Крашение хлопка сернистыми красителями

Условия крашения варьируют также в зависимости от требуемой интенсивности окраски и конструкции красильного оборудования. Количество применяемого красителя определяется необходимой насыщенностью окраски, а также красящей силой применяемого красителя. Оно обычно дается в процентах от массы окрашиваемого материала. Для светлых тонов берут менее 1% красителя, для средних 1—2%, для черного цвета —5% и более. Расход мало интенсивных сернистых красителей в 2—3 раза выше. Наиболее экономичны непрерывные методы крашения, применяемые для окрашивания больших партий материалов, в первую очередь хлопчатобумажных, также тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным (хлопок, вискоза). Суть метода в следующем сначала материал пропитывается в красильном растворе и отжимается до постоянного содержания красильного раствора (п л ю с о-в а н и е). [c.241]

Крашение сернистыми красителями можно вести в различных аппаратах, но хлопок в волокне и ткань красят главным образом в аппаратах непрерывного действия. Крашение же этих материалов в небольших количествах в различные цвета ведут в аппаратах периодического действия. [c.192]

При оптимальных условиях крашения хлопка сернистые красители с такой же интенсивностью окрашивают вискозное и медноаммиачное волокно, значительно интенсивнее хлопка закрашивается ацетатный шелк (при крашении несомненно происходит омыление аиетилцеллюлозы), менее интенсивно, чем хлопок, закрашивается капрон и совсем не закрашиваются или слегка закрашиваются гидрофобные синтетические волокна лавсан и нитрон. [c.87]

Крашение природных волокои. Растительные (целлюлозные) волокна (хлопок, лен, пенька, джут) окрашивают прямыми, активными, кубовыми, сернистыми красителями, кубозолями, азогенамн. При этом материалы из хлопкового волокна окрашиваются практически всеми перечисл. классами красителей, льняные-гл. обр. кубовыми, кубозолями и активными красителями. Шерсть окрашивают активными, кислотными, протравными, кислотными металлсодержащими (комплексы красителя с металлом состава 1 1 и 1 2) красителями гл. обр. в виде волокна, гребенной ленты, а также в виде ткани и пряжн, натуральный шелк-активными, нек-рыми прямыми и металлсодержащими (комплексы 1 2) в виде ткани и ниток. [c.500]

Сернистыми красителями окрашивают хлопок, хлопчатобумажную пряжу и ткани. Оптимальное содержание сульфида натрия в красильном растворе составляет 50—100% от массы красителя. В красильную ванну вводят гидроксид натрия, что улучшает растворение лейкокрасителя и повышает стабильность его раствора. При периодических способах крашения для повышения выбираемости лейкосоединения волокном рекомендуется вводить в раствор нейтральные электролиты (до 10 г/л). Повышению скорости крашения, улучшению прокрашивания волокна способствует добавление в красильную ванну смачивателей (1—4 г/л), а также гидрофильных органических веш,еств, например триэтаноламина. Наличие в ванне 10—20 г/л триэтаноламина увеличивает накрашиваемость волокна на 25—30%, повышает равномерность окрасок и их устойчивость к мокрым обработкам. [c.135]

Было испробовано множество методов. В фталоцианин меди вводились заместители, позволяющие осуществлять кубовое крашение, с тем чтобы можно было обрабатывать хлопок лейкосоедине-нием, так же как при применении кубовых красителей — каледонов. К сожалению, фталоцианин меди, являющийся вообще-то весьма устойчивым соединением, не обладает устойчивостью к восстановительному процессу, применяемому при кубовом крашении. Пробовали также прибегнуть к принципу, используемому в сернистых красителях, т. е, вводить в ядро фталоцианина меркантогруппы. Эти красители имеют не синий, а зеленый цвет, и, хотя один из них нашел сбыт на рынке, задача окраски хлопчатобумажных тканей в присущей фталоцианину меди цвет оставалась нерешенной. [c.139]

Сернистые красители. Красильная ванна приготовляется следующим образом. Краситель растирают в растворе соды, к нему добавляют сначала сернистый натрий (1—3 части на одну часть красителя), а затем 10—20-кратное количество кипящей воды, после чего смесь кипятят до образования прозрачного раствора. Крашение обычно проводят на кипу, но для некоторых синих и зеленых красителей рекомендуется поддерживать температуру не выше 50—60°, Во время процесса крашения должно быть достаточное количество сернистого натрия, чтобы краситель все время находился в растворе, однако большой его избыток задерживает адсорбцию. Щелочность ванны поддерживается прибавлением соды (I—10% от веса материала). Так же, как в случае прямых красителей для хлопка, для выбирания красителя необходимо добавлять поваренную соль (5—40% от веса материала). Так как при крашении сернистыми красителями с применением указанного количества соли ванны полностью не выбираются, а прибавление ббльших количеств соли вызывает бронзирование окраски, обычно на практике при крашении Сернистым черным используются истощенные ванны. Окрашенный материал отжимают и тщательно промывают водой до получения прозрачной и почти бесцветной промывной воды. Обычно крашение сернистыми красителями не требует никаких последующих обработок, однако горячая мыловка или обработка эмульсией растительного масла и сульфированного масла при температуре 70° придает окраске яркость и делает ткань более мягкой. Окраска Сернистым синим делается более яркой при последующей обработке бурой, но при этом уменьшается прочность к свету. Иногда применяется подцветка основными красителями или Анилиновым черным. Хлопок окрашивается Сернистым черным во всех видах, но главным образом им окрашивается большое количество непряденого хлопка, применяемого для смешивания с шерстью и с искусственной шерстью (шодди). [c.328]

Трудности при крашении значительно возрастают, если крашению подвергаются ткани, содержащие более чем один вид волокна. Однако в связи с развитием производства искусственных и синтетических волокон такие смешанные волокна приобретают все большее значение. Обычно смешивают хлопок и вискозу, хлопок и шерсть (наиболее старый вид смеси), шерсть и шелк (глориа), а также смешивают ацетатное искусственное волокно с хлопком, вискозой, шелком и шерстью. Естественно, когда пряжу окрашивают отдельно и затем получают из нее ткань, то тут не возникает вопроса о крашении смешанных волокон. Также относительно проста проблема крашения, если одно из примененных волокон (обычно хлопковая основа) была окрашена в виде пряжи и затем уже ткалась с неокрашенным утком в этом случае краситель, которым была окрашена основа, должен обладать прочностью при вторичном крашении. Большие затруднения возникают в том случае, когда окраске подвергаются ткани, приготовленные из смешанного суровья. С коммерческой точки зрения крашение смешанных волокон выгодно в том отношении, что суровые изделия можно длительно хранить на складах в массе и такие ткани можно окрашивать в любой желаемый цвет — в один или в несколько (обычно в два цвета, так как смешанные волокна чаще всего состоят из двух видов волокон). Для получения глубоких тонов при крашении смешанных волокон, состоящих из целлюлозы и протеиновых волокон, применяют единственный класс красителей — прямые красители для хлопка, при этом некоторые из них отвечают всем предъявляемым к ним требованиям. При крашении необходимо строго следить за температурой и прибавлением соли. При крашении смешанных волокон хлопок-вискоза следует осторожно подходить к выбору красителя. Обычно для этой цели используют прямые, сернистые, [c.337]

Идентификация красителей на волокне основана на тех же общих принципах, что и идентификация их как таковых. И действительно, обе методики связаны друг с другом. Одним из основных признаков для открытия и характеристики красителя является взаимосвязь между красителем и волокном. Кроме того, применяя крашение волокна, соответствующего данному красителю, можно ээффективно отделить красящее вещество от неорганических примесей и веществ, не обладающих красящими свойствами. Цветные реакции и капельные пробы часто выполняются непосредственно на окрашенном волокне. Иногда приходится сгонять краситель с окрашенного текстильного материала (например, путем экстракции растворителя) и исследовать затем краситель как таковой. Экстракт в растворителе можно использовать непосредственно для наблюдения спектров поглощения. Однако в связи с идентификацией красителей на волокне возникает несколько специальных вопросов. В то время как при анализе красителя, как такового, обычно имеются достаточно большие количества для его всестороннего исследования, при анализе красителя на волокне часто в распоряжении исследователя оказывается всего несколько квадратных дюймов окрашенной или набивной ткани. В этих случаях необходимо использовать микрометоды и проявить большое умение и широкое знание процессов крашения, печати и ассортимента красителей. При этом первая стадия исследования должна состоять в определении природы волокна или смеси волокон в окрашенном текстильном материале (см. гл. VI), так как, зная природу волокна, можно направить исследование красителя по более определенному пути. Шерсть чаще всего бывает окрашена кислотными или кислотно-протравными красителями, шелк — кислотными красителями или прямыми красителями для хлопка, хлопок — субстантивными, азоидными, сернистыми и кубовыми красителями (в ситцепечатании к ним присоединяются хромирующиеся протравные и основные красители), вискоза и медноаммиачный шелк — теми же красителями, кроме сернистых. Для крашения ацетилцеллюлозы применяют определенную группу азокрасителей и антрахиноновых красителей. [c.1524]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология