Получение сульфата аммония из газов коксовых печей

Прямой способ получения сульфата аммония заключается в следующем. Горячий -газ после газосборников коксовых печей поступает в электрофильтры, где почти полностью освобождается от смолы. Необходимо помнить, что в электрофильтрах могут осаждаться только те частицы смолы,. которые находятся в капельном состоянии и способны смачивать осадительный электрод, и прилипать к нему. Частицы, находящиеся в парообразном состоянии, электрофильтром не улавливаются. [c.105]

Наибольшее распространение получил полупрямой способ получения сульфата аммония (рис. 38). Газ из коксовых печей охлаждается в первичных газовых холодильниках, где часть аммиака выделяется в виде надсмольной воды. После этого кок- [c.105]

Производство кристаллического диаммонийфосфата в США была ограничено иснользованием коксохимического аммиака для получения сульфата аммония. Лишь начиная с 1954 г., многие установки, сконструированные раньше для получения сульфата аммония, были переведены на производство диаммонийфосфата, причем, в основном было сохранено прежнее оборудование. Газы коксовых печей, содержащие аммиак, после очистки подают в сатуратор, в который поступает также термическая фосфорная кислота. Осажденный диаммонийфосфат отделяют от насыщенного раствора центрифугированием и сушат. [c.526]

Из отходящих газов коксовых печей. Это наиболее дешевый способ получения водорода. При коксовании каменного угля выделяются летучие продукты, содержащие более 50% водорода, 40% окиси углерода, аммиак, который можно перерабатывать в сульфат аммония, примеси метана, бензола, этилена и других углеводородов, а также примеси сернистых и других соединений. Все углеводороды при сильном охлаждении под давлением переходят в жидкое состояние и легко отделяются от газообразного водорода. Водород, освобожденный от примесей, используют для синтеза аммиака. [c.196]

Получение сульфата аммония из газов коксовых печей [c.154]

Схема полупрямого метода получения сульфата аммония представлена на рис. 31. Газ по выходе из коксовых печей охлаждается в первичных газовых холодильниках до температуры [c.113]

Принципиальная схема коксования и первичной обработки газа представлена на рис. 4-10. Установка состоит из коксовых печей, обслуживаемых вспомогательными механизмами (для загрузки шихты, ее выталкивания, передвижения, тушения кокса при выгрузке и др.), и аппаратуры для охлаждения и очистки коксового газа, абсорбции из него аммиака и извлечения бензола. Выделяющийся из шихты во время коксования газ собирается и подвергается ступенчатой промывке аммиачной водой для охлаждения его и частичного осаждения смолы. Далее газ освобождается от туманообразной смолы при помощи смолоотделителей. После этого из газа выделяется аммиак путем поглощения его водой и получения аммиачной воды или путем поглощения серной кислотой и получения сульфата аммония. Затем из газа извлекают бензол путем абсорбции каменноугольным или соляровым масло.м. После удаления бензола газ подвергается дополнительной очистке и направляется по газопроводу к дальним потребителям. Для уменьшения расхода коксового газа на обогрев печей его в настоящее время частично заменяют менее дефицитным доменным газом. [c.43]

Производство сульфата аммония возникло вначале на газовых, затем на коксогазовых заводах из аммиака, улавливаемого из светильного и коксового газов. Производство сульфата аммония из газов коксовых печей особенно расширилось в связи с мощным развитием металлургической промышленности, требующей больших количеств кокса. После первой мировой войны для получения сульфата аммония стали в больших количествах применять синтетический аммиак. [c.164]

Из отходящих газов коксовых печей. Это наиболее дешевый способ получения водорода. При коксовании каменного угля выделяются летучие продукты, содержащие более 50% водорода, 40% окиси углерода, аммиак, который можно перерабатывать в сульфат аммония (стр. 192), примеси метана, [c.184]

Получение сульфата аммония на коксогазовых заводах осложнено тем, что газы, уходящие из коксовых печей, содержат смолы, бензол и другие примеси. Извлечение аммиака из этих газов и поглощение его серной кислотой осуществляется тремя способами прямым, непрямым и полупрямым. [c.571]

До 1903 г. важнейшим источником получения соединении азота были природные залежи натриевой селитры, запасы которой сравнительно невелики и сосредоточены главным образов Б Чили (Южная Америка). Другим источником соединений азота явл.чется аммиак, содержащийся в коксовом газе. В настоящее время все коксовые печи снабжены установками для улавливания аммиака из отходящих газов. Однако количество получаемых из коксохимического аммиака азотных соединений, главным образом в виде сульфата аммония (стр. 567)—минерального азотного удобрения, относительно невелико. [c.233]

Рис, ПЫ6. Процесс Фулхем — Симон—Карвез (абсорбция SO2 аммиачными растворами после промывки газа коксовых печей) с получением серы и сульфата аммония [435, 678] [c.127]