Пигментирование полиорганосилоксанов

Решающее значение при разработке рецептур эмалей имеет процесс полимеризации и отверждения полимеров в присутствии пигментов различного состава. Некоторые пигменты реагируют с ноли-органосилоксанами уже при нормальных температурах, вызывая загустение красочных суспензий и переход всей системы в неплавкое и нерастворимое состояние например, свинцовые пигменты каталитически влияют на процесс полимеризации. Поэтому пигментирование полиорганосилоксанов должно проводиться со строгим учетом индивидуальных свойств пигментов в термостойких покрытиях пигменты не только должны быть термически стойкими и не разлагаться при высоких температурах, но должны в минимальной степени влиять на ускоренное старение полимеров. [c.195]

Отличительным свойством полиорганосилоксанов и покрытий на их основе является стойкость пленки во время длительной выдержки при 260 °С и выше [2, с. 305]. При такой температуре почти все органические смолы быстро темнеют и разрушаются. Немодифицированные силоксаны не изменяют цвета даже после пребывания в течение нескольких тысяч часов при 250 °С. Пластинки, покрытые различными лаками на основе полиорганосилоксанов, пигментированных алюминиевой пастой, были испытаны при 250 °С. Как установлено, наименее эластичное из изучаемых покрытий не претерпевало изменений в течение 700 ч, а эластичные покрытия оставались неизменными более 7000 ч испытания [3]. [c.186]

Однако получать термостойкие покрытия на основе полиорганосилоксанов с применением только пигментов не представляется возможным. Это связано с тем, что в таких композициях наблюдаются высокие термические внутренние напряжения, особенно при минусовых температурах (см. рис. 50, стр. 194), которые при определенных условиях могут превзойти силы адгезии или прочность пленки и привести к отслаиванию либо к разрушению покрытия. Для снижения внутренних напряжений в термостойкие покрытия вводят наполнители. Такие наполнители, как слюда, тальк, асбест, имеют пластинчатую или волокнистую структуру и значительно влияют на реологические и седиментационные свойства эмалей, а также на физико-механические свойства и теплостойкость покрытий. При введении небольшого количества наполнителей (около 0,2—0,5 вес. ч. на 1 вес. ч. сухой смолы в связующем) термостойкость полиорганосилоксанов значительно повышается. Например, при введении слюды в лак КО-08 (0 5 вес. ч. на 1 вес. ч. сухой слюлы) его термостойкость при 400 °С возрастает в 10 раз. При этом количестве наполнителя внутренние напряжения как в пигментированном покрытии, так и в лаке без пиг-иента снижаются (рис. 51). Снижение внутренних напряжений в покрытии за счет введения наполнителя приводит к уменьшению рас- [c.196]

Защитные покрытия из полиорганосилоксанов и алюминиевого порошка увеличивают долговечность стальных изделий, работающих при высокой температуре. Если на малоуглеродистую сталь нанести покрытие из полиорганосилоксановой смолы и алюминия, она может использоваться в таком температурном диапазоне, в котором незащищенная сталь обычно окисляется до разрушения. Так, испытания показывают, что после воздействия температуры 465° в течение 380 час. увеличение веса (из-за окисления) образцов из незащищенной стали составило 14%, в то время как у образцов, покрытых пигментированной полиорганосилоксановой пленкой,— лишь 2%, причем даже после действия указанной температуры в течение 1000 час. повреждения пленки не было обнаружено. [c.50]

Кремнийорганические эмали (т. е. полиорганосилоксаны в композиции с наполнителями и пигментами) могут выдерживать очень высокие температуры. В качестве пигментов используют алюминий, цинк, хромат цинка, диоксид титана, оксиды и соли других металлов. Добавляемые к полиорганосилоксанам металлические пигменты (особенно порошкообразный алюминий) обеспечивают максимальную теплостойкость эмалевой пленки — она может работать при температурах до 550 —600 °С. Такие покрытия используют для окраски электрических печей и других электрических нагревателей, дымовых и выхлопных труб, самолетного и автомобильного оборудования, электродвигателей на химических заводах и т. п. Срок службы таких покрытий во много раз больше, чем у органических покрытия на основе пигментированных полиорганосилоксанов, используемые для дымовых труб очистительных установок, сохраняются более 1,8 мес., а органические краски выходят из строя через 1—2 недели. [c.397]

Защитные покрытия из полиорганосилоксанов, пигментированных порошкообразным алюминием, увеличивают долговечность стальных изделий, работающих при высоких температурах. При нанесении таких эмалей на малоуглеродистую сталь ее можно использовать в том температурном интервале, в котором незащищенная сталь обычно окисляется вплоть до разрушения. Испытания показывают, что после 380 ч при 465 °С масса образцов из незащищенной стали увеличилась (из-за окисления) на 14%, а у образцов, покрытых полиорганосилоксановой эмалью,лишь на 2% даже после 1000 ч нагревания не было обнаружено повреждений эмалевой пленки. Высокая теплостойкость таких пленок объясняется тем, что полиорганосилоксаны всегда содержат гидроксильные группы, которые реагируют с алюминием, образуя полиалюмоорганосилоксаны — более теплостойкие полимеры. При этом выделяется водород, но в небольшом количестве, что не сопровождается разрушением пленки. [c.372]

Полиорганосилоксаны оказывают специфическое влияние на отдельные свойства лакокрасочных материалов на основе органических полимеров. Так, введение небольшого количества полиорганосилоксанов в эмалевые краски предупреждает оседание пигмента, улучшает растекание краски по поверхности и в некоторых случаях улучшают адгезию 58-66i Введение полиорганосилоксанов в некоторые типы красок, пигментированных алюминиевым порошком, вызывает молотковый эффект покрытия 2> з. В литературе имеются также сведения о стабильности полиорганосилоксановых лаков в процессе хранения и о способе регенерации скоагулировавших лаков 5. В качестве смывки для полиорганосилоксановых покрытий предложено применять смесь нефтяной фракции с т. кип. 100—280° С с добавкой моноэфира гликоля и небольшого количества щелочи. [c.555]

При введении в полиорганосилоксан СеН5-группы повышаются термостойкость, твердость, способность к пигментированию и совместимость с органическими смолами, но уменьшается э.пастич-ность покрытий. Метилфенилсилоксаны обладают большей твердостью и прочностью, чем каждый из полимеров в отдельности [1, с. 646, 650]. Наличие ОН-групп обеспечивает способность полиорганосилоксанов к реакции конденсации с органическими смолами, катализаторами и отвердителями, что может быть использовано прй химической модификации полиорганосилоксанов, а также для отверждения кремнийорганических пленкообразующих. [c.186]

Защитные покрытия" из полиорганосилоксанов, пигментированные порошкообразным алюминием, увеличивают долговечность стальных изделий, работающих при высоких температурах. При нанесении таких эмалей на малоуглеродистую сталь ее можно использовать в том температурном интервале, в котором незащищенная сталь обычно окисляется вплоть до разрушения. Испытания показывают, что после 380 ч выдерживания при 465 °С масса образцов из незащищенной стали увеличилась (из-за окисления) на 147о, а у образцов, покрытых полиоргано- [c.397]

Одно из важнейших качеств полиорганосилоксанов — стабильность их свойств в широком интервале температур как положительных, так и отрицательных. Вот примеры, которые дают конкретное представление об этом важнейшем свойстве кремнийорганических полимеров. Стекло-текстолиты — пластмассы на основе стеклянной ткани и полиорганосилоксанов — могут непрерывно в течение длительного времени работать при температуре 180—200° и выдерживать кратковременный нагрев до 350°. Пигментированные алюминиевой пудрой лаки для окраски дымовых труб, нагревателей, реактивных двигателей и т. п. устойчивы при температурах до 550° и могут продолжительное время выдерживать температуру 300°. Полиорга-носилоксановая резина устойчива к температуре 180° и к периодическому действию температуры 270° (при работе в условиях, ограничивающих доступ кислорода воздуха, эти пределы могут быть повышены на 50°). Кроме того, резина сохраняет эластичность при действии отрицательных температур вплоть до —70°. Кремнийорганические масла могут быть получены с температурой замерзания —130° и даже ниже. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология