Кадмирование в кислых электролитах

Неполадки в работе ванн для кадмирования в кислом электролите [c.118]

Кислые электролиты по составу и режиму работы подобны кислым цинковым электролитам, отличаясь от цинковых главным образом тем, что допускают изменение кислотности в более широких пределах. Примерные составы электролитов кадмирования приведены в табл. ХП-1. Электролит № 2 [31] обладает высокой рассеивающей способностью t — 20—30 °С, к — до 1,5 А/дм . Из борфтористоводородных электролитов рекомендуется [36, с. 31] раствор следующего состава (в г/л) 2п(Бр4)2—143, HBF4 —42, желатин — 5, аллиламин—1 pH = 4,0—4,5 t = 20° и /к — до [c.386]

Процесс осаждения металлов на реверсивном токе ве может быть применен для всех электролитов, однако для некоторых кислых и особенно щелочных электролитов он эффективен. К числу процессов, которые получили широкое промышленное применение, следует отвести меднение, серебрение, кадмирование, цинкование, латунирование и золочение в цианистых электролитах, а также меднение в кислом электролите. [c.370]

Микропорошки добавляют в кислый электролит кадмирования Б количестве 50 Пл, процесс осаждения ведут при интенсивном перемешивании при плотности тока [c.181]

Предварительные исследования нецианистых электролитов показали, что при кадмировании в хлористоаммонийном электролите не происходит значительного наводороживания высокопрочной стали. Кроме того, эти электролиты имеют более высокую рассеивающую способность, чем кислые и борфтор истоводород-ные [213]. [c.203]

Борфтористоводородный электролит для кадмирования показал наилучшие результаты среди различных кислых электролитов. Состав его следующий (в г/л) [c.116]

На Станкостроительном заводе им. С. Орджоникидзе (Челябинск) опробован и внедрен в производство хлористоаммонийныи электролит кадмирования, который позволяет получать на стальных деталях блестящие и полублестящие мелкокристаллические кадмиевые покрытия. Электролит прост по составу, неядовит, устойчив в работе, значительно превосходит кислые электролиты и является малонаводороживающим. [c.158]

Практически, кислые электролиты используют для кадмирования деталей простой конфигурации и упругих элементов. Катодный выход металла по току в них выше, чем в щелочных, а в борфторидных близок к 100 %, что снижает возможность наводороживания стали. Во все кислые электролиты вводят добавки органических соединений, так как из растворов простых солей кадмия осаждаются лишь крупнокристаллические покрытия. Наиболее простыми, стабильными добавками являются мездровый клей, желатина, тиокарбамид, способствующие формированию мелкокристаллических осадков. Такой электролит для кадмирования мелких деталей в барабанных и колокольных установках содержит (г/л) 60—70 Сс1504-8/ЗН20, 30—40 (NH4)2504, 20—30 А12(504)з- 18Н2О, 0,5—1,0 мездрового клея или желатины, pH 3,5—5,5 г к = 0,5н-1,0 А/дм , катодный выход металла по току около 90 %. [c.126]

Кадмирование алюминия и его сплавов можно проводить в циан истых и кислых электролитах после цинкатной обработки или после того, как изделия подвергнуты химической обработке. Раствор содержит 4 г/л сернокислого кадмия, 100 мл л плавиковой кислоты, 2 г/л гидролизованного клея. Температура раствора 18—25° С. Продолжительность обработки от 5 сек. до 1 мин. Иногда кадмирование осуществляют в двух ваннах предварительное электроосаждение кадмия в цианистом электролите с малым содержанием кадмия (7 г/л) и второе кадмирование — в электролите с повышенным содержанием кадмия (23 г/л) при комнатной температуре. [c.202]

В электролитах, предназначенных для гальванической обработки закаленных, облагороженных и высокопрочных сталей, должно выделяться как можно меньше водорода, т. е. выход по току должен быть высоким по отношению к осаждаемому металлу. На практике преимущественно применяют цинковые или кадмиевые покрытия. Обычные цианистые электролиты мало пригодны для цинкования, так как вызывают сильную водородную хрупкость основного материала. Поэтому используют, например, для цинкования пружинной стали преимущественно кислые электролиты, при этом должна быть обязательно принята во внимание их ограниченная рассеивающая способность. Значительно большее распространение получило кадмирование, для которого могут быть использованы обычные цианистые электролиты с их хорошей рассеивающей способностью. Гурк-лис. Мак Гроу и Фауст утверждали, что покрытие кадмием вызывает лишь незначительную хрупкость основного материала, независимо от того, выполняется ли оно в цианистом или во фторборатно м электролите. Основными причинами хрупкости являются травление в кислоте и катодная предварительная обработка, которая обязательно должна быть исключена и заменена анодной обработкой. [c.342]

На Новосибирском инструментальном заводе для кадмирования деталей применяют кислый электролит следующего состава (в г л) 50 кадмия сернокислого, 50 натрия сернокислого, 50 серной кислоты, [c.157]

Наибольшее число исследований наводораживания производилось ири цинковании стали. Установлено [31], [38], что состав электролита оказывает больщое влияние на наводораживание стали и изменение ее мехаиических свойств. При покрытии в цианистых электролитах (цинкование, меднение, кадмирование и др.) значительнее изменяются -механические свойства, чем в аналогичных кислых. С повышением содержания в электролите цианида наводораживание увеличивается. [c.80]

Встречающиеся неполадки при эксплуатации кислых электролитов кадмирования связаны обычно с уменьшением или увеличением кислотности. Так, при снижении кислотности (увеличение pH) покрытие в углублениях темнеет, при понижении pH осадки кадмия становятся крупнозернистыми. Примеси электроположительных металлов (медь, олово, никель, сурьма и др.) вызывают образование губчатых темных покрытий для устранения этого дефекта необходимо электролит проработать током при плотности тока — (0,3-еО,5) А/дм . [c.92]

Кадмирование в кислых электролитах. Составы электролитов и режимы. Кислые электролиты кадмирования применяют преимущественно для покрытия деталей несложной формы. Состав электролитов и режимы процесса приведены в табл. 46. Электролит № 1 наиболее известен в практике гальванических цехов. Осадки кадмия получаются крупнозернистыми. Электролит № 2 характеризуется более высокой рассеивающей способностью его применение возможно при повышенных плотностях тока. [c.92]

Электролитическое кадмирование осуществляется в цианистых, а также в кислых электролитах (сернокислых, хлористых, перхлоратных, кремнефтористоводородных и др.). Кислые кадмиевые электролиты обладают низкой рассеивающей способностью и потому не могут быть рекомендованы для покрытия рельефных изделий. Покрытия получаются, как правило, грубыми и крупнокристаллическими. Лишь введением в электролит поверхностно активных веществ можно добиться хороших покрытий. [c.152]

Чаще всего трудности возникают при цинковании чугуна в цианистом электролите. Несмотря на соблюдение всех инструкций по предварительной обработке, может случиться, что образуются лишь (неравномерные цинковые покрытия или же цинкование вообще не происходит. Помочь здесь может первоначальное кадмирование на незначительную толщину или цинкование в кислом электролите перед тем, как деталь будет обрабатываться дальше в цианистой цинковой ванне, как обычно. Согласно инструкции АЗТМ В320—57, помогает также электролитическое активирование основного материала в разбавленной серной кислоте. Для этой цели вместо рабочей операции в (травление см. стр. 362) отливку обрабатывают анодно в 25—35%-ной (по объему) серной кислоты при плотности тока 10 а дм (минимальная) и продолжительности 30 сек (минимальной). В результате сильного образования кислорода находящийся на поверхности графит удаляется настолько, что становится возможным цианистое цинкование обычным способом. [c.364]

Щелочные цианидные электролиты для получения кадмиевых, как и других покрытий, отличаются от кислых электролитов прежде всего более равномерным распределением металла по поверхности катода и мелкокристаллической структурой осадков. В результате взаимодействия оксида, гидроксида, карбоната или сульфата кадмия с цианидом натрия или калия образуется соединение Na2 d( N)4. Цианид берут с избытком, чтобы обеспечить растворение соли и стабильность кадмиевого комплекса, а также растворение кадмиевых анодов. Для нормального хода электродных процессов соотношение концентрации в электролите свободного цианида и кадмия должно быть 1 1,6 — 1 1,8, причем большее соотношение применяют при кадмировании деталей сложной конфигурации. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология