Новые электролиты хромирования

Тетрахроматный электролит. Одним из перспективных новых электролитов хромирования считается тетрахроматный, содержащий хромовый ангидрид, трехвалентный хром, едкий натр и серную кислоту [79], иногда соли магния, вольфрамат-ионы и глюкозу [81]. Рекомендован [80] также раствор, в котором вместо щелочи применяется карбонат натрия, а в качестве восстановителя — метиловый спирт. [c.22]

Бракованное или изношенное хромовое покрытие перед нанесением нового слоя хрома должно быть полностью удалено с детали. Снятие хрома производится путем анодного растворения в электролите, содержащем 80—100 г/л едкого натра, при температуре 40—50°. Плотность тока =54-10 а/дм . В качестве катодов применяют стальные пластины толщиной 2—3 мм. После снятия хрома детали вновь проходят все операции технологического процесса хромирования, начиная с промывки. Снять хром можно также в 5—20%-ном растворе соляной кислоты. [c.113]

Ранее были рассмотрены методы улучшения техники хромирования, связанные с составом электролита и режимом хромирования. Сравнительно новым является метод снижения диффузионных ограничений, осуществляемый интенсивным перемешиванием при-катодного слоя электролита. Оно достигается движением всего объема электролита вдоль хромируемой поверхности (хромирование в проточном электролите) перпендикулярно хромируемой поверхности (анодно-струйное хромирование) и при наложении ультразвукового поля. Наибольшая интенсивность перемешивания создается ультразвуковым полем. [c.21]

Для повышения стойкости холодновысадочных штампов на автомобильном заводе им. И. А. Лихачева применялись следующие условия хромирования. Новые штампы сначала эксплуатируются до полного износа, определяемого увеличением размеров ручья . При этом металл штампа уплотняется и наклепывается и в дальнейшем мало подвержен усадке, которая является основной причиной разрушения хромового покрытия. Таким образом, поверхность ручьев после эксплуатации штампа имеет прочную основу для хромирования. После подготовки размеры ручьев восстанавливаются хромированием. Количество деталей, изготовленных штампом с хромовым покрытием, увеличивается в три-четыре раза по сравнению с нехромированным штампом. Хромирование осуществляется в разбавленном сульфатном электролите при температуре 54—57° С и катодной плотности тока 15—35 А/дм . Толщина слоя хрома обычно не превышает 0,08 мм во избежание искажения формы ручья. После хромирования проводится термообработка в печи или масле при температуре 180— 200 С в течение 2—3 ч. [c.75]

В последнее время наметился значительный прогресс в технологии хромирования цилиндров двигателей внутреннего сгорания за счет использования преимуществ хромирования в проточном электролите и новых электролитов. При достаточной скорости протока можно проводить хромирование без подогрева электролита и при высоких плотностях. В этих условиях достигается выход по току до 40% и соответственно высокие скорости наращивания. В результате исследований хромирования цилиндров две в работе [141 предлагаются следующий состав электролита (г/л) и режим хромирования этих деталей [c.84]

Тетрахро матный электролит для хромирования является вторым новым направлением в интенсификации процессов хромирования. В его состав входят хромовый ангидрид, едкий натр, серная кислота трехвалентный хром в растворе образуется при введении органических добавок (сахара, глюкозы) [52], [60], [63. [c.95]

При износостойком хромировании толщина осадков хрома достигает 300—800 жк..Подслой меди и никеля в этом случае не применяется. Износостойкое хромирование используется для покрытия новых деталей машин и инструментбв, подвергающихся механическому износу в процессе работы, для восстановления изношенных деталей. Обычно для износостойкого хромирования применяют электролит, содержащий 200—230 г/дм СгОз и соответственно 1,9—2,1 г/дм Н2804. Процесс ведут при 55° С и катодной плотности тока 35—40 а/дм или при 67° С и плотности тока до 100 а дм . [c.227]

Не менее существенные изменения в состоянии и сдвигах ионного равновесия наблюдаются при электролизе растворов простых солей. Так, например, при катодном осаждении металлов группы железа при больпшх плотностях тока pH католита сдвигается в щелочную область настолько сильно, что достигается точка гидратообразования 15]. В таком случае в электродном процессе вследствие видимых сдвигов в ионном равновесии фактически могут принимать участие не только ионы, преобладавшие в электролите до пропускания тока, но новые ионные образования, возникающие и концентрирующиеся в приэлектродных слоях при электролизе. Примером может служить ванна гальванического хромирования. [c.449]