Смолы полиорганосилоксановые

КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ СМОЛЫ Полиорганосилоксановые смолы [c.338]

Лак К-58 электроизоляционный кремнийорганический — толуольный раствор полиорганосилоксановой смолы с добавлением в процессе потребления эпоксидной смолы ЭД-6. [c.49]

Отличительной чертой эпоксидных смол является их абсолютная нечувствительность к изменению температур при переработке [120]. У фенопластов и аминопластов наблюдается снижение механических свойств вследствие чрезмерного отверждения, у эпоксидных смол возможно лишь неполное отверждение. Одним из недостатков эпоксидных смол и композиций на их основе является их низкая термостойкость (150—200° С). Этого недостатка лишены органосиликатные материалы на полиорганосилоксановом связующем, однако получение порошковых композиций для опрессовки и напыления на них затруднено в силу ряда специфических свойств полиорганосилоксанов. [c.25]

Полиорганосилоксановые смолы представляют собой продукты от бесцветных до темно-коричневого цвета, хорошо растворимые в органических растворителях. При нагревании они переходят из плавкого и растворимого состояния в неплавкое и нерастворимое. По сравнению с органическими смолами полиорганосилоксановые смолы обладают повышенной термостойкостью, высокими электроизоляционными свойствами, эластичностью, водостойкостью, маслобензостойкостью, стойкостью к действию низких температур и целым рядом других показателей, необходимых в жестких условиях эксплуатации и при длительном хранении. [c.338]

Указывается, что они могут применяться для защиты натурального и синтетического каучука [279—285], поливиниловых смол [286—290], этилцеллюлозы [291], фенолформальдегидных смол [292], полиорганосилоксановых полимеров[293], полиолефинов [158, 294], полиэтилентерефталата [295], полиуретанов [296] и др. [c.82]

Для полиорганосилоксановых термореактивных смол, полученных из трифункциональных мономеров, переход из стадии А в В при температуре 200° С составляет 3—60 мин, а из В в С — несколько часов, а если полимеры получены из смеси ди- и трифункциональных мономеров, время перехода увеличивается от 60 — 80 мин в первом случае (А -> В) до нескольких десятков часов во втором (В -> С). Применение катализаторов (щелочи, органические соединения алюминия и т. д.) дает возможность значительно сократить время перехода из стадии А в стадию В и довести его до нескольких минут, однако катализаторы оказывают меньшее влияние при переходе смолы из стадии В в стадию С, причем попытки резко сократить время этого перехода пока остались безрезультатными. [c.26]

В отличие от линейных полиорганосилоксанов (силоксановые каучуки и жидкости) полиорганосилоксановые смолы после отверждения имеют трехмерную сетку, построенную из силоксановых связей. Поэтому приведенные данные о прочности, химической связи кремния с кислородом характеризуют энергетическую устойчивость не отдельных молекул смолы, а всей пространственно-сшитой структуры. В полиорганосилоксанах имеются кремний-углеродные связи. Эти связи также достаточно устойчивы (в той же степени, что и углерод-углеродные связи) и, что весьма важно, они не находятся в главной цепи макромолекул. [c.86]

Высокими диэлектрическими свойствами и стойкостью к нагреванию до 400°С отличаются кремнийорганические лаки — растворы полиорганосиЛоксановых смол чаще всего в толуоле. [c.403]

Лак К-57 электроизоляционный — раствор полиорганосилоксановой смолы в толуоле или смеси скипидара и толуола. Выпускают двух марок К-57 и К-57С. Применяют как пропиточный и покрывной теплостойкий (до 300° С) электроизоляционный лак. Светло-желтая жидкость. [c.48]

Лак К-60 электроизоляционной кремнийорганический — раствор полиорганосилоксановой смолы в толуоле или смеси скипидара и толуола. Прозрачная желтая жидкость. [c.49]

Лаки К-47 и К-47К кремнийорганические — растворы модифицированной полиэфиром полиорганосилоксановой смолы в органических растворителях. [c.63]

Эмали. Полиорганосилоксановые смолы вследствие низкого поверхностного натяжения и высокой способности к смачиванию легко растираются и смешиваются с пигментами. Вводя в кремний органические лаки различные пигменты, получают влаго- и теплостойкие эмали. Теплостойкость кремнийорганических эмалевых покрытий существенно зависит от типа введенного пигмента. Покрытия с минеральными пигментами длительно сохраняют свои свойства при 250 °С, в сочетании с порошкообразным алюминием — до 500 °С (свыше 1000 ч), в композиции с керамическими фриттами и теплостойкими-пигментами — до 700—800 °С, с огнеупорными порошками — до 1600 °С. В табл. 29—31 приведены некоторые марки кремнийорганических эмалей, выпускаемых в СССР, и их основные свойства. [c.63]

Сопротивление покрытий старению главным образом зависит от прочности связей Si—О—Si в основной цепи полиорганосилоксановых молекул (энергия разрыва связи S1—О равна 384 кДж/моль (89,3 ккал/моль). В отличие от линейных полиорганосилоксанов (каучуки и жидкости) кремнийорганические полимеры после отверждения имеют трехмерную сетку, построенную из силоксановых и других связей. Поэтому приведенные данные о прочности химической связи Si—О характеризуют энергетическую стойкость не отдельных молекул смолы, а всей пространственно-сшитой структуры [32, с. 177]. [c.160]

Для повышения адгезии и улучшения защитных свойств покрытий, а также устойчивости к истиранию используются модифицированные кремнийорганические смолы. Так, теплостойкие электроизоляционные эмали ПЭВ-6 и ПЭВ-7 (на основе сополимера полиорганосилоксановой и эпоксидной смол) в сочетании с алкидными смолами образуют кремнийорганические покрытия с более высокой адгезией и эластичностью, но при этом понижается теплостойкость покрытий. Известны также покрытия на основе кремнийорганических смол, модифицированные феноло-формальдегид-ными и меламино-формальдегидными смолами. [c.35]

Покрытия на основе полиорганосилоксановых смол обладают высокой теплостойкостью (до 200—250°С и выше), гидрофоб-ностью и стабильными электроизоляционными свойствами . Однако химическая стойкость таких покрытий невысокая, и поэтому [c.197]

Электроизоляционные свойства покрытий на основе полиорганосилоксановых смол [c.198]

Другая смола Дау корнинг XR-6-0031, модифицированная полиэфиром, отверждается с нагреванием, но при более низких температурах, чем немодифицированные полиорганосилоксановые смолы. Она хорошо сохраняет цвет и используется в белых эмалях, предназначенных для окраски изделий, эксплуатируемых в течение длительного времени при 220 °С и кратковременно до 230 °С. [c.187]

На основе привитого сополимера полиорганосилоксановой и эпоксидной смол в СССР разработаны термостойкие электроизоляционные эмали ПВЭ-6 и ПВЭ-7 холодной сушки. Благодаря наличию свободных эпоксидных групп эти эмали отверждаются диаминами при температуре 20 °С в течение 18—24 ч. [c.189]

Изменяя молекулярную структуру регулированием числа сшивок между цепями молекул, приходящихся на одно силоксанное звено, а также варьируя органические радикалы, связанные с атомом кремния, можно получить большую группу полиорганосилоксановых смол с широким диапазоном тепловых, механических и физических свойств. Кроме того, кремнийорганические смолы могут быть совмещены, или модифицированы, органическими смолами (эпоксидными, алкидными, фенольными и др.) для улучшения их свойств твердости и прочности или эластичности, клеящей и адгезионной способности и т. п. [c.47]

Алкидные смолы широко применяются также в различных сочетаниях с другими поликонденсационными и полимеризани-онными смолами, а также с нитратами целлюлозы. В зависимости от модифицирующего компонента смолы подразделяют на алкидно-карбамидные, алкидно-меламиновые, алкидно-эпоксид-ные, алкидно-полиорганосилоксановые, алкидно-стирольные, ал-кидно-акриловые, уралкидные. Эти смолы сочетают в себе свойства алкидной смолы и модифицирующего комионента. [c.45]

Полиорганосилоксановые смолы представляют собой бесцветные или от бледно-желтого до коричневого цвета растворы в органических растворителях, хотя могут быть и в виде твердых, хрупких смол или высоковязких жидкостей, не содержащих растворителей, называемых. компаундами. Растворы полиорганосилоксановых смол, нанесенные на поверхность предмета, оставляют на ней [c.47]

Недостатком большинства полиорганосилоксановых лаков является высокая температура их отверждения (около 200 °С). Для снижения температуры и сокращения времени отверждения применяют катализаторы как органические (высшие алифатические вторичные амины и др.), так и кремнийорганические (МФСН-В, К-15/5, К-15/100) [28] и элементоорганические (ПОФТ-3, ПОФТ-6). Модификация кремнийорганических полимеров органическими смолами, например, эпоксидной, также позволяет снизить температуру отверждения лаковых пленок. Так, модифицированные лаки КО-919, КО-945, КО-88 и КО-89 высыхают при комнатной температуре. [c.62]

Защитные покрытия из полиорганосилоксанов и алюминиевого порошка увеличивают долговечность стальных изделий, работающих при высокой температуре. Если на малоуглеродистую сталь нанести покрытие из полиорганосилоксановой смолы и алюминия, она может использоваться в таком температурном диапазоне, в котором незащищенная сталь обычно окисляется до разрушения. Так, испытания показывают, что после воздействия температуры 465° в течение 380 час. увеличение веса (из-за окисления) образцов из незащищенной стали составило 14%, в то время как у образцов, покрытых пигментированной полиорганосилоксановой пленкой,— лишь 2%, причем даже после действия указанной температуры в течение 1000 час. повреждения пленки не было обнаружено. [c.50]

Полиорганосилоксановые смолы, так же как и органические, можно вспенивать в процессе затвердевания при помощи газообразующих веществ. Такие смолы получают в виде сухих порошков, содержащих нужные компоненты. При нагревании смола плавится, вспенивается выделяющимися газами и затвердевает. Плотность вспененных смол около 0,2 г см . Даже после пребывания в течение 200 час. при температуре 270° они сохраняют большую часть своего первоначального сопротивления сжатию, начиная деформироваться лишь при температуре выше 350°, не разрушаются при непродолжительном на- [c.51]

Лак К-58, относящийся к группе блоксополимеров полиметилфенилсилоксанов и эпоксидных смол, получают в виде раствора полиорганосилоксановой и эпоксидной смол в толуоле. Лак К-65 отличается от лака К-58 свободными эпоксидными группами, благодаря которым возможен процесс высыхания лака с помощью отвердителей. Чтобы смолы хорошо взаимодействовали между собой, полиорганосилоксаны должны содержать некоторое число алкоксильных групп (ОСНз или ОС2Н5). [c.273]

Твердые покрытия с высокой адгезией к стеклу, фарфору, керамике могут быть получены из 5—10%-х растворов полиорганосилоксановых смол (К-9, К-47, К-42, К-101) в ксилоле или толуоле при добавлении к ним перюд нанесением равного объема 10 %-го раствора полиметилсилазана МСН-7 в ксилоле. [c.215]

Общие свойства и области применения композиционных пластических масс указаны в ряде работ [505, 506]. В качестве связующего для пластических масс используют обычно продукты совместного гидролиза метилтрихлорсилана и фенилтрихлорсилана, также с небольшим количеством диметилдихлорсилана [507], а в качестве наполнителя — асбест [508], маршаллит, диатомит и стеклянное волокно [509]. Полиорганосилоксановые смолы, применяемые для прессматериалов, несмотря на высокую среднюю функциональность, [сравнительно медленно отверждаются и в большинстве случаев требуют обязательной термообработки после прессования. Для сокращения времени отверждения смол в состав композиции вводят катализаторы отвердения, из которых наиболее употребительны триэтаноламин и нафтенат стронция [505], свинцовые соли органических кис- [c.276]

При совмещении полиорганосилоксанового олигомера, полученного совместным гидролизом фенилтрихлорсилана и диметил-дихлорсилана, с диановой смолой ЭД-18 в присутствии поли-алюмофепилсилоксана (А1=5.67% 81/А1=3.21) получается сополимер с координационными связями в цепях молекул [157 ], обладающий повьппенной адгезией [c.30]

В качестве добавок к органосиликатным материалам были испытаны следующие полиорганосилазаны МСН-7 КТ-30, КО-960П, МФСН-5. Наиболее высокую теплостойкость имели материалы на основе смолы МФСН-5. В качестве полиорганосилоксанового компонента был испытан полиметилфенилсилоксан. На основе этого полимера получены покрытия, имеющие наиболее высокую твердость, теплостойкость и стойкость к действию спиртобензиновой смеси. [c.137]

С использованием в качестве полимерной основы полиорганосилоксановых и полиорганосилоксанфенолоформальдегидных смол в сочетании с активированными силикатными и окисными наполнителями, а также рубленой нитью из бесш елочного стекла разработаны органосиликатные волокниты конструкционного назначения. Стекловолокниты перерабатываются в изделия прессованием при 160—180° С и удельном давлении 250—500 кгс/см с последуюш,ей термообработкой при 270° С. Обладая хорошими физико-механическими характеристиками, эти материалы работоспособны до температур 300—350° С. [c.164]

Эксплуатационные недостатки покрытий (низкая механическая прочность и бензомаслостойкость, слабая адгезия к металлам, высокая термопластичностЬ) также могут быть существенно уменьшены повышением длительности и температуры сушки, но в реальных условиях это не всегда возможно. В связи с этим в настоящее время разработаны другие способы улучшения свойств полиорганосилоксановых покрытий, важнейшими из которых являются модификация их органическими смолами и использование отвердителей. В ряде случаев оптимальные результаты могут быть получены при их сочетании. [c.188]

Кремнийорганические смоли — полимеры, основная цепь которых состоит из атомов кремния и кислорода. При замещении в цепи двух валентностей кремния алкильными или арильными радикалами получают так называемые полиорганосилоксановые смолы, хорошо растворимые в органических растворителях. При нагревании они отверждаются, переходя в нерастворимое и неплавкое состояние. Эти смолы отличаются повышенной термостойкостью (200—400° С) и другими ценными свойствами. "-Л лиурётаны — продукты взаимодействия гидроксилсодержащих полиэфиров (или других полимеров) с полиизоцианатами (толуилендиизоцианат, диэтиленгликольуретан и др.). Смеси обоих компонентов имеют малую жизнеспособность, поэтому такие системы выпускают двухкомпонентными и смешивают компоненты перед применением. [c.15]

Лакокрасочные материалы на основе немодифицированных кремнийорганических смол приобретают сетчатую структуру в результате термообработки при 200 —250 °С в течение 5—10 ч. Продолжительность отверждения может быть сокращена при введении катализаторов — нафтенатов, октоатов марганца, кобальта, железа. При изготовлении эмалей белого цвета или пастельных тонов для предотвращения влияния катализатора на цвет покрытия предпочитают пользоваться нафтенатом или октоатом цинка. Применение в качестве катализаторов солей свинца и кальция может вызвать преждевременную желатинизацию смолы в растворе в течение 24—96 ч. Лакокрасочные материалы с введенным катализатором отверждаются при 100—150 °С в течение 1—1,5 ч. Число поперечных связей полиорганосилоксановых покрытий определяется количеством углеводородных групп Н на один атом кремния. Покрытия с К/51 выше 1,7 эластичны, но отверждаются при 200—230 °С крайне медленно. Покрытия сК/З ниже 1,3 отверждаются при 100 °С за несколько часов, но отличаются высокой хрупкостью. Прочность покрытий при изгибе можно регулировать смешением двух кремнийорганических смол с различной способностью к отверждению или введением больших боковых алкильных групп (пропильных, бутильных), однако последние сильно снижают термостойкость покрытия. [c.173]

На физико-механические свойства и температуроустойчивость полиорганосилоксановых покрытий, кроме природы и рода наполнителей, большое влияние также оказывают величина и природа органических радикалов. Так, кремний-органические смолы, содержащие радикалы ароматических соединений, имеют более высокую теплостойкость, чем смолы, содержащие алифатические pas 3 [c.35]

Жидкие кремнийорганические каучуки (называемые также силиконовыми, полиорганосилоксановыми) по строению сходны с кремнийорганическими смолами, но макромолекулы их имеют линейное строение с очень незначительным содержанием реакцион-носпособных концевых гидроксильных групп, обеспечивающих возможность образования редких поперечных связей. [c.289]

Органические смолы, облагороженные полиорганосилоксанами, имеют повышенную теплостойкость и стабильность электрических свойств. Такие композиции находят жое применение в электрической изоляции. Напри-совмещением полиорганосилоксановых смол с орга- ескими полиэфирными смолами получают теплостойкие годоустойчивые эмали, пригодные для работы при тем- ратурах до 250°. [c.17]

Помимо термостойкости и влагостойкости, ценное свойство полиоргаиосилоксановых смол — высокий уровень и стабильность диэлектрических характеристик. По диэлектрической прочности полиорганосилоксановые смолы не уступают самым лучшим органическим смолам, а в ряде случаев превосходят их диэлектрическая прочность мало изменяется в условиях высокой относительной влажности, нагрева до темлературы около 180— 200°, а также при высоких частотах. При температуре 200° продолжительность сохранения диэлектрических свойств у кремнийорганических смол в 100 раз больше, чем у органических. Даже при значительной деструкции под действием высоких температур кремнийорганические смолы сохраняют диэлектрические свойства. Это объясняется тем, что продукт их разложения — двуокись кремния — диэлектрик. [c.48]

Чтобы получить быстро высыхающие покрытия (вплоть до высыхающих на воздухе) с улучшенной адгезией пленок к металлам и т. п., полиорганосилоксановые смолы можно модифицировать органическими смолами правда, при этом несколько снижается теплостойкость пленок. Для модифицирования могут использоваться полиэфирные, эпоксидные смолы, поливинилацетали, фе- ольно-фор.мальдегидные смолы и др. Прн этом органические и кремнийорганические смолы можно смешивать на холоде, либо спекать, либо вводить органические полимеры в процессе образования кремнийорганических смол. Обычно органические смолы добавляют в полиорганосилоксаны в количестве до 10%, редко несколько выше. Ускоряют процесс сушки и отверждения лаковых пленок полиорганосилоксановых смол или их композиций с органическими смолами катализаторами (в количестве [c.51]

Как показали исследования по подбору оптимальных условий вспенивания полиорганосилоксановых композиций, проведенные Бородиным и Казаковой [3], ряд порофоров — азо- ггс-изобутиро-нитрил (4X3-57), диазоаминобензол (ДАБ), бензолсульфогидразид, взятые в количестве 3 вес. %, ингибируют процесс желатинизации, увеличивая время отверждения композиции в 3—10 раз. Динитрозопентаметилентетрамин не изменяет время желатинизации смолы К-40А, а аминогуанидипгидрокарбонат (порофор АГ) энергично активирует процесс. Оптимальное время желатинизации (1—10 мин.) и хорошая структура пенопласта достигаются сочетанием порофора 4X3-57 с порофором АГ (табл. 6.2). [c.413]

Взаимодействие силоксанов с водой ускоряется в присутствии гидроокисей щелочных металлов [957, 1265, 1377, 1387—1397], аммиака [1398—1400], аминов [1390, 1398, 1401—1403], Н3РО4 [957, 1405], кислот с константой диссоциации 10 2[9Ю—912, 1389, 1404. 1405], кислых глин [1406], ионообменных смол [1407—1410] и биполярных апротонных соединений (сульфоксиды, эфиры этиленгликоля, амиды, кетоны и т.п.) [1411]. Под действием кислот или оснований гидролиз силоксановых связей легко протекает в поверхностных мономолекулярных полиорганосилоксановых пленках [1412, 1413]. При гидролизе циклодиорганилсилоксанов в автоклаве при 220—250° активность катализаторов убывает в ряду ЫаОН>РЬО (или стеарат свинца) >ZnO>H l. [c.135]

Полиорганосилоксановые модифицированные покрытия нашли также широкое применение для окраски мостов, резервуаров, воде напорных башен, стиральных машин, рефрижераторов, медицинского и сигнализационного оборудования и т. д. Полиорганосилоксановые покрытия наносят на стеклянные и керамические поверхности реостатов телевизионных трубок, электронных ламп, ламп накаливания и другие изделия [8], [9]. Качественные показатели кремнийорганических покрытий обусловливаются главным образом свойствами полиорганосилоксановых связующих смол, химические и физико-механические свойства которых зависят в свою очередь от числа и строения органических радикалов, связанных с атомом кремния. Общей закономерностью изменения свойств полиорганосилоксанов является повышение эластичности и снижение теплостойкости с увеличением отношения числа органических радикалов к числу атомов кремния в молекуле полиорганосилоксана (К/51). Отношение К/51, определяющее число поперечных сило-ксановых связей в смоле, зависит от функциональности исходных мономеров и их смесей и может легко изменяться в широких пределах. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология