Сушка агрегата ФГА

Процесс сушки на многоходовых конвейерных сушилках осуществляется при 100—110°С. При сушке на червячных агрегатах сначала удаляется основная часть воды на отжимном прессе, после чего каучук пропускают через червячный пресс при повышенных давлениях и температурах. Время прохождения каучука в зоне высоких температур при этом способе сушки минимально. Сушка на червячных машинах более экономична и позволяет получать каучук наиболее однородный по пласто-эластическим свойствам. После сушки каучук поступает на брикетирующие прессы и линию автоматической упаковки. [c.222]

На агрегате АПК-80-1800 проводится стыковка концов корда, его предварительная и основная пропитка и сушка. Агрегат АТК-80-1800 предназначен для термической вытяжки и нормализации полиамидного корда. Агрегат для обрезинивания АОК-2-80-1800 снабжен двумя трехвалковыми каландрами (с треугольным расположением валков) для последовательной обработки корда сначала с одной, а затем с другой стороны. На этом агрегате проводится. предварительная подсушка корда и нагревание его перед подачей на каландр, а также обкладка корда резиновой смесью, охлаждение и закатка его. При охлаждении корда уменьшается его усадка и улучшаются физико-механические свойства. [c.83]

При сушке агрегатов, оборудованных мощными горелками (мартеновских, ванных и др.), следует устанавливать в рабочем пространстве печи временные диффузионные горелки в виде труб с просверленными отверстиями. Каждая труба-горелка должна иметь,запорный и регулировочный краны. Газ зажигают быстрым проведением факела горящего запальника вдоль отверстий трубы-горелки. Пуск газа через головки в мартеновских или ванных печах производится после того, как температура насадок регенератора достигнет 700—900° С, а температура свода — не менее 900° С. [c.395]

При сушке агрегатов с большими объемами кладки, когда равномерный прогрев с помощью одной топки или временной горелки затруднен, устанавливают одновременно несколько очагов сжигания топлива. [c.395]

При сушке агрегатов, боровов и труб в дополнение к разделу 4 настоящих Рекомендаций следует соблюдать Правила техники безопасности для строительных и монтажных работ и правила техники безопасности, действующие на данном предприятии. [c.438]

Экспериментальные исследования, а также производственный опыт показали, что сушка агрегатов из жароупорного бетона является весьма ответственным этапом при вводе агрегата в эксплуатацию. [c.122]

Наладка горелочных устройств и автоматики котлов и печей производится при первичном пуске агрегатов на газовом топливе, а также может выполняться при нарушении регулировки их вследствие изменения теплоты сгорания газа, ремонта, продолжительного перерыва в пользовании или по другим причинам. При первичном пуске в объем наладочных работ также включаются продувка газопровода и сушка агрегата. [c.216]

Первой операцией но пуску котла или печи является сушка для удаления влаги, содержащейся в футеровке, обмуровке и изоляции, и равномерного прогрева до рабочей температуры массива кирпича и металлических конструкций агрегатов. Во избежание неравномерности прогрева и для предотвращения появления трещин сушка агрегата и разогрев его до рабочего режима должны производиться постепенно. [c.217]

Наличие влаги в системе выявляют по дросселированию холодильного агента перед регулятором заполнения испарителя. Это особенно заметно в системах с капиллярной трубкой и при низких температурах испарителя. При наличии влаги весь агрегат после спуска масла следует просушить в печи, на жидкостной линии установить осушитель и заполнить агрегат свежим маслом и холодильным агентом. В некоторых случаях можно обойтись без сушки агрегата в печи, но установить осушитель на жидкостной линии нужно обязательно. [c.29]

Перед сушкой раствора антибиотика агрегат должен быть промыт, простерилизован и выведен на режим сушки. Агрегат стерилизуют сухим воздухом при температуре 250° в течение 2 ч. Продолжительность выгрузки продукта, мойки, стерилизации и вывода на режим 2 суток. [c.110]

Режим сушки агрегатов ФГА [c.134]

При сушке печей (например, мартеновских) с сосредоточенным обогревом мощными горелками следует устанавливать в рабочем пространстве печи временные горелки в виде дырчатых труб, соединенных с коллектором газа. Каждая труба-горелка должна иметь вентиль для пуска и регулировки количества газа. Газ зажигается быстрым проведением горящего факела вдоль всех отверстий трубы. Пуск газа через головки на мартеновской печи производится после того, как температура насадок регенератора достигает 700—900° С, а температура свода будет не менее 900° С. При сушке агрегатов, имеющих большие объемы кладки, когда равномерный прогрев с помощью одной топки невозможен, устраиваются одновременно несколько очагов горения топлива. [c.506]

Перед сушкой возможно обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячных прессах, причем в последнем случае влажность крошки, поступающей на сушку, уменьшается от 30—35 до 10—15%. Сушка каучуков типа СКС-30, СКС(М)С-ЗОАРКМ-15, СКС-10, буна S-3,4 осуществляется в многоходовых ленточных сушилках, при выпуске других типов каучуков — в червячных сушильных агрегатах (в одночервячных агрегатах типа Андерсон ). В настоящее время разработаны и начинают применяться схемы бессолевой коагуляции, основанной на резкой аста-билизации латекса в кислой среде и разделении фаз (коагуляции) при интенсивном механическом воздействии, в специальных агрегатах, включающих шнековую машину и дезинтегратор. [c.262]

Пуск агрегата разделения коксового газа после ремонта включает следующие операции сушку агрегата, продувку его азотом, замораживание, прием коксового газа. [c.97]

Окончание сушки агрегата определяется путем пропускания греющего азота через пробирку, опущенную в сосуд с жидким воздухом. Если в аппаратуре находится влага, то она вымораживается в пробирке, а при ее оттаивании на стенках появляются капельки воды. Если же влага в аппаратуре отсутствует, то пропускаемый через пробирку азот будет также сухим, и после оттаивания— стенки пробирки не увлажнятся. [c.98]

При сегрегационном подходе к процессам сушки агрегатами являются частицы твердой фазы. Состояние агрегата (частицы) характеризуется влагосодержанием (влажностью) материала, показывающей, сколько, например, килограммов влаги приходится на килограмм сухого вещества или килограмм влажного материала. Индивидуальными параметрами являются начальное влагосодержание и возраст а частицы. Состояние среды можно характеризовать температурой Ту среды и ее влажностью Су. [c.77]

Поэтому агрегаты распылительной сушки должны быть максимально автоматизированы и прежде всего снабжены надежными регуляторами соотношения потоков материалов, поступающих на сушку, и теплоносителя. [c.282]

Осушители. Осушители предназначаются для удаления влаги из системы фреоновой холодильной машины. Влага попадает с воздухом или остается при недостаточной сушке агрегата, испарителя и трубопроводов после монтажа, ремонта, перед заполнением фреоном или выполнения других профилактических работ. Свободная вода, циркулируя в холодильной машине, вызывает коррозию деталей, а в дроссельном отверстии при температуре ниже 0° С превращается в лед, закупоривая проходное отверстие. [c.119]

Стабильность высушиваемых материалов в условиях сушки может быть достигнута уменьшением времени пребывания высушиваемого материала в зоне высоких температур, подводом горячего газа (а отличие от подвода тепла через стенку). Поэтому предельная температура сушки данного материала в промышленных условиях должна назначаться только после проведения опытных работ, моделирующих сушку в промышленных агрегатах. [c.150]

Для предупреждения аварии необходимо обеспечить строгий контроль давления и температуры в вакуумных сушилках. Чтобы исключить перегрев продукта, вакуумные сушилки оснащают надежными системами регулирования температуры сушки изменением количества подаваемого теплоносителя предусматривают автоматическую блокировку, прекращающую подачу теплоносителя в сушильный агрегат при уменьшении вакуума ниже установленного предела оборудование вакуумных сушилок надежно герметизируют. [c.151]

Анализ аварий, происшедших за последние 10 лет, показал, что наибольшее количество взрывов (28%) приходится на агрегаты, в которых производятся размол и перемешивание измельченных продуктов (мельницы, вальцы, реакторы) значительное количество аварий (22%) связано со взрывами в сушильных установках, в которых для сушки продуктов применяют нагрев 25% взрывов приходится на агрегаты, в которых всегда имеется пылевоздушная [c.273]

В результате изучения влияния состава и концентрации электролитов, температуры и продолжительности отдельных стадий на процесс формирования зерен и пористой ленты был разработан непрерывный способ зернистой коагуляции латекса растворами электролитов с образованием мелких зерен, легко отмывающихся от эмульгатора и электролитов. При отмывке происходит образование пористой ленты на непрерывно движущейся сетке. Сушка ленты осуществляется в токе горячего воздуха в горизонтальных сушильных агрегатах. Этот метод был внедрен в производство на Ереванском химическом комбинате и оказался достаточно надежным в условиях длительной эксплуатации, причем наряду с простотой технологического оформления он отличается [c.382]

Вымораживание проводится на поверхности охлажденного вращающегося барабана. Образующуюся на поверхности тонкую ленту автоматически срезают ножом, далее лента переходит на движущуюся сетку, на которой она отмывается водой и сушится в петлевом сушильном агрегате в токе горячего воздуха. Продолжительность и температура сушки значительно ниже, чем при выделении каучука коагуляцией электролитами, причем каучук отличается более высокой стойкостью к старению в условиях длительного хранения и переработки. [c.383]

Номограмма для расчета агрегатов получения мелкозернистых материалов распылительной сушки [c.655]

Сушильно-прокалочное отделение состоит из двух основных агрегатов — сушильной и прокалочной вертикальных пустотелых колонн. Каждую колонну обслуживает самостоятельная топка под давлением, работающая в период сушки на газообразном топливе, в период прокаливания — на жидком. [c.81]

Пасту полиэтилена из центрифуги 14 подают в промыватель 16. Для промывки используют нейтрализованный раствор из аппарата 15. Окончательно полимер промывают на центрифуге 17 свежей промывной жидкостью (спирто-бензиновая смесь) или водой до содержания зо ы в полимере не более 0,3% и подают на сушку. Сушка осуществляется в агрегате непрерывного действия 18 в кипящем слое горячим азотом до содержания влаги в полимере не более 0,2%. Высушенный полимер посту пает на грануляцию или упаковку, [c.8]

Сушку полимера производят горячим воздухом в аппаратах типа труба-сушилка , в камерных сушильных агрегатах, в сушилках с кипящим слоем, а также во вращающихся барабанных сушилках. После сушки до содержания влаги в полимере не выше 0,3% его просеивают через мельничные сита 11 (чаще типа ХРШ), подают в специальные хранилища, а затем упаковывают в мешки. [c.26]

Агрегат имеет отдельные аппараты для активации, ацетилирования, бензольных промывок, отгонки бензола, частичного омыления, водных промывок и для сушки триацетата целлюлозы. Аппараты отделены друг от друга герметизирующими устройствами, представляющими собой цилиндрическую камеру с перфорированными стенками и плунжером. [c.101]

К розжигу газовых горелок и сушке агрегата приступают после окончания продувки и проверки герметичности газопровода на участках его, не подвергавшихся опрессовке, или в соединениях, разбиравшихся для снятия заглушек или для других целей. Герметичность газопровода проверяется с помощью мыльной пены, накладываемой на места соединений отсутствие нузырения указывает на их герметичность. Там, где имеется аппарат ПГФ-11, плотность газопровода можно проверить им. [c.217]

Замораживание блока проводят без изоляции. Перед испытанием внеблочные аппараты и трубопроводы по линии азота высокого давления должны быть покрыты изоляцией, а также произведена продувка и сушка агрегата. [c.119]

Сушка агрегата. При ремонте блока глубокого охлаждения агрегата разделения коксового газа аппараты промывают щелочным раствором и водой, соединяют с внешней средой. В результате этого в аппаратуру попадает влага, которая при замораживании аппаратов образует ледяные пленки, что приводит к возрастанию со-противлеетия потокам коксового газа и его фракций и [c.97]

Продувка азотом. Продувка производится азотом, прошедшим аммиачную спираль (температура —45 °С). Медный блок продувают азотом для удаления влаги и масла, которые могут остаться в аппаратах после сушки агрегата, а также для удаления мехацических примесей, образовавшихся в результате коррозии трубопроводов и оборудования и попадающих в аппараты при ремонте агрегата. [c.98]

Вторая линия представляет собой ванну, на дне которой смонтирован паровой барбатер. Под действием пароводяной струи нитеразделители хорошо отмываются от загрязнений в течение одной минуты, одновременно острый пар служит для нагрева воды до температуры кипения. Выходя из ванны, нитеразделители имеют температуру 100° С и поэтому высыхают на воздухе без принудительной сушки. Агрегат комплектуется ультразвуковым генератором УЗГ1-25/16 и магнитострикционными преобразователями ПМ2-2,5/16. [c.98]

Анализ аварий, происшедших за 10 последних лет, показал, что наибольшее число взрывов (28%) приходится на агрегаты, в которых происходят размол и перемешивание измельченных продуктов в мельницах, вальцах, реакторах значительное число аварий (22%) связано со взрывами в сушильных установках, в которых для сушки продуктов применяют нагрев 25% взрывов приходится на агрегаты, в которых всегда имеется пылевоздушная смесь. Остальное число взрывов приходится на электрофильтры, пылепроводы, а также локальные объемы отдельных помещений. [c.284]

Нестабильный состав получаемой щ льпы в совокупности с другими факторами являлся причиной многократных аварий, связанных с тепловым разложением нитрофоски в агрегатах грануляции и сушки пульпы. Такие случаи разложения нитрофоски сопровождались выбросом в рабочее помещение окислов азота и других токсичных газов. [c.58]

Агломерационные машины и щелевые печи должны работать в режиме прокаливания при 800—1000 °С. Однако в ряде случаев эти агрегаты работают в режиме сушки при 500 °С, что не обеспечивает проведение процесса декарбонизации и обесфторивания сырья. Поэтому процессы декарбонизации и обесфторивания протекают в фосфорных печах, что ухудшает ее работу и повышает химическую агрессивность печных газов. В результате этого увеличивается износ футеровки печи и всего технологического оборудования по тракту движения печного газа. Кроме того, декарбонизация компонентов шихты при высоких температурах в ванне печи способствует растрескиванию гранул руды и образованию дополнительного количества мелочи, что увеличивает содержание пыли в печных газах и вызывает другие нарушения режима работы рудотермической печи. [c.64]

Сушка таблеток. Из формовочных машин таблетки ссыпаются в шахтные сушилки, отдельные для каждой машины. Здесь таблетки предварительно подсушиваются подогретым воздухом с целью придания им прочности, достаточной для дальнейшего транспортирова-. ния, и для предупреждения чрезмерного парообразования в основном сушильно-прокалочном агрегате. После подсушки таблетки системой ленточных транспортеров подают на механическое вибрационное сито для отделения крупных бесформенных кусков массы, попадающих из машин, и далее элеватором поднимают на верхнюю площадку су-шильно-нрокалочцого агрегата, где они попадают в барабанный грохот, на котором отделяются крошка и пыль. [c.67]

Сушку высокотоксичных веществ производят в механизированных сушилках непрерывного действия гребковых, вальцовых, барабанных, ленточных, распылительных и др. Наиболее прогрессивной является сушка в аппаратах кипящего слоя при работе этих сушилок ручной труд полностью устраняется. При сушке вепхеств, обладающих взрывоопасными и пожароопасными свойствами, во избежание образования взрывоопасиы.х концентраций среды внутри сушильных агрегатов процесс ведут в токе азота, В отдельных случаях, например при сушке взрывоопасных красителей, их предварительно смешивают с негорючими инертными наполнителями и полученную пасту суигат. Эта паста обладает повышенной стойкостью к воздействию высоких температур. При сушке тонкодисперсных продуктов распылением в кипящем слое возможно образование статического электричества, поэтому принимаются меры к предотвращению его проявлений. Сушильные устройства или отдельные его части, выделяющие тепло, покрываются теплоизоляцией или экранируются. Нормативами определено, что температура наружной поверхности теплоизоляции или экранирующих устройств не должна превышать 35 °С. [c.100]

Реакционная смесь передается центробежным насосом в сборник конденсационного раствора 2, откуда самотеком непрерывно через фильтр 3 поступает в реактор для конденсации 4. Конусная часть реактора снабжена рубашкой для рбогрева. Кроме того, внутри аппарата имеется змеевик для дополнительного обогрева паром и труба, по которой конденсационный раствор подается на обогреваемую поверхность днища аппарата. Реактор снабжен холодильником 5, который при пуске агрегата включается как обратный, а в течение всего процесса работает как прямой это обеспечивает одновременно с конденсацией сушку получаемой смолы. При производстве смолы МФ-17 в реактор 4 через мерник 6 и фильтр 7 непрерывно подается диэти-ленгликоль (в соотношении 1 14 к реакционной смеси). В зависимости от скорости подачи смеси температура массы поддерживается в пределах 105—115°С. Образовавшаяся смола непрерывно выводится из верхней части реактора в аппарат 8 [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология