Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Технология сублимационной сушки

    ТЕХНОЛОГИЯ СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ [c.381]

    Применительно к разработанной технологии сублимационной сушки созданы соответствующие типы аппаратов и установок и определены методы их расчета. [c.366]

    Конкретная технология может потребовать создания весьма высоких давлений (до 100 МПа в промышленной практике, еше выше — в лабораториях) или очень низких давлений (вплоть до 10 и даже ниже). При этом потоки сжимаемого газа в ряде производств исчисляются сотнями тысяч кубометров в час (т.е. свыше 30 м /с). В качестве общеизвестных примеров можно привести синтез аммиака или метанола (давления порядка 10 МПа, объемные производительности по воздуху, сжимаемому для ожижения в крупных установках, — более 120 тыс. м /ч) выпаривание под вакуумом (давление ниже 0,01 МПа) и сублимационную сушку (давление на уровне 10 Па) транспортирование природного газа от его месторождений к потребителю на тысячи километров или газообразных веществ из одного аппарата в другой в ходе технологического процесса. [c.323]


    Технология монтажа основного оборудования, предназначенного для охлаждения, замораживания и консервирования продуктов (скороморозильные аппараты, воздухоохладители, охлаждающие батареи, установки для сублимационной сушки и др.), приведена в справочнике Д. М. Гальперина Монтаж и наладка холодильных установок (М., Пищевая промышленность , 1976). [c.279]

    Широкие возможности для применения сублимационной сушки открываются в химической промышленности в связи с появлением криохимической технологии получения материалов с заданным строением и высоким уровнем эксплуатационных характеристик [c.550]

    Лимитирующей стадией получения наночастиц методом криохимической технологии является процесс сублимационной сушки, продолжительность которого составляет 10—20 ч. [c.57]

    В химической промышленности применение вакуумных технологий позволяет осуществлять дегазацию изоляционных масел и синтетических материалов дистилляцию фармацевтических продуктов и консервирующих веществ для пищевых продуктов адсорбционную очистку нефтепродуктов сублимационную сушку пищевых продуктов, медицинских препаратов и прочих. [c.26]

    Сушка — это процесс удаления из материалов влаги путем ее испарения и отвода образовавшихся паров. Аппараты, в которых осуществляют сушку, называют сушилками. По способу сообщения тепла различают конвективные, контактные, терморадиационные, сублимационные и высокочастотные сушилки. Дисперсные материалы, к которым относятся зернистые, порошкообразные, гранулированные, дробленные твердые, а также диспергированные жидкие и пастообразные продукты, в химической технологии высушивают главным образом конвективным способом. [c.12]

    Установка криомонодисперсной технологии работает в режиме мо-нодисперсного распада струй жидкостей (вынужденный капиллярный распад) растворов урановых солей. Диаметры фильер для истечения струй варьировались от 120 до 280 мкм, скорость истечения — от 3,5 до 8,6 м/с. Частота возбуждения в генераторе капель раствора [2] менялась в пределах от 5,2 до 17 кГц. Размеры получаемых капель раствора находились в пределах от 245 до 570 мкм. После получения потока монодис-персных капель, последние поступали в специальную криогенную трубу для предварительного охлаждения, в которой автоматически менялись параметры охлаждения (температура и давление). После прохождения пролетной трубы замороженные с поверхности микросферы попадали в контейнер с жидким азотом, в котором окончательно замораживались. После замораживания микрогранулы поступали в систему вакуумной сублимационной сушки, где в автоматическом режиме из них удалялся растворитель и они высушивались. Для оптимизации процессов охлаждения, замораживания и вакуумной сублимационной сушки использовалась компьютерная профамма, разработанная авторами. [c.71]


    Важную роль в вакуумной сублимационной технологии играет процесс десублимации вьщеляюшегося пара, который протекает параллельно со стадией сублимации, а в некоторых случаях — со стадией замораживания. Удаление паров растворителя при десублимации увеличивает движущую силу процесса сублимационной сушки. [c.51]

    Сложность кинетических расчетов процессов сублимационной сушки обусловлена сложностью наблюдаемых явлений внутренняя диффузия паров воды в материале, внешняя диффузия паров с поверхности в объем сублиматора, сопутствующие физико-химические превращения (фазовые переходы, дегидратация, десублимация, капиллярные явления), одновременное протекание теплового переноса, поведение единичной криогранулы в массе высушиваемых гранул. По этой причине наряду с экспериментальным изучением процессов сублимационной сушки возрастает значимость теоретических исследований, связанных с математическим описанием совмешенных тепло- и массообменных процессов в технологии сублимационного обезвоживания в вакууме даже для достаточно простых случаях. [c.153]

    Сублимационная сушка (криохимическая технология). Сходные с получаемыми при пиролизе аэрозолей по дисперсности и однородности солевые порошки могут быть выделены и с помощью другого метода, также основанного на изменении агрегатного состояния растворителя. При быстром глубоком охлаждении микрокапель исходного раствора, например при распылении его в жидкий азот или на охлаждаемую жидким азотом массивную металлическую плиту, происходит практически мгновенная кристаллизация растворителя (как было показано специальными исследованиями, при практически достижимых скоростях охлаждения стеклообразование для воды не наблюдается) с выделением растворенных солей в виде рентгеноаморфной или частично закристаллизованной фазы. Последующее медленное нагревание до температуры О °С полученного криогранулята под давлением, меньшим давления паров воды, в тройной точке (давление 611 Па) приводит к сублимации кристаллов льда, а дальнейшее нагревание до температуры порядка 100 °С — к удалению и части кристаллизационной воды. [c.233]

    Технология переработки реэкстрактов циркония (и гафния) предусматривает осаждение кристаллогидратов тетрафторида циркония, их сушку и последуюш,ую дегидратацию, сублимационный аффинаж тетрафторида циркония и металлотермическую плавку сублимированного тетрафторида циркония с кальцием. Требования к химической чистоте циркония и зависяш им от нее физическим свойствам настолько высоки, что металлургическая промышленность при использовании стандартного оборудования не обеспечивает их выполнение. Например, цирконий, полученный металлотермическим восстановлением в графитовых печах, содержит некоторое количество карбидов циркония, вследствие чего сильно меняется ударная вязкость металла и изготовленные из него оболочки тепловыделяющих элементов ядерного реактора не соответствуют техническим требованиям. Поэтому технология кальцийтермического восстановления циркония из тетрафторида циркония была модифицирована на основе прямого индукционного нагрева шихты ZrF4 -Ь 2Са с использованием технологии холодного тигля . Эта технология была в дальнейшем применена для производства других редких и редкоземельных элементов. [c.688]


Смотреть страницы где упоминается термин Технология сублимационной сушки: [c.121]    [c.122]    [c.121]    [c.122]    [c.121]    [c.122]   
Смотреть главы в:

Теория сушки Издание 2 -> Технология сублимационной сушки

Теория сушки Издание 2 -> Технология сублимационной сушки




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте