, мощности производств, стоимости сырья, материалов и различных видов энергии и др. Энергетические критерии КЭП и ПЭС будут близки по величине как для установок большой мощности, так и малой, если эти установки выполнены по одной технологической схеме. Это очень важно для оценки деятельности различных родственных предприятий. Если бы в отчетности промышленных предприятий рассчитывали, например, коэффициент энергоемкости процесса, то можно было бы объективно оценивать расходы энергии и энергетическое совершенство любых производств. Провести в жизнь такое мероприятие не представляет сложностей, поскольку на каждом производстве проводится учет расхода различных видов энергии. Необходимо только провести перерасчет расхода различных видов энергии в единые энергетические единицы измерения. [c.46]

Рассмотрим производство серной кислоты, основанное на сжигании серы. Экономические показатели этого производства были приведены в табл. 4.1. Поскольку основные средства затрачи-егаются на сырье, важное значение приобретает полнота превращения серы в товарную кислоту. Кроме того, экономически выгодно теплоту сгорания и теплоту реакции использовать для получения греющего пара. Наконец, ограниченное количество атмосферных осадков позволяет сбрасывать в атмосферу сернистый ангидрид до максимально допустимых концентраций. При ограниченной мощности существующих воздуходувок и при отсутствии средств на капитальное переоборудование в качестве целевой функции, соответствующей реальным условиям, целесообразно выбрать максимальную скорость превращения ЗОг в 50з. (При таком выборе пренебрегают влиянием скорости превращения на парообразование и перегрев. Подразумевается, что в оптимальном режиме количество и перегрев пара, вращающего турбину, достаточны для того, чтобы обеспечить необходимый поток воздуха. В дальнейшем это обязательно следует проверить, поскольку вряд ли может оказаться привлекательным решение, в котором оптимальная скорость превращения будет достигаться без достаточного количества воздуха.) Определив целевую функцию, выбираем варьируемые переменные. [c.278]

Экономические показатели производства химической продукции в значительной степени зависят от мощности установок. Влияние увеличения мощности на величину удельных затрат тем значительнее, чем меньше будет производительность рассматриваемых установок, чем меньше объемы производства. Из табл.- 15, в которой приведена зависимость удельных капитальных затрат и эксплуатационных расходов на производство бензола термическим деалкилированием толуола от мощности установок, видно, что повышение мощности с 40 до 80 тыс. т год приводит к снижению удельных капитальных затрат на 5,8 долл/т, тогда как увеличение мощности с 200 до 400 тыс. т/год — только на 1,5 долл1т. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология