Коксование тепловой баланс

При составлении теплового баланса коксовых печей наиболее трудно определить тепловой эффект реакции коксования (тепло разложения угля). Согласно современным исследованиям, величина может достигать 10 % от общего расхода тепла в коксовой печи. [c.127]

Тепловой баланс коксовых печей и расход тепла на коксование [c.141]

Тепловой баланс коксовых печей составляется при расчетах и проектировании новых конструкций коксовых печей, а в условиях работающей установки для выявления неэффективных статей расхода тепла. Основное назначение теплового баланса — определение расхода тепла на коксование. Определенные на основании теплового баланса теплотехнический и термический коэффициенты полезного [c.141]

Пусть на расстоянии j от нейтрального сечения (в которое поступают только газы из угольной загрузки) ширина камеры равна А, температура в обогревательных простенках расход тепла на коксование O, насыпная плотность шихты у , температура в подсводовом пространстве /, Тогда для элемента подсводового пространства, ограниченного координатами л- и x+dx (рис.5.14), уравнение теплового баланса имеет вид [c.163]

С целью увеличения выработки кокса и улучшения показателей работы отечественных установок необходимо для каждой из них осуществить специальную подготовку сырья. Способ подготовки следует подбирать на каждом НПЗ в зависимости от свойств исходной нефти и схемы ее переработки. Подготовленное сырье коксования должно иметь высокую коксуемость, низкое содержание серы, металлов и золы. Химический и фракционный состав сырья должны обеспечивать его максимальную ароматизацию, испарение и заданное разложение в реакционном змеевике печи. При этих условиях в камере увеличивается доля реакций уплотнения, идущих с выделением тепла, что улучшает тепловой баланс камеры и позволяет повысить качество кокса (механическую прочность, летучие вещества) [1,2, 7—9]. Этим требованиям наиболее полно могли бы удовлетворять остатки малосернистых и малозольных смолистых нефтей. Однако на отечественных заводах в основном перерабатываются или легкие малосернистые парафинистые нефти, или тяжелые смолистые сернистые нефти. Поэтому в первом случае необходимо снизить содержание парафиновых углеводородов, плохо подготовленных к образованию кокса в камере и способствующих закоксовыванию труб печи. Во втором — подготовка сырья должна обеспечить уменьшение содержания в коксе серы и металлов, при сохранении высокого выхода. За рубежом, особенно в США, вопросам подготовки придают большое значение сырье коксования дифференцируют в зависимости от направления использования кокса [7, 9]. Основную массу кокса для алюминиевой промышленности получают из прямогонных остатков, а кокс для графитированных электродов (премиальный) — из дистиллятных крекинг-остатков [c.16]

Тепловой и материальный баланс коксования. На коксование 1 кг угольной шихты расходуется в среднем около 600 ккал тепла ( 2,5 Мдж), в том числе [c.91]

В табл. 3.14 и 3.15 в качестве примера приведены тепловой и материальный балансы коксования кемеровского каменного угля. Аналнз этих данных позволяет установить, что с коксом и летучими продуктами выносится 60—70% тепла, полученного от сжигания топливного газа. Поэтому использование этого тепла представляет важную народнохозяйственную задачу вследствие больших масштабов коксохимической промышленности. В связи с этим одним из путей совершенствования процесса коксования является утилизация тепла кокса ( сухое тушение ), газа и паров смолы. [c.91]

Тепловой баланс коксовых печей составляется при проектировании печей новых конструкций, при снятии показаний введенных в эксплуатацию батарей после их регулирования и для работающих установок с целью разработки мероприятий по снижению расхода тепла на коксование [c.150]

Основное назначение теплового баланса коксовых печей — определить удельный расход тепла на коксование, а затем по анализу отдельных статей разработать конкретные мероприятия по снижению этого показателя и повышению экономичности эксплуатации установки Составление и анализ теплового баланса дают возможность определить теплотехнический и термический кпд установки, сравнивать теплотехнику различных систем коксовых печей [c.150]

В основе составления теплового баланса печи лежит закон сохранения энергии, согласно которому количество тепла, получаемого в отопительной системе печи, равно количеству тепла, расходуемого на процесс коксования и тепловые потери При 150 [c.150]

Расчет электрогрелок [11, 20] ведут по тем же формулам, что и для электронагревателей. Расчетная температура поверхности проводника при работе электрогрелки и отводе тепла к нагреваемому продукту должна быть ниже температуры коксования. Значение находят из уравнения теплового баланса [c.102]

Примечание. Прн определении расходных статей баланса следует подсчитывать тепло, расходуемое на испарение влаги угля, и нагрев ее до 750-С суммарно, т. е. исходя из содержания влаги в отдельных продуктах коксования (в газе и аммиачной воде). В соответствии с этим из общего теплосодержания коксового газа нужно вычесть теплоту содержащихся в нем водяных паров. [c.427]

Это объясняется тем, что количество возвращаемого в котел конденсата не может компенсировать быстро возросшего расхода пара. Для восстановления баланса между выдаваемым во внешний контур паром и возвращаемым в котел конденсатом необходимо время, в течение которого и может произойти коксование и прогар кипятильных трубок. Очевидно, что чем больше объем жидкости в барабане котла, тем слабее влияние изменения расхода пара на положение уровня в барабане и меньше возможность прогара (методика определения размеров барабана в котле с дифенильной смесью приведена на стр. 47). Следовательно, в данном случае аварийное состояние котла могло возникнуть вследствие резкого повышения потребления тепла в системе, вызванного одновременным включением нескольких теплопотребляющих аппаратов. [c.35]

Сухое тушение кокса. Рассмотренный процесс коксования связан со значительными потерями тепла. Тепловой баланс коксования (рис. 54) показывает, что всего тепла, выделяющегося при горении отопительного газа, уносится летучими продуктами коксования (в тепловом балансе отсутствует расход тепла на проведение эндотермических реакций, так как этот расход по сравнению с общим незначителен). Снизить расход тепла на. коксование поэтому крайне важно. [c.197]

Для подсчета физического тепля коксового газа нужно знать выход газа (по материальному балансу), его состав и температуру на выходе из камеры коксования. Для современных быстроходных печей температура газа равна 700—750° С, физическое тепло газа составляет 15% общего расхода тепла. [c.239]

Теплосодержание летучих продуктов коксования и водяных паров складывается из физического тепла и скрытой теплоты парообразования. Для подсчета соответствующих статей баланса нужно знать выходы и температуры паров летучих продуктов и воды, а также их скрытые теплоты испарения. [c.153]

Отрицательная величина невязки баланса тепла в размере 3,0% -может быть объяснена неточностью измерений или экзотер-мич-ностью процесса коксования. [c.388]

Аналогично материальным составляются энергетические балансы, учитывающие тепло реакций, тепло, подводимое или отводимое для проведения процессов, потери тепла в атмосферу и т. д. В качестве примеров приводим упрощенные тепловые балансы производства фосфора и коксования каменных углей. [c.23]

Повышению эффективности способствует также применение в качестве конденсаторов аппаратов воздуш-ногю охлаждения и глубокая утилизация тепла отходящих потоков. Принципиальная технологическая схема установки замедленного коксования 21-10/6 показана на рис. 19. В табл. 9 приведены материальные балансы [c.65]

Расчет материального и теплового балансов блока коксования показывает, что при переработке гудрона плотностью около единицы количество кокса, сжигаемого в коксонагревателе, примерно в четыре раза меньше, чем суммарный выход Салансового кокса. Таким образом, в потенциале установка коксования может работать без вывода кокса, с полным сжиганием всего балансового его количества внутри системы. Практически такая возможность может быть осуществлена, например, путем иснсльзоваг ня тепла сгорания избыточного кокса для других установок нефтеперерабатывающего завода прямой перегонки нефти, каталитического крекинга, пиролиза и др. [c.113]

В приходной части тегтлового баланса указывается тепло горения газа, физическое тепло газа, воздуха и влажной шихты, тепловой эффект коксования. В расходной статье приводится тепло нагрева кокса, тепло, уносимое выходными потоками (химическими продуктами, водяными парами, дымовыми газами) и тепловые потери в окружающую среду. [c.127]

При составлении теплового баланса проектируемых коксовых печей леобходимо предварительно знать тепловой эффект процесса коксования данного угля или шихты и. материальный баланс продуктов коксования рассчитать по температурным параметрам процесса и конструктивным узлам все виды тепловых потерь и установить потребность в тепле на коксование. [c.381]

Естественно, второе значение т]тепл (0,714) менее точно оценивает коксовые печи как тепловой агрегат. Однако им приходится пользоваться довольно часто, чтобы избежать сложных теплотехнических испытаний, связанных с составлением полного теплового баланса действующих коксовых печей. В то же время надо помнить, что, не учи-тыгая теплоту сгорания сырого газа, просачивающегося из камеры в отопительную систему, можно искусственно занизить (а иногда и заметно) видимый расход тепла на коксование, а, следовательно, завысить теплотехнический коэффициент полезного действия коксовых печей. [c.154]

При полупрядюм дютоде газ поступает в сатуратор при температуре 50—60°. Теплосодержание поступающего газа в сочетании с теплом, выделяющимся в результате реакции, достаточно для поддержания температуры жидкости в сатураторе около 60°. Поскольку газ, поступающий в сатуратор, не насыщен водяным паром, из водного раствора кислоты испаряется значительное количество воды и фактически сатуратор одновременно работает как испаритель. На установках, работающих по косвенному методу, где газы, выходящие из аммиачной колонны, насыщены водой нри 75—80°, в сатураторах должна поддерживаться значительно более высокая температура — около 100°. Тепловой баланс сатураторов на установках, работающих по косвенному, прямому и полупрямому дютодам, детально рассмотрен в литературе [19]. Опубликован подробный обзор производства сульфата аммония из побочного аммиака процессов коксования и газификации [2]. [c.239]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.91 ]

Техно-химические расчёты Издание 2 (1950) -- [ c.417 ]

Техно-химические расчёты Издание 4 (1966) -- [ c.310 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.240 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.153 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология