Электроосаждение магния

Электроосаждение магния и магниевых- сплавов из органических растворов [c.36]

ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ БЕРИЛЛИЯ МАГНИЯ, ГЕРМАНИЯ [c.42]

Однако при определенных условиях полученные таким образом покрытия служат подслоем для последующего электроосаждения (например, при защите алюминия и магния). Особенно известно травление в растворе цинката. Погружая алюминий в раствор цинката, получают на нем слой цинка. Так как при этом растворяется эквивалентное количество алюминия, то поверхность приобретает тонкую шероховатость. Цинковый слой на слегка шероховатой по- верхности образует хорошо сцепляющую подложку для наноси-мого затем покрытия из другого металла. [c.628]

ХШ. Электроосаждение на металлах, требующих особой подготовки (алюминий, магний, качественная сталь, цинк) [c.713]

Электроосаждение на магнии и магниевых сплавах [c.714]

Поверхность магния, как и алюминия, должна быть специально подготовлена. После обезжиривания производится травление в растворе хромовой кислоты, содержащем также фториды. Далее поверхность либо активируется в кислом растворе, либо сразу же оцинковывается погружением в слабощелочной раствор сернокислого цинка с добавкой фторидов. Этот цинковый слой служит, как и у алюминия, сцепляющим подслоем для дальнейшего электроосаждения. Последнее, несмотря на предварительную обработку, должно производиться в особых электролитах, также содержащих [c.714]

Практический интерес может представлять лишь получение покрытий металлами, которые из водных растворов не осаждаются и обладают ценными свойствами, например высокой антикоррозионной стойкостью, жаростойкостью, электропроводностью и др. Ниже рассматривается электроосаждение алюминия, бериллия, магния, циркония и германия. [c.96]

Кроме лития, для элеметов с неводными электролитами предложены натрий, кальций, бериллий, алюминий, магний и другие металлы [11]. Предложены также сплавы металлов. Сплав лития с магнием не чувствителен к воде при концентрации последней в пропиленкарбонате до 1 М [35]. Сплав может быть получен осаж-жением лития на магниевую основу из неводных растворов. Электроосажденный литий диффундирует в магний. [c.52]

Поверхность алюминия, магния, титана и их сплавов всегда покрыта естественной, довольно устойчивой пленкой окислов, которая препятствует прочному сцеплению изделий с осажденным металлом. Кроме того, эти металлы легко разрушаются во многих электролитах, применяемых в гальваностегии, что также создает большие трудности при выборе условий электроосаждения металлов. Для получения покрытий, хорошо сцепленных с основой, требуются специальные условия подготовки поверхности, обеспечивающие не только удаление жировых и окисных загрязнений, но и защиту металла от последующего окисления и раз-рГ5та ющего действия электролита, [c.426]

На основании изучения электроосаждення алюминия, бериллия, магния, титана и циркония Бреннер [333] пришел к заключению, что электролитами могут служить простые вещества низкого молекулярного веса. Он разделял их на 4 класса галоге-ниды, гидриды, боргидриды и металлорганические соединения. К ним можно добавить нитраты. [c.94]

После такой обработки следует электроосаждение медного покрытия толщиной 5—6 мк в цианистом электролите с сегнетовой солью и, если необходимо, наращивают слой меди — в обычном сернокислом электролите. При медном подслое осаждение на магний и его сплавы других металлов не представляет особых затруднений. До контактного осаждения цинка изделия подвергают травлению и активированию поверхности в растворе, содержащем 200—250 мл л 85%-ной фосфорной кислоты и 100 г/л фторида калия или аммония при комнаткой температуре в течение 1—2 мин. [c.203]

Первые шаги экспериментальной электрохимии были связаны с открытием Гальвани и Вольта примитивных источников тока — первых гальванических элементов. Первое практическое применеиие электрохимии металлов — гальванопластика — было предложено академиком Б. С. Якоби в 1837 г. [36]. Это открытие постепенно привело и к созданию новой отрасли техники — гальваностегии впоследствии способ гальванического покрытия получил широкое распространение, в частности, для запдиты металлов от коррозии [37, 38]. Электрохимическое осаждение металлов применяется в гидроэлектрометаллургии, например цинка [38, 39]. Сочетание анодного растворения с последующим катодным электроосаждением лежит в основе рафинирования металлов электролизом. Важнейшие способы получения таких металлов, как алюминий и магний, и некоторых редких металлов основаны на выделении их электрическим током из расплавленных электролитов [40, 41]. Электроосаждение и анодное растворение металлов применяются и в аналитической химии [42—44]. [c.32]

Наличие на поверхности изделий, изготовленных из легких сплавов на Основе алюминия или магния, окисной пленки и вследствие весьма отрицательного потенциала этих сплавов последние перед электроосаждением на них металлов требуется специально подготавливать. Подготовка к покрытию алюминиевых сплавов заключается в химическом илн эл грохи-мическом катодном обезжиривании ( 40) и в обработке их (после промывки в воде) по одному из следующих способов [c.205]

Изделия из магния и его сплавов также очищают в кислых или щелочных составах, после чего фосфати-руют пли хроматируют 11]. Для удаления оксидной пленки на изделиях из алюмивия и его сплавов применяют обработку в кислых или щелочных средах с последующим осветлением поверхности в растворах азотной кислоты, либо в смесях азотной и фтористоводородной кислот. Качество электроосажденного покрытия значительно улучшается после обработки изделий из сплавов алюминия в растворах, содержащих ионы шестивалентного хрома, активный фтор и ускорители. Хорошие результаты дает также предварительное фосфатирование поверхности [1 2]. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология