Внутренние напряжения термические

Термическую обработку сварных соединений проводят с целью изменения структуры металла или для снятия внутренних напряжений. Полная термическая обработка узлов трубопроводов вследствие их больших габаритных размеров затруднительна даже при индустриальном изготовлении и осуществляется редко. Наиболее часто применяют местную термическую обработку сварных соединений. [c.360]

Хорошая. Сварные соединения высокого качества получают по обычной технологии без подогрева и без последующей термической обработки. Термообработка для снятия внутренних напряжений назначается из условий толщины проката. [c.166]

В коррозионно-активных средах особенно опасно возникновение концентрации напряжений, способствующих коррозионному растрескиванию оборудования. Для большей равномерности распределения напряжений вокруг концентраторов напряжений следует понижать концентрацию напряжений выбором соответствующей геометрической формы проточки, оптимального способа соединения деталей и т. д. В некоторых высокопрочных и нержавеющих сталях наблюдается часто сильное изменение структуры металла в зоне термического влияния на расстоянии 10—15 мм от сварного шва. Эта зона имеет, как правило, пониженную коррозионную стойкость, и в ней часто наблюдается коррозионное растрескивание. Это связано с возникновением остаточных напряжений. Наибольшая концентрация напряжений наблюдается при сварке листов внахлестку в зоне, лежащей между швами. Для снятия внутренних напряжений рекомендуется после сварки проводить термическую обработку. При больших габаритах изделий следует проводить местную термическую обработку зоны сварного соединения. [c.41]

СОВМЕСТИМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ — свойство разнородных материалов или компонентов композиционных материалов образовывать прочное неразъемное соединение, стабильно выполняя заданные функции в течение установленного времени. С. м. рассматривают в аспектах физ.-хим. (обеспечение прочной связи в результате смачивания, схватывания в твердой фазе или спекания, предупреждение недопустимого развития взаимодействия типа растворения и реакционной диффузии) и физ.-мех. (распределение и снижение уровня внутренних напряжений термического и мех. происхождения, формирование рационального соотношения между деформационным упрочнением компонентов и способностью их к релаксации напряжений). В зависимости от типа хим. связи и характера взаимодействия контакти-руемые материалы проявляют различную совместимость (рис.). Различают полностью совместимые, огра- [c.412]

Кроме охлаждения, внутренние напряжения в изделиях из слоистых материалов снимаются в процессе дополнительной после прессования термической обработки их в горячем масле. Масло-после загрузки изделий медленно (в течение 1—1,5 часов) нагревается до 120° и изделия выдерживаются при этой температуре несколько часов (в среднем из расчета 15—20 мин. на 1 мм толщины изделия), после чего масло постепенно охлаждается до 40— 50° и изделия вынимают. Помимо снятия внутренних напряжений термическая обработка улучшает влагостойкость, диэлектрические и антифрикционные свойства, механическую прочность, а также-уменьшает текучесть материала под воздействием постоянно действующих нагрузок. [c.219]

Приведенные данные позволяют сделать вывод о том, что интенсивное нарастание обусловлено преимущественным ростом молекулярного веса эпоксидной смолы, результатом чего является увеличение внутренних напряжений, термических по своей природе [9]. Снижение скоростей нарастания з, и уменьшение числа эпоксидных групп на второй стадии, по-видимому, связано с превалирующим влиянием индукционного периода, предшествующего возникновению пространственной структуры, образование которой наиболее интенсивно осуществляется и завершается на третьей стадии, что и обусловливает дальнейший рост модуля упругости и а. [c.121]

Отличают два вида термической обработки предварительную и последующую. Предварительная термообработка заключается в нагреве свариваемого металла до соответствущей температуры перед началом сварки и во время нее, а также после сварки в процессе охлаждения шва. Предварительный подогрев металла повышает его деформационную способность, снижает внутренние напряжения околошовной зоны и тем самым предотвращает образование трещин. Предварительная термообработка особенно важна для сварки при низких температурах. [c.99]

Термическое растрескивание представляет собой явление, возникающее в результате внутренних напряжений, вызываемых различием термического расширения зон футеровки при тепловых ударах или при постоянном большом температурном градиенте. Например, значительное разрушение динасовой футеровки при резком нагреве ее с холодного состояния в процессе службы или при резком охлаждении до обычных температур. Футеровка вращающейся печи при каждом обороте корпуса подвергается термическому воздействию обжигаемого материала и печной среды. Эти воздействия имеют значительные температурные колебания. Во время контакта с газовой средой при каждом обороте печи температура футеровки повышается, а при контакте с обжигаемым материалом понижается. Амплитуда колебаний температуры поверхности реакционного объема достигает 40—100 °С, а число их составляет 1400—1700 в сутки [321. Терми- [c.104]

Опыт эксплуатации аппаратуры из кислотоупорной эмали на химических заводах показал, что в большинстве случаев аппаратура выходит из строя вследствие различия в коэффициентах термического расширения металла и покровного слоя, приводящего к возникновению в эмали больших внутренних напряжений. Если коэффициент термического расширения эмали аэ больше такового у металла Um, то в эмали возникают растягивающие напряжения и она растрескивается, а при ам > аэ возникают [c.375]

После штамповки головок все заготовки штанг подвергают нормализации для снятия внутренних напряжений, улучшения механических свойств и придания однородности качеству материала. Термическая обработка таких тонких и длинных стержней, какими являются насосные штанги, представляет собой сложную задачу, особенно когда к изделиям предъявляются жес кие требования по прямолинейности. [c.310]

При охлаждении покрытий с +200 до +20° С в них возникают термические внутренние напряжения значительной величины (от 400 до 600 Н/см ), которые, однако, быстро снижаются вследствие релаксации. [c.139]

При термических способах дробления производится местный нагрев анизотропной среды куска твердого материала. Возникающие при этом внутренние напряжения приводят к разрушению. Зона прогрева, таким образом, выполняет роль своеобразного теплового клина. Источниками тепла для местного нагрева могут быть электрическая дуга, сильно экзотермические реакции сгорания (железа в кислороде, алюминогерми-ческие), высокотемпературные газовые струи из реактивной горелки, высокотемпературная плазменная струя, лазерный луч. [c.702]

Расплав охлаждается и затвердевает, вследствие чего поверхность образца твердеет. Это приводит к возникновению термических (упругих) напряжений, сжимающих расплав вблизи поверхности образца и растягивающих его в середине [42]. Если пренебречь релаксацией напряжения при охлаждении расплава, то уровень замороженных внутренних напряжений можно оценить, используя выражение (14.1-9), позволяющее рассчитать для плоской формы размеры каждого слоя в момент его затвердевания. Такого рода [c.540]

В ряде случаев электролитические сплавы по своим физикохимическим свойствам отличаются от сплавов, полученных термическим путем, и по фазовому строению не соответствуют диаграммам равновесия термических сплавов. Иногда одинаковые по химическому составу сплавы могут иметь различную фазовую структуру. При электроосаждении сплавов часто образуются пересыщенные твердые растворы, которые приводят к уменьшению размеров кристаллов, увеличению твердости и внутренних напряжений в осадке (Ю. М- Полукаров и др.). [c.431]

Плавление сульфида никеля. производится в отражательных печах, отливка анодов требует осторожности вследствие появления внутренних напряжений при остывании анода, вызывающих чрезмерную хрупкость и растрескивание. В данном случае для снятия хрупкости термически обрабатывают отлитые аноды. [c.388]

Катализатор все время работает в присутствии поверхностно-активного вещества. Вот почему катализатор в реальных условиях значительно менее прочен, чем при механическом испытании. В реакторе на него одновременно действуют постоянное напряжение от давления слоя катализатора, циклические термические напряжения и поверхностно-активная среда. Естественно поэтому, что испытание, например на раздавливание, создает очень слабое представление о механических свойствах катализатора, о том как он будет вести себя в условиях промышленного аппарата. Нужны испытания на прочность в условиях, воспроизводящих сложное напряженное состояние катализатора в химическом реакторе. Проводить их необходимо не на воздухе, а в присутствии того компонента реакции, который обладает максимальной поверхностной активностью по отношению к данному катализатору. Как показали работы Е. Д. Щукина с сотрудниками, устраняя внутренние напряжения в гранулах катализатора в самом процессе их изготовления, можно значительно повысить механическую прочность катализатора. [c.233]

Основные проблемы, возникающие при производстве слоистых пластиков формованием при повышенном давлении, можно сформулировать следующим образом. Применение различных сортов бумаги и типов смол может вызвать возникновение внутренних напряжений, привести к образованию изгибов и трещин вследствие различия в коэффициентах термического расширения слоев и их поведения при воздействии тепла и влаги. Кроме того, [c.193]

В силу ряда причин на действующих трубопроводах наблюдается изменение температуры транспортируемого продукта, что приводит к появлению в покрытии внутренних напряжений. Появление их связано с тем, что коэффициенты термического расширения покрытия и трубной стали имеют различные значения, а также с наличием адгезионной связи с поверхностью трубы. [c.99]

После нанесения покрытия детали подвергают термической обработке при 200—220 С в течение 1—2 ч для снятия внутренних напряжений Для повышения твердости покрытия детали нагревают при температуре 400 °С в течение 1 ч [c.29]

После никелирования производят термическую обработку в течение 1—2 ч при 200—220 С для снятия внутренних напряжений Удаление некачественного никелевого покрытия производят электрохимическим способом в растворе, содержащем 1070—1200 г/л серной кислоты и 8—10 г/л глицерина при комнатной температуре, анодной плотности тока 5—10 А/дм , напряжении 12 В, катоды — свинцовые [c.30]

Снизить или устранить вредное влияние внутренних растягивающих напряжений можно двумя путями термической обработкой или созданием в поверхностном слое остаточных сжимающих напряжений. Термическая обработка — наиболее широко применяемый и высокоэффективный способ устранения или снижения внутренних напряжений в металле. Однако подобрать оптимальные режимы для достижения нужного результата довольно сложная задача. Необходимо учитывать состав стали, требования прочности конструкции, ее размера и конфигурацию, учитывать возможность появления нежелательных побочных эффектов (например, возникновение склонности к МКК). [c.74]

Если глубокие отверстия или карманы изготавливаются механическим способом (сверлением, фрезеровкой и т. д.) в толстом полуфабрикате, то для уменьшения напряжений в материале эти операции следует проводить перед термической обработкой. Если при окончательной механической обработке удаляются поверхностные нагартованные слои, то после термообработки удаление даже небольшого количества материала снижает внутренние напряжения растяжения. [c.301]

Высокая вязкость жидкого кварцевого стекла не позволяет получать из него литье сложной формы. Благодаря незначительному коэффициенту линейного расширения кварцевое стекло не растрескивается при механической обработке. При монтаже установок из кварцевого стекла широко применяется соединение узлов деталей при помощи уплотнений и сварки при температуре 1 000—1 100°С с помощью специальной горелки и кварцевого присадочного прутка. После сварки необходима термическая обработка для снятия внутренних напряжений. [c.58]

Внутренние напряжения в материале труб бывают обычно следствием неправильной термической обработки их на заводе. Глубокие продольные риски и канавки на поверхностях труб также могут служить причиной. их разрушения, особенно при работе в агрессивных средах. [c.223]

Усовершенствование существующих и создание новых процессов подготовки угольных шихт ведется, главным образом, средствами уплотнения загрузки путем трамбования, брикетирования, термического нагрева. Основным направлением совершенствования технологии слоевого коксования является его интенсификация, наращивание объема печных камер, подготовка кокса к использованию. Применение средств уплотнения и скорости нагрева загрузки усиливают противоречивость процесса коксования, так как с ростом спекаемости угольной шихты возрастают внутренние напряжения. Требуется их регулирование путем направленного распределения материала углей в готовой шихте, рационального нагрева при подготовке и коксовании. [c.10]

Элементный состав кокса практически не изменился. С увеличением доли брикетов растет кажущаяся плотность, снижаются пористость и удельное электросопротивление. Возрастает модуль упругости и, следовательно, объемные внутренние напряжения, но одновременно повышается предел прочности на разрыв. При добавке брикетов в количестве 15% этот показатель изменился незначительно, поэтому термическая устойчивость кускового кокса, оценивае иая отношением уменьшилась. Структурная прочность кокса растет, [c.256]

С термической обработкой, пластической деформацией, сваркой может быть связано возникновение внутренних напряжений (которые в дальнейшем способствуют коррозии), а также неблагоприятных изменений в структуре металла (например, выделение карбидов хрома на границах зерен около сварных швов при сварке аустенитных хромоникелевых сталей, которое часто приводит к развитию межкристаллитной коррозии). [c.52]

Правилами Госгортехнадзора СССР [55] требуется термическая обработка сосудов и а ппаратов, работающих (под избыточным да в-левием, в процессе изготовления которых при вальцеваиии, штамповке, сварке появились недопустимые внутренние напряжения. Термической обработке подлежат сосуды [c.280]

С термической обработкой, гластичесной деф< )ормацией, сварной мохет быть связано вознинновение внутренних напряжений ( которые в дальнейшем способствуют коррозии), а танхе [c.39]

Материальное оформление трубопроводов и технологического оборудования для зон умеренной и опасной коррозпп принимается в основном одинаковым. Это спокойные углеродистые стали марки Сталь 20 с дополнительным контролем качества при изготовлении. Для зон опасной коррозпп обязательна термическая обработка труб на заводах-изготовителях и сварных швов при монтаже. Кроме того, при расчете толщины стенок труб и аппаратов для этой зоны принимается увеличенная толщина стенок для снижения внутренних напряжений. [c.55]

Для обеспечения плотной посадки трубы обычно развальцовываются в отверстиях трубной доски и снабжаются двумя кольцевыми канавками глубиной около 0,4 мм. В некоторых случаях концы труб привариваются или припаиваются к трубной доске. Но даже и в этом случае возникают перетечки вследствие термических расширений (даже в конструкциях с плавающей головкой) и в особенности после извлечения пучков труб для очистки, после которого возникают внутренние напряжения в местах соединения труб и трубной доски. Более того, трубы могут быть повреждены коррозией или вибрацией. Если в процессе эксплуатации смешение теплоносителей недопустимо, то конструкция должна быть выбрана таким образом, чтобы свести к минимуму эгу опасность, и в конструкции должна быть предусмотрена возможность удаления поврежденных труб. Если появление перетечек неизбежно, то могут быть применены двойные трубные доски, которые по крайней мере устранят опасность перемешивания теплоносителей, возникающую вследствие поирея дений креплений труб к трубной доске. [c.28]

Пути снижения внутренних напряжений в ПУ. Создание подложек, которые отличаются значительно меньшим по сравнению с ПУ модулем упругости (большим относительным удлинением) — кардинальное решение проблемы сниже]1ия внутренних напряжений в ПУ и ликвилапин его растрескивания. Менее эффективен подбор материала подложки с более близкими к ПУ коэффициентами линейного термического расширения. Для указанных целей применены графитированные материалы и углепластики, позволяющие снизить остаточные напряжения в ПУ и подложке до уровня, при котором предотвращается их разрушение, в том числе при хранении. Одним из критериев сохранения без разрушения покрытия на внутренней поверхности цилиндрической детали является отношение ДД/Л, где К — радиус детали (мм) АЯ — толщина покрытия (мм). [c.444]

Адгезия двух тел определяется близостью их по. мрностей, то есть интенсивностью молекулярных взаимодействий в этих телах и их совместимостью, то есть взаимной растворимостью, а также способностью к взаимному диффузионному проникновению частиц. При образовании полимерных покрытий вследствие усадки в плёнке возникают касательные напряжения, возрастающие с повышением толщины-нокрытия. Причиной нарушения адгезии часто являются не только эти внутренние напряжения, но и термические напряжения вследствие разности коэффициентов теплового расширения плёнки и подложки. Если плёнкообриующее вещество или клей в текучем состоянии яроникает в гл> бокие неровности поверхности или поры подложки, то после отверждения [c.54]

Представляло интерес определить коэффициенты термического расширения некоторых пленок, применяемых для изоляции подземных трубопроводов . Например, коэффициенты термического расширения пленки ПИЛ определяли при температуре в пределе 0—90 °С. Перед испытанием с основы пленки ПИЛ снимали подклеивающий слой, при этом толщина ее составила около 300 мкм, а пленку отжигали постепенным повышением температуры от 20 до 90 °С для устранения усадки и коробления, возникающих от внутренних напряжений. Испытания проводили в термостатированной камере. Охлаждение создавали смесью твердой углекислоты со спиртом, нагревание — циркуляцией воды между двойными стенками камеры через ультратермостат. Температуру повышали со скоростью 2—3 °С в минуту. Температуру замеряли термометром с точностью до 0,5 °С. Удлинение пленки и.гг еряли окуляр-микрометром с точностью до 1 мкм в направлении преимущественной ориентации (продольное направление) и поперечном направлении. [c.99]

Для зон умеренной коррозии трубопроводы и технологическое оборудование изготовляют в основном из спокойных углеродистых сталей типа марки 20, а для зон опасной коррозии в некоторых случаях вводят термическую обработку труб на заводах-изгото-вителях и сварных щвов при монтаже. Кроме того, при расчете стенок труб и аппаратов этой зоны принимают увеличенную толщину стенки с целью снижения внутренних напряжений. В исключительных случаях для наиболее коррозионно опасных сред при изготовлении труб (например, для фонтанной арматуры) допускается применять нержавеющую сталь. [c.13]

Различные технологические нагревы могут привести к образованию или растворению некоторых фаз, снятию внутренних напряжений, но при их производстве могут происходить и побочные процессы, влияющие на склонность к МКК- Так, в процессе термической обработки стали с поверхности могут подвергаться науглероживанию при наличии остатков органических смазок. Наугле-роженный слой будет нестойким против МКК (751. При этом возможна локализация МКК, поскольку науглероживание будет неравномерным. При нагревах в некоторых защитных атмосферах [c.57]

Кроме того, при наиболее распространенном методе определения износа — микрометраже деталей — не учитывается так называемый отрицательный износ , выражающийся в изменении геометрических размеров чугунных отливок после ликвидации внутренних напряжений. При замере микрометром износа таких деталей, как цилиндры двигателей, иногда приходится встречаться с весьма странным явлением, когда диаметр замеряемого цилиндра не увеличивается после работы двигателя и износа, а, наоборот, уменьшается. Происходит это от ликвидации разного рода напряжений в поверхностном слое, возникающих в результате механической и термической обработки деталей. [c.65]

Таким образом, рассмотренные выше модельные представления, базирующиеся на концепции неравновесных границ зерен, позволяют достаточно реалистично в качественной форме и в некоторых случаях даже количественно описать основные структурные особенности наноструктурных ИПД материалов, связанные не только с наличием ультрамелкого зерна, но и с высокими внутренними напряжениями, их повышенной энергией и убыточным объемом, обусловленными специфической дефектной структурой. Можно полагать, что дальнейший прогресс в экспериментальных исследованиях ИПД материалов, направленный на прецизионное измерение плотностей дефектов границ зерен и кристаллической решетки, их типов и пространственных конфигураций позволит уточнить предложенную модель. Вместе с тем развиваемый подход к структуре ИПД материалов является основой для понимания их необычных свойств и будет использован ниже при анализе термического поведения, фундаментальных свойств и деформационного поведения наноструктурных материалов. [c.121]