Декапирование и промывки

Готовое трехслойное покрытие Си-К1-Сг должно иметь равномерную глянцевую поверхность. Покрытие должно прочно удерживаться на образце, не должно иметь пузырей, питтинга, непокрытых участков (исключая изолированные) и прочих дефектов. Поэтому при выполнении работы следует обращать внимание на подготовку поверхности (обезжиривание, декапирование, промывку), на плотный контакт подвесного приспособления с деталью и штангой ванны и на строгое соблюдение режимов. [c.182]

Автоматы охватывают весь цикл технологических операций химическое и электрохимическое обезжиривание, декапирование, промывки, покрытие и, если требуется по технологии, пассивирование и сушку. [c.244]

К химическим способам относятся обезжиривание, травление, активация (декапирование), промывки, а также изоляция участков поверхности, не подлежащих покрытию. [c.63]

Детали, имеющие незначительные загрязнения смазками или рабочими маслами, очищаются в следующей технологической последовательности обезжиривание водной эмульсией ТМС-31 промывка горячей и холодной водой декапирование промывка холодной водой. [c.7]

Алюминирование труб осуществляют по следующей технологической схеме приемка труб, набор труб в пакеты, травление, промывка, сушка, контроль качества и удаление дефектов, обезжиривание, промывка, декапирование, промывка, пассивирование, промывка, сушка, алюминирование, охлаждение, контроль качества труб с покрытием. [c.498]

Промывка в горячей про- Декапирование. ........ — — — — — [c.936]

К качеству покрытий и сцеплению их с поверхностью изделия предъявляются высокие требования. В этих условиях важное значение приобретает предварительная обработка поверхности, на которую наносят покрытие. Подготовка металлической поверхности включает следующие основные операции 1) механическую обработку (шлифование, полирование и др.) 2) обезжиривание 3) травление 4) декапирование. После 2-й, 3-й, 4-й операций обязательна тщательная промывка обрабатываемой поверхности проточной водой. [c.214]

Корпуса после промывки никелируют на автоматической линии гальванического никелирования (рис. 101). В последовательно расположенных ваннах 3, футерованных кислотостойкими материалами, проводятся травление, промывка, декапирование и никелирование. Корпуса элементов в барабанах с помош,ью штанг 2 переносятся из одной ванны в другую. Отникелированные детали сушат в агрегате сушки 1, из которого готовые детали выгружаются и передаются на операцию запрессовки агломератной смесью. [c.144]

После подготовки изделий к покрытию (монтаж, пайка, механические исправления изделий) их поверхность обезжиривают органическими растворителями (бензин, уайт-спирит, тетрахлорэтилен, ацетон) или водными растворами моющих средств. Не следует пользоваться щелочными моющими растворами, так как они легко могут нарушить поверхность некоторых декоративных покрытий (слой оксидов, чернь, эмали). Завершающей операцией подготовки поверхности к покрытию благородными металлами является декапирование — слабое травление, позволяющее удалить тончайшие пленки оксидов, образующихся на поверхности металла во время обезжиривания и промывки. Декапирование серебряных изделий проводят в 7-10 %-м растворе серной кислоты, латунных и бронзовых в 5-7 %-м растворе соляной кислоты. Продолжительность декапирования 10—15 с. После декапирования изделия промьшают в дистиллированной воде и сразу же погружают в гальваническую ванну. [c.192]

Тщательная подготовка поверхности в основном определяет качество будущей копии, поэтому процессам химического и электрохимического обезжиривания, активирования (декапирования) и промывки следует уделять особое внимание. [c.216]

I — вращающийся катод 2 — анодные титановые корзины, заполненные анодами шаро-образной формы 3 — ванна 4 — стационарная ванна для промывания фольги, совмещенная, например, со струйной промывкой I — установка для струйной промывки 5 — блок, включающий ванны пассивирования, декапирования, обезвоживания в ацетоне, камеру сушки и др. 7 — барабан для намотки фольги [c.224]

После промывки изделий в проточной воде, декапирования в 5-процентном растворе соляной кислоты и последующей промывки в воде изделия погружают в электролит никелирования [c.169]

Декапирование Восстановление Промывка [c.162]

Сушка Промывка Декапирование [c.162]

Декапирование Сушка Промывка [c.162]

Промывка проводится между отдельными подготовительными операциями — такими, как обезжиривание, травление, декапирование — с целью предотвратить перенос отдельных компонентов растворов из одной ванны в другую на деталях и подвесках. Промывка также проводится после нанесения покрытия с целью удаления с покрываемых деталей и подвесок остатков электролита. [c.215]

Для черных металлов применяют слабые (3—5-процентные) растворы серной или соляной кислот для цветных металлов, идущих на покрытие в кислые электролиты,— раствор 3-процентный азотной и 2-процентный серной кислот для изделий, идущих на покрытие в щелочных электролитах, применяют 3—5-процентный раствор цианистого натрия или калия. Продолжительность декапирования—0,5—2 мин вслед за этим следует тщательная промывка в проточной воде. Анодное декапирование стали производят в растворе концентрированной серной кислоты (удельный вес — 1,6—1,7) с добавкой 20 г л хромпика или фосфорной кислоты. Вопросы электрополировки рассматриваются в следующей главе ( 84). [c.344]

Промывка после травления может быть и холодной, желательно, однако, вести эту промывку при одновременной обработке поверхности щетками (см. выше). После декапирования в кислой среде холодная, в щелочной среде теплая промывка вода должна быть проточной, порядка 0,5—2-кратный обмен за час. Промывная вода должна быть чистой и, особенно, не должна содержать поверхностно-активных веществ, резко ухудшающих сцепление изделий с покрытием. [c.345]

I— электролитическое катодное обезжиривание 2 — промывка горячей водой 3— промывка холодной водой 4 — электролитическое анодное обезжиривание 5— декапирование кислое 6— нейтрализация в содовом растворе 7— цинкование цианистое 8— промывка с улавливанием электролита 9— нейтрализация в растворе сернокислого железа, 10— осветление в растворе азотной кислоты И— пассивирование 12— сушило. [c.376]

После обезжиривания промывку нужно производить сначала в горячей, затем в холодной воде. Хорошо обезжиренная поверхность должна равномерно покрываться водой. После декапирования детали, подлежащие покрытию в ваннах, должны промываться только в холодной воде и сразу же загружаться в гальваническую ванну. [c.42]

Никелирование ламельной ленты производят на автоматах. Ленту подают 10—15 потоками со скоростью 2,14—3,50 м мин. В составе автомата имеются ванны химической и электрохимической подготовки поверхности, ванны промывки и печь для сушки никелированной ленты. Последовательность операций при обработке ленты такова химическое обезжиривание (в бензине или щелочи) или удаление жира выжиганием его на нагретой ленте, электрохимическое обезжиривание, промывка в воде, травление в серной кислоте, промывка в воде, очистка щетками, промывка в воде, декапирование в серной кислоте, промывка в воде, никелирование, промывка в горячей воде, сушка. [c.169]

Никелируют сосуды по следующей схеме травление в серной кислоте, промывка в воде, очистка щетками, промывка в воде, электрохимическое обезжиривание, промывка в горячей воде, промывка в холодной воде, декапирование в серной кислоте, промывка в холодной воде, никелирование, промывка в холодной воде, промывка в содовой воде, сушка. [c.169]

Обработка и никелирование сосудов производятся на высокопроизводительных автоматах. Слой покрытия никеля на сосудах равен 12 мк. Никелирование деталей крепления производится в колоколах или барабанах, причем детали проходят обработку по схеме обезжиривание, промывка в холодной воде, травление в серной кислоте, промывка в холодной воде, галтовка или электрохимическое обезжиривание, промывка в воде, декапирование в серной кислоте, промывка в воде, никелирование, промывка в холодной воде, промывка в содовом растворе, центрифугирование, сушка. Толщина слоя никелевого покрытия на деталях составляет от 4 до 12 мк, на пробке, закрывающей горловину аккумуляторов, она должна быть не меньше 20 мк. Рецептура и режимы работы ванн — обычные, подробно описанные в справочных руководствах по гальванотехнике. [c.169]

Затем следует промывка в горячей воде, декапирование в растворе состава и режима работы [c.174]

К химической и электрохимической подготовке относятся обезжиривание, травление, декапирование, холодная и горячая промывка. Для каждой операции нужна отдельная ванна. [c.224]

После обезжиривания следуют промывка в горячей и холодной воде и декапирование. [c.76]

Промывку только в проточной ванне преимущественно применяют в тех случаях, когда не требуется полиого удаления загрязнений с промываемой поверхности, например после обезжиривания, травления или декапирования. Промывку изделий этим способом после электрохимических процессов применяют редко, так как он требует значительного расхода воды. [c.21]

После обезжиривания, декапирования в 1—3%-ном растворе НС1 или Н2804 и промывки изделия покрывают медью, затем никелируют и хромируют. Меднение рекомендуется производить в цианистых электролитах. Сначала процесс ведут в растворе с концентрацией меди 0,17—0,23 н. и свободного цианида 0,15—0,20 н. в присутствии сегнетовой соли (20 г/л) при pH = 11 —12,45—60 °С и катодной плотности тока 2—6 А/дм2 в течение 1—3 мин. После предварительного меднения изделия переносят (можно без промывки) в рабочий цианистый медный электролит для наращивания меди до слоя нужной толщины, а затем изделия никелируют и хромируют. [c.429]

Линия мод. ЗОАЛ обеспечивает трехслойное покрытие деталей с предварительным электрохимическим обез-жириваш1ем, декапированием и промывкой в холодной и горячей воде. [c.226]

Второй способ а) пескоструйная обработка б) декапирование в растворе серной кислоты Н2504 (уд. вес 1,84) 30—50 г/л в течение 10—15 сек., промывка в воде. [c.97]

I — обезжиривание, 2 — горячая промывка, 3 — холодная промывка, 4 — декапирование, 5 — цианистое меднение, 6 — предварительное серебрение, 7 — основное серебрение, 8 — промывка в уловителе, 9 — сушка, 10 - натяжная станция конвейера, и — приводная станция коншейера, 12 — привод, 13 — бортовые отсосы [c.65]

Примерная схема технологического процесса многослойного покрытия деталей в стационарных ваннах следующая 1) шлифование и полирование 2) промывка в органическом растворителе 3) контроль 4) монтаж на приспособления 5) химическое и электролитическое обезжиривание 6) промывка в горячей воде 7) промывка в холодной проточной воде 8) декапирование 9) промывка в холодной проточной воде 10) меднение 11) промывка в сборнике 12) промывка в проточной воде 13) снятие деталей с приспособлений 14) сушка 15) полирование по меди 16) контроль 17) монтаж на приспособления 18) химическое или электролитииеское обезжиривание 19) промывка в горячей воде 20) промывка в холодной воде 21) декапирование 22) промывка в проточной воде 23) никелирование 24) промывка в сборнике 25) промывка в проточной воде 26) промывка в горячей воде 27) сушка 28) снятие деталей с приспособлений 29) полирование по никелю 30) контроль 31) монтаж на приспособления 32) промывка в органическом растворителе 33) обезжиривание венской известью [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология