Полуразборные пластинчатые теплообменники

В пластинчатых теплообменниках поверхность теплообмена образована набором тонких штампованных гофрированных пластин. Эти аппараты могут быть разборными, полуразборными и неразборными (сварными). В пластинах разборных теплообменников (рис. 11.10) имеются угловые отверстия для прохода теплоносителей и пазы, в которых закрепляются уплотнительные и компонующие прокладки из специальных термостойких резин. Пластины сжимаются между неподвижной и подвижной плитами таким образом, что благодаря прокладкам между ними образуются каналы для поочередного прохода горячего и холодного теплоносителей. Плиты снабжены штуцерами для присоединения трубопроводов. Неподвижная плита крепится к полу, пластины и подвижная плита закрепляются [c.29]

В некоторых случаях одна из рабочих сред не оставляет на поверхности теплообмена загрязнений, требующих обязательной разборки аппарата. Тогда возможно использование полуразборных пластинчатых теплообменников. Основное отличие их от разборных аппаратов состоит в применении попарно сваренных пластин, образующих неразборные каналы для одной из рабочей сред. Узлы из попарно сваренных пластин соединяют в пакет и уплотняют с помощью прокладок между ними образуются разборные каналы. Такое конструктивное исполне- [c.31]

Пластинчатые теплообменники представляют собой аппараты, поверхность которых образована набором тонких штампованных пластин с гофрированной поверхностью. Их различают по степени доступности поверхности теплообмена для осмотра и механической чистки на разборные, разборные со сдвоенными пластинами (полуразборные) и неразборные (сварные или паяные). В пластинчатых теплообменниках можно осуществить теплообмен между рабочими средами жидкость — жидкость, пар — жидкость, пар-Н газ — жидкость, газ — жидкость, газ —газ. Отечественная промышленность выпускает пластинчатые теплообменники различных модификаций с поверхностью теплообмена от 1 до 800 м для работы как под вакуумом, так и при давлении до 4 МПа, при температуре рабочей среды от —100 до 4-300 °С. Пластинчатые теплообменники могут применяться для теплообмена между двумя рабочими средами, каждая из которых проходит внутри аппарата несколькими параллельными потоками, а также для теплообмена между тремя, четырьмя и большим числом сред в одном аппарате. [c.581]

Полуразборные пластинчатые теплообменники. Пластины полуразборных аппаратов попарно сварены. Поэтому в аппарате имеются разборные и неразборные каналы. Каналы, образованные сваренными пластинами, предназначаются для теплоносителей, не образующих трудносмываемых моющими растворами отложений. Разборные каналы предназначены для теплоносителей, образующих трудносмываемые отложения, либо для теплоносителей, тепловая обработка которых должна проводиться в стерильных условиях, что сопряжено с частыми разборками аппарата для очистки поверхностей пластин и их санитарной обработки. [c.32]

Полуразборные пластинчатые теплообменники [c.22]

Для таких условий целесообразно применять кожухотрубчатые теплообменники с неподвижными трубными решетками типа ТН, с компенсатором удлинений типа ТЛ, с П-образными трубами тппа ТУ. Разработаны также и новые более эффективные конструкции полуразборных пластинчатых теплообменников. [c.23]

Перечисленные соображения и рекомендации по конструированию эффективных теплопередающих поверхностей могут быть частично использованы и при конструировании сварных неразборных и полуразборных пластинчатых теплообменников, ла-.мельных, пластинчато-ребристых и спиральных теплообменников. [c.101]

Полуразборный пластинчатый теплообменник по конструкции аналогичен разборному. Отличие заключается в том, что пластины сварены попарно (рис. 4.1.31). В результате образуется канал для того теплоносителя, который не образует отложений. При этом свариваемые пластины 1, 2 представляют собой зеркальное отражение друг друга. [c.384]

Пластинчатые теплообменники представляют собой аппараты, теплообменная поверхность которых образована набором тонких штампованных пластин с гофрированной поверхностью. Их разделяют по степени доступности поверхности теплообмена для механической очистки и осмотра на разборные, полуразборные и неразборные (сварные). [c.47]

Полуразборные пластинчатые теплообменники используются, когда одна из сред не образует отложений, требующих разборки аппарата для технологической чистки например, когда средой является конденсирующийся пар, чистый газ, минеральные или органические кислоты, щелочи и некоторые растворы солей. Рабочие параметры сред аналогичны параметрам сред в разборных теплообменниках. В аналогичных случаях могут применяться и ламельные теплообменники (для Рдо 4,5 МПа и /до 400 °С). [c.155]

Полуразборный пластинчатый теплообменник по конструкции аналогичен разборному. Отличие заключается в том, что пластины попарно сварены (рис. 2.37). В результате формируется ка- [c.155]

НЫХ частей пакета гофрированных пластин, образующих поверхность теплообмена, и рамы, предназначенной для установки и сжатия пакета пластин. Пластины (рис, 7.3, а, б) имеют гофрированную поверхность теплообмена, паз по контуру для уплотнительной прокладки и четыре отверстия для ввода и вывода теплоносителей. При сборке пластин в пакет образуются системы щелевидных каналов и четыре коллектора для движения нагреваемого и охлаждаемого теплоносителей. Уплотнение щелевидных каналов при сборке пластин в пакет осуществляется различными способами для разборных теплообменников -резиновыми прокладками, для полуразборных теплообменников - прокладками и сваркой, а для неразборных пластинчатых теплообменников - только сваркой (электроконтактной или аргонодуговой). [c.347]

Пластинчатые конденсаторы более просты в изготовлении, имеют меньшие сопротивления и менее металлоемки. Пакетные пластинчатые теплообменники изготавливают из тонких металлических листов в виде многослойных разборных, полуразборных или неразборных пакетов. В разборных конструкциях (рис. 5.32,г) пластины 1 собираются на стяжных устройствах с герметизацией посредством больших 2 и малых 3 прокладок из термостойкой резины. В полуразборных или неразборных конструкциях пластины частично или полностью соединяются на сварке. Разборные конструкции используются при рабочих давлениях до 1 МПа в пределах температур - 20... 180°С, сварные - при давлениях до 4 МПа и температурах - [c.300]

Пластинчатые теплообменники разборные, разборные со сдвоенными пластинами (полуразборные) и неразборные (сварные) предназначены для процессов теплопередачи. [c.692]

В пластинчатых теплообменниках поверхность теплообмена образована набором тонких штампованных гофрированных пластин. Эти аппараты могут быть разборными, полуразборными и неразборными (сварными). В пластинах разборных теплообменников (рис. 2.10) имеются угловые отверстия для прохода теплоносителей и пазы, в которых закрепляются уплотнительные и компонующие прокладки из специальных [c.61]

Пластинчатые теплообменники разработаны трех типов разборные, полуразборные и неразборные сварные. Неразборные сварные пластинчатые теплообменники (рис. 2.11) наиболее эффективны при работе с жидкими, парообразными и газообразными средами, не загрязняющими поверхность теплообмена. Однако пластинчатые теплообменники не могут работать в области высоких давлений и температур, поэтому их следует эксплуатировать при сравнительно легких режимах — при давлении до 1,0 МПа и температурах до [c.33]

Пластинчатые теплообменники разработаны трех типов разборные, полуразборные и неразборные сварные. Неразборные сварные пластинчатые теплообменники наиболее эффективны [c.32]

В зависимости от свойств раствора и режима работы пластинчатые теплообменники могут быть разборными, полуразборными, сварными. Разборные и полуразборные теплообменники применяют при давлении до 1,6 МПа и температуре до 180°С, а сварные — при давлении до 4,0 МПа и температуре до 400°С. [c.119]

Однако из-за сложности изготовления разборных теплообменников в других случаях предпочтительны полуразборные, блочные, сварные неразборные теплообменники. Рабочие параметры сред, обрабатываемых в разборных пластинчатых теплообменниках давление / до 2 МПа, температура / до 200 °С. [c.154]

В зависимости от конструкции пластинчатые теплообменники разделяют на разборные, неразборные (сварные) и разборные со сдвоенными пластинами (полуразборные). [c.3]

Разборные теплообменники изготовляют по ГОСТ 15518—78 в трех исполнениях I — на консольной раме, II — на двухопорной раме, III — на трехопорной раме. Теплообменник в исполнении II показан на рис. II.12. В табл. II.13 и II.14 даны поверхности теплообмена и основные параметры разборных пластинчатых теплообменников. Подробные сведения о полуразборных и сварных теплообменниках приведены в литературе [8]. [c.30]

По конструктивному признаку соединения пластин между собой пластинчатые теплообменные аппараты можно разделить на разборные, полуразборные и неразборные (сварные, блочные). Каждый из трех типов применяют в зависимости от степени доступности поверхности теплообмена для осмотра и механической чистки. В разборных теплообменниках межпластинчатые каналы уплотняют с помощью прокладок. [c.415]

Первые буквы в условном обозначении — это тип теплооб менного аппарата Т — теплообменник П — пластинчатый Р, БС, С, П — вид теплообменника Р — разборной, БС — блочный сварной, С — сварной, П — полуразборный следующая цифр с буквой или без буквы — тип пластины цифры после тире обо значают площадь поверхности теплообмена аппарата, конструктивное исполнение, марку материала пластины и марку матС Л риала прокладки. [c.100]

Стремление сохранить высокую интенсивность теплоотдачи в ламельных теплообменниках и возможность механической очистки и осмотра поверхности теплообмена, хотя бы со стороны одной из рабочих сред, привело к созданию полуразборной конструкции пластинчатых теплообменников. В этой конструкции гофрированные пластины, напоминающие по внешнему виду пластины разборных теплообменников, сварены попарно. Такие пластины собирают в пакет, устанавливая между смежными парами пластин эластичные прокладки. Таким образом сохраняется разборность поверхности теплообмена на стороне одной из рабочих сред. Если горячую рабочую среду пропускать по сварным каналам, а холодную — по разборным, то температурный предел применения полуразборных пластинчатых теплообменников можно повысить до 200° С. [c.17]

Для выявления связи скорости движения рабочей среды с основными параметрами проектируемого теплообменника проанализируем варианты сложных схем компоновок, при которых каналы могут быть соединены параллельно и последовательно, т. е. при соединении спиральных элементов в блоки при сложных с.хемах соединения пластинчато-ребристых теплообменников, а также в большинстве случаев компоновки разборных и полуразборных пластинчатых теплообмеиииков. [c.167]

При необходимости применения многоходового теплообмен-1игка со стороны одной из рабочих сред или со стороны обеих сред устанавливают в пакетах концевые пластины с заглушенным на одном из углов отверстием. Соответственно необходимые штуцера размещают на подвижных плитах. На подвижных плитах возможна также и установка кранов для продувки соответствующих коллекторов или для выпуска из аппарата рабочей среды. Полуразборные пластинчатые теплообменники этой кон- [c.25]

Пластинчатые теплообменники разработаны трех типов разборные, полуразборные и неразборные сварные. Неразборные сварные пластинчатые теплообмен 1Ики (рис. 2.10) наиболее эффективны прн работе с жидкими, парообразными и газообразными средами, не загрязн5тющими поверхность теплообмена. Однако пластинчатые теплообменники не могут работать в области высоких давлении и температур, поэтому их следует эксплуатировать при сравнительно легких режимах — при давлении до 1,0 МПа и температурах до 140° С (для разборных) и, до 400° С (для нераз-борных). Данные по теплообменникам пластинчатым разборным приведены в 3.2. [c.43]

Наряду с разборными пластинчатыми теплообменниками применяют полуразборные м неразборные. Неразборные пластинчатые теплообменники (ламельные) состоят из пластин, соединенных сиаркой, например, по схеме, показанной на рнс. 88. По компоновке ламельные теплообменники напоминают кожухотрубчатые. [c.104]

Пластины полуразборных теплообменников попарно сварены (или спаяны), и доступ к поверхности теплообмена возможен только со стороны хода одной из рабочих сред. Пластины неразборных теплообменников соединены в теплообменные блоки сваркой или способом пайки в вакуумной печи. На рис. XXII-18 показаны современные конструкции разборных и паяных пластинчатых теплообменников. [c.583]

Классификация пластинчатых теплообменников. По конструкции эти теплообменники классифицируются на разборные (ТПР), полуразборные (ТПП), блочно-сварные (ТПБС), сварные неразборные (ТПСН), ламельные (ТПЛ). [c.383]

Пластинчатые теплообменники представляют собой аппараты, теплообменная поверхность которых образована набором тонких штампованных пластин с гофрированной поверхностью. По конструкции эти теплообменники классифицируются на разборные (ТПР), полуразборные (ТПП), блочные сварные (ТПБС), сварные неразборные (ТПСН), ламельные (ТПЛ). [c.153]

Наиболее широка применяют разборные пластинчатые теплообменпнки, я которых пластины отделены одна от другой прокладками. Монтаж и демонтаж этих аппаратов осуществляют достаточно быстро, очистка теплообменных поверхностей требует незначительных затрат труда. Пластины полуразборных теплообменников попарно сварены, и доступ к поверхности теплообмена возможен только со стороны хода одной из рабочих сред. Пластины неразборных теплообменников сварены в блоки, соединенные на прокладках в общий пакет. [c.113]

Пластинчатые теплообменные аппараты (рекуператоры) предназначены для передачи тепла от горячей рабочей среды к холодной через теплопе-редающ ю поверхность. Площадь поверхности теплообмена разборных теплообменников 1—800 в одном аппарате разборных со сдвоенными пластинами (полуразборных) 31—320 м иеразборных — 40—800 м2. [c.3]

Поверхность теплообмена пластинчатых аппаратов представляет собой набор тонких штампованных теплопередающих пластин с гофрированной поверхностью. Поток рабочей среды в каналах, образованных пластинами, подвергается искусственной турбулизации при сравнительно малых затратах энергии. Оптимальный размеры каналов для рабочих сред, а также различные варианты оптимальной компоновки этих каналов позволяют интенсифицировать процесс теплопередачи в 2—3 раза по сравненик с теплопередачей в трубчатых теплообменниках. В разборных и полуразборных конструкциях разборку и сборку аппаратов при очистке теплопередающих поверхностей от загрязнений можно осуществлять быстро и при минимальных затратах труда. При ремонте аппаратов также не требуется больших усилий (изношенные прокладки и пластины заменяют запасными). [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология