Крашение непрерывными методами

После промежуточной сушки материал пропускают через проявляющий раствор, предварительно доведенный до определенного pH и забуференный. Этого непродолжительного прохождения через раствор недостаточно для осуществления полного азосочетания, и поэтому рядом с плюсовкой монтируют дополнительную камеру для прогона ткани по воздуху. При крашении непрерывным методом особенно важно сохранять постоянное значение pH во время всего процесса проявления, так как скорость азосочетания зависит от pH и при его изменении во время процесса крашения могут получиться различные окраски на концах ткани. [c.53]

Условия крашения варьируют также в зависимости от требуемой интенсивности окраски и конструкции красильного оборудования. Количество применяемого красителя определяется необходимой насыщенностью окраски, а также красящей силой применяемого красителя. Оно обычно дается в процентах от массы окрашиваемого материала. Для светлых тонов берут менее 1% красителя, для средних 1—2%, для черного цвета —5% и более. Расход мало интенсивных сернистых красителей в 2—3 раза выше. Наиболее экономичны непрерывные методы крашения, применяемые для окрашивания больших партий материалов, в первую очередь хлопчатобумажных, также тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным (хлопок, вискоза). Суть метода в следующем сначала материал пропитывается в красильном растворе и отжимается до постоянного содержания красильного раствора (п л ю с о-в а н и е). [c.241]

Тепловая обработка волокнистого материала с целью быстрой фиксации красителя в непрерывных методах крашения может осуществляться в среде насыщенного или перегретого пара, горячего воздуха, обогревом ИК-лучами продолжительность обработки составляет от 15 с до 3 мин. [c.111]

Для более равномерного окрашивания меховой полуфабрикат перед крашением кубовыми красителями нейтрализуют раствором кальцинированной соды (2 г/л) или раствором аммиака (0,5—2 г/л). Далее мех пропитывают раствором лейкосоединения кубового красителя в течение 1,5 ч, после чего в красильную ванну для окисления лейкосоединения добавляют пероксид водорода и выдерживают еще 20 мин. Температура красильной ванны при крашении в светлые тона 42°С, при крашении в темные тона 48—50°С pH красильной ванны в начале крашения - 10, в конце крашения 8,5—9. Применение кубовых красителей позволяет проводить выделку и крашение мехового полуфабриката по непрерывному методу. [c.204]

Крашение катионными красителями позволяет получить на полиакрилонитрильных волокнах яркие и насыщенные окраски высокой прочности. Краситель в форме соли четвертичного аммониевого основания нек-рых окрашенных веществ фиксируется на волокне вследствие возникновения ионной связи Вол — СОО Кр" . Процесс по периодич. методу проводят в уксуснокислой среде в присутствии глауберовой соли и выравнивающих веществ темп-ра ванны 95— 100 °С, время крашения 60—90 мин. Расход красителя составляет 2—5%, уксусной к-ты 1—5%, глауберовой соли 5—15% и выравнивателя 2—6% (от массы окрашиваемого материала). При крашении полиакрилонитрильных волокон по непрерывному методу для повышения скорости крашения применяют резорцин, этиленкарбонат и др. Волокнистую массу пропитывают р-ром, содержащим 5—10 вг/л, или г/л, красителя и 10— 50 кг/м , или г/л, названных ускорителей, после чего 60—90 сек запаривают. [c.566]

Вопросам крашения смешанных волокон посвящены также работы Хова [1675], Серебрякова [1689], Серебрякова и Архангельской [1690] и других [1691—1697], а также некоторые патенты [1698, 1699]. Крашение в массе осуществляется кубовыми красителями [1700]. Описано также крашение пряжи в бобинах [1701], куличах [1702] и початках [1703]. Осуществлено непрерывное крашение различными методами [1704]. [c.170]

Непрерывные методы крашения. Несмотря на широкое распространение окрашенных полиамидных изделий, непрерывный процесс крашения до сих пор применяли только для ворсовых изделий (ковры, дорожки, покрывала). Красильный раствор наносят на полиамидный ковер в соответствующем агрегате и затем фиксируют краситель запариванием в течение 8—12 мин. Нанесение красителя представляет некоторые трудности, так как для предотвращения повреждения ворса нельзя применять плюсовочные каландры. На, рис. 1.7 изображены две установки, оказавшиеся достаточно пригодными для осуществления непрерывного крашения. [c.70]

Полиакрилонитрильный жгут можно окрашивать периодическим способом в цилиндрических котлах, аналогично крашению камвольной шерсти. Но существует и непрерывный метод крашения полиакрилонитрильного жгута в специально сконструированном для этого аппарате, который дает возможность проводить обработку изделий практически без натяжения (рис. I. 10). [c.81]

Из ванн с низким модулем (плюсовочно-накатный и пед-рол методы). Высокая способность активных красителей к диффузии и возможность получения прочных окрасок даже при низких температурах привели к дальнейшей разработке непрерывных методов крашения целлюлозных волокон плюсовочно-на-катного и пед-рол. При крашении этими способами штучные изделия пропитывают красильным раствором, накатывают на ролик и медленно вращают его до тех пор, пока реакция между волокном и красителем не пройдем полностью. [c.300]

Непрерывные методы крашения и текстильная печать [c.303]

Методы применения красителей для крашения и печати подверглись усовершенствованию с учетом требований, возникающих при использовании новых, синтетических волокон и их смесей с натуральными волокнами, новых классов красителей и непрерывных методов крашения с целью снижения стоимости (см. Глену и Ней-фанг, т. IV). При большом масштабе производства и непрерывном процессе крашения работа колориста по получению необходимого по стандарту цвета значительно облегчена автоматикой [c.1702]

Крашение активными красителями целлюлозных волокон (ткань, пряжа, волокно) может осуществляться как периодическим, так и непрерывным методами. Для активных красителей каждого типа требуются соответствующие оптимальные условия (температура, pH среды, длительность, концентрация красителя и т. д.), сообщаемые в проспектах и инструкциях. Активные красители пригодны также для печати по ткани, при этом они могут применяться совместно с красителями других классов. [c.356]

Причина большей прочности пряжи при непрерывном методе получения прядильной ленты из штапельного жгута заключается в меньшем, чем при кардном и гребенном чесании, повреждении волокон. При непрерывном процессе образуется меньшее количество угаров кроме того, непрерывный процесс дешевле. Процесс крашения прядильной ленты проще, чем процесс крашения резаного штапельного волокна. Следует, однако, отметить, что при непрерывном процессе нельзя производить смешивание отдельных партий волокна для обеспечения равномерности получаемой пряжи, как это делается при кардном чесании резаного волокна, когда смешивают волокно из различных кип. [c.467]

Непрерывное крашение активными красителями можно проводить двумя методами однованным и двухванным. При крашении однованным способом 1В пропиточном растворе находится краситель и щелочь, необходимая для фиксации красителя целлюлозой. При крашении двухванным методом волокно последовательно обрабатывают нейтральным раствором красителя, а затем раствором щелочного реагента. Первая схема более проста и экономична, но ее применение ограничено сравнительно низкой стойкостью к гидролизу в щелочной среде высокореакционноспособных активных красителей. [c.179]

II ухудшает санитарные условия труда при их производстве и применении. Особенно большие неудобства пыление создает Лри непрерывных методах крашения, когда загрузка порошков и замешивание их с водой производятся в течение всего рабочего времени. [c.560]

Однако применяются также и непрерывные методы крашения жгутового волокна. [c.149]

Существенным недостатком порошков красителей является пыление, которое приводит к механическим потерям красителя и ухудшает санитарные условия труда при производстве и применении красителей. Особенно большие неудобства пыление создает при непрерывных методах крашения, когда загрузка порошков и замешивание их с водой производятся в течение всего рабочего времени. [c.431]

Прямое крашение. Этот метод крашения из водных растворов является классическим методом крашения. Краситель или лейкосоединение (см. далее) вместе с другими добавками (уксусная кислота, раствор щелочи или солей) помещают в красильную ванну. Текстильную ткань вносят в красильную ванну и все ее содержимое нагревают 1—2 ч до 60—100 °С. В зависимости от типа волокна, его предварительной обработки протравами (пропитками) и типа красителя образуется связь или между волокном и красителем, или между красителями и протравой. Волокно извлекает краситель из раствора. При этом желательно, чтобы краситель возможно более глубоко продиффундировал в глубь волокна и связался также и внутри волокна. Интенсивность окраски регулируют количеством взятого красителя. Затем ткань извлекают из красильной ванны, промывают и высушивают. Для приготовления красильного раствора вместо воды могут быть использованы органические растворители — прежде всего спирты и тетрахлорэтилен. Красители, которые нерастворимы в воде или органических растворителях дисперсные красители) очень тонко измельчают й суспендируют в воде, получая дисперсию. Этим методом окрашивают преимущественно ацетатный шелк и полиэфирные волокна. Волокно действует в этом случае как твердый растворитель, который экстрагирует краситель из ванны и удерживает его за счет сил ван-дер-Ваальса. Более экономичны непрерывные способы крашения. В этих случаях ткань нроц скают по системе валов через красильную и промывочную ванны, а затем через сушильные камеры. Особенно интересен термозольный метод крашения, используемый прежде всего для крашения синтетических волокон. Окрашиваемый материал сначала с достаточно высокой скоростью пропускают через концентрированный раствор или суспензию красителя, так называемую плюсовочную ванну, где он пропитывается (плюсуется) раствором красителя. После отжима избыточного раствора красителя ткань через сушильную камеру поступает в камеру с горячим воздухом. Там в течение одной — двух минут при 200 °С происходит фиксация красителя, причем он не должен ни возгоняться, ни разлагаться. В заключение ткань промывают и высушивают. [c.738]

Непрерывным методом окрашивают ткани преим. из полиэфирного волокна и его смесей с хлопковым или вискозным, используя т. н. термозольиый способ сначала ткань -<плю-суют (пропитывают и отжимают) в ванне, содержащей дополнительно загуститель, напр, альгинат Ыа, затем сушат при 120—140 С и обрабатьгаают (термозолируют) 1 мии при 190—210°С. Крашение полиамидного волокна металлсодержащими азокрасителями с целью получения высокоустойчивых окрасок (преимущественно темных тонов) осуществляют при pH 8—8,5 и 98—100°С в присут. неионогенного ПАВ, папр, полиоксиэтилированного фенола. Для увеличения интенсивности окраски в конце крашения добавляют сульфат или ацетат аммония. В нек-рых случаях, напр, при окрашивании ацетатного волокна в черный цвет, примен. красители, диазотирующиеся на волокне. При этом ткань окрашивают периодич. способом, диазотируют на холоду в р-ре, содержащем МаЫОа и НС1, и проводят азосочетание, напр, с 2-оксинафтойной к-той, [c.180]

При крашении полиэфирных волокон наибольшего эффекта достигают, применяя непрерывные методы — термозоль-процесс и вапокол-процесс. Волокно сначала пропитывают слегка загущенной высокодисперсной суспензией красителя, сушат, а затем прогревают 60—90 сек при 200—210 °С (термозоль-процесс) или подвергают воздействию паров трихлорэтилена (вапокол-процесс). [c.567]

Кубовое крашение. Этот процесс обеспечивает получение на волосяном покрове коричневого, серого и черного цветов высокой прочности позволяет обрабатывать полуфабрикат непрерывным методом. Процесс состоит из след, стадий а) нейтрализации р-ром соды б) пропитки волосяного покрова в предварительно подготовленном р-ре лейкосоединения в) окисления лейкосоединения в волосяном покрове. В конце крашения вводят перекись водорода. Затем следуют промывка, солка и др. операции. Кубовые красители восстанавливают и растворяют в р-ре гидросульфита и едкой щелочи. Последнюю в нек-рых случаях заменяют содой. Крашение ведут при темп-ре 45—50° и pH ок. 10, а в конце крашения 8,6—9. Для меха применимы красители несложной структуры, лейкосоединения к-рых находятся в основном в молекулярно-дисперсном состоянии при невысоких концентрациях щелочи. Сюда относятся индигоидные, тиоиндигоидные, а также кубовые красители, производные беизохинона, нафтохинона и нек-рые производные антрахинона с несложной структурой. Основные красители для крашения меха тиоиндиго черный, тиоиндиго красно-коричневый Ж, индиго, кубовый красно-коричневый 4 ЖМ, кубовый красно-коричне-вый 2 ЖМ, кубовый коричневый 2 ЖШ рый М (III). [c.385]

Для унификации непрерывно-поточных методов крашения созданы универсальные линии для крашения всех видов тканей из целлюлозных волокон красителями различных классов. В этом агрегате ткань пропитывается раствором или суспензией красителя, подвергается запариванию, последующим обработкам, промывке и сушке. При крашении непрерывным способом большое значение имеют контроль и регулирование технологич. параметров, а именно концентрации растворов, pH среды, темп-ры, уровня зкидкости в ваннах и др. [c.387]

ИЗ них поступают в продажу под названием цибакроновые ката-лизйторы, ССВ или I [166—172]. Они имеют особо важное значение при крашении мънохлортриазиновыми красителями методом истощения ванны [171] или холодным плюсовочно-накатным способом [172], а также для сокращения продолжительности запаривания в процессе текстильной печати [166, 168, 169] и при кра шении непрерывными методами [170, 172]. Они также дают возможность вести кращение одним и тем же активным красителем в различных условиях, которые могут потребоваться в процессе крашения или печатания. В качестве третичных аминов обычно применяют следующие соединения (или их водорастворимые соли) в количестве 0,1—10% от взятого красителя [c.266]

Шрамек [109] исследовал при помощи БХ взаимодействие активных красителей с загустителями, солюбилизирующими и смачивающими агентами, которые применяют при текстильной печати и непрерывных методах крашения. Он установил, что красители реагируют со всеми веществами, обладающими функциональными группами, способными к нуклеофильному замещению или присоединению, что приводит к потерям красителя в процессе краше- [c.95]

Активные красители. Это — новый класс красителей, обладающих рядом колористически ценных свойств и удобных в применении. Особенно важным достоинством этих красителей является возможность их использования при непрерывном методе крашения без применения специального оборудования. Красители этой группы обладают способностью образовывать ковалентную связь с волокном, что делает их весьма устойчивыми к мокрым обработкам. В настоящее время эти красители начали выпускать на Дербеневском химическом заводе, на Рубежанском и Чебоксарском химических комбинатах. [c.13]

Если волокно после прогрева постепенно охладить, то эффект повышенной накрашиваемости исчезает тем в большей степени, чем продолжительнее охлаждение. Например, при охлаждении в течение 10 с волокна, нагретого при 140 °С, накрашиваемость его убывает на 50%. При увеличении продолжительности охлаждения волокна до 1—1,5 мин эффект повышенной накрашиваемости исчезает. Это свидетельствует о том, что активирование волокна за счет нагрева посит временный характер, и для того чтобы реализовать положительное его действие, необходимо максимально сокращать время между операциями прогрева и крашения волокнистой массы. Это условие возможно только при непрерывном процессе крашения при периодических способах крашения описанный метод интенсификации непригоден [47]. [c.238]

При крашенин волокон, формуемых из расплавов (полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых), красящие в-ва вводят на стадии синтеза полимера нли в готовый полимер перед формованием из него волокна. В последнем случае красящие в-ва наносят на гранулы полимеров, напр, опуд-риванием , окрашивают гранулы из водных ванн обычными методами крашения сформованных волокон или вводят в расплав концентраты красящих в-в в полимерах (тех же, что предназначены для крашения, или совместимых с ними). Крашение концентратами наиб, перспективно, т. к.их можно вводить непрерывно непосредственно перед формованием волокон. [c.501]

Крашение кислотными и хромовыми красителями осуществляют методом окунания (окуночным) по непрерывной схеме. Ему предшествует предварит, обработка выделанного меха в водном р-ре NHj, Ыа2С0з, Ыа2820з или др. с добавками ПАВ при 30-35°С. Для К.м. в черный цвет используют кислотный черный для меха, в коричневый и беж цвета-смеси красителей темно-синих, голубых или зеленых с коричневыми, оранжевыми, красными или желтыми, В цветные яркие тона мех красят индивидуальными красителями. Крашение осуществляют при т-рах ок. 60 °С в присут. ПАВ сначала в нейтральной среде, затем в случае кислотных красителей добавляют муравьиную к-ту до pH 3,0 и красят 2-3 ч, а в случае хромовых и однохромовых вводят дихромат Na или К и уксусную к-ту до pH [c.504]

После плюсования краситель фиксируют обработкой паром в запарной камере в течение 1—10 мин при 100 °С или в течение 0,5—5 мин горячим воздухом при 140— 150 °С (методом термозоль при 190—215 °С). В других случаях фиксируют краситель пропусканием через проявительный раствор или посредством длительного (2—20 ч) хранения влажного материала. После фиксации окрашенный материал почти всегда необходимо тщательно промыть от остатков незафиксированного красителя. Весьма эф-, фективным является крашение крупных партий химических волокон при их изготовлении (крашение в массе, крашение нитрона в геле). При этом отпадает необходимость больших трудовых и других затрат на текстильных фабриках, резко сокращается количество сточных вод, достигается большая общая экономия. Крашение в массе проводится внесением красителя или пигмента при получении полимера или окрашиванием гранул полимера, а лучше всего — непрерывным внесением красителя в раствор или расплав полимера перед прядением волокна. [c.242]

Реализация в промышленности методов объективной колориметрии позволяет осуществлять надлежащий контроль и регулирование технологических параметров крашения и печатания, непрерывно совершенствовать технологические процессы. Непосредственная связь цветоизмерительной аппаратуры с ЭВМ будет способствовать созданию полностью автоматизированных технологических процессов. [c.234]

Применение. П. в. (непрерывные нити и реже — штапельные волокна) перерабатывают в чистом виде или в смеси с натуральными иди другими видами химич. волокон. Последние используются гл. обр. в виде оплетки эластомерной нити (т. наз. стержневая пряжа). Пряжа с оплеткой получается намотко натуральной, вискозной, полиамидной или др. нити на эластомерную нить. В зависимости от условий наложения оплетки получают пряжу с различной эластичностью. Оплетка предохраняет П. в. от действия света. При крашении стержневой пряжи применяют те же красители и методы, что и для крашения волокон, используемых для оплетки. [c.29]

Наиболее распространены две различные технологич. схемы крашения волокон в массе, применяемые прн получении волокон как по непрерывному, так и по периодич. методу. По одной из них (крашение по потоку ) красители вводят в реакционный аппарат на стадии растворения полимера (в основном при получении искус-ствешшх волокон) или при его синтезе. Эту схему применяют главным образом при выпуске больших партий волокна, окрашенного в один цвет. Основное достоинство крашения по потоку — высокая равномерность окраски. К числу недостатков следует отнести необходимость очистки емкостей и трубопроводов, а также повышенный расход красителей, различных вспомогательных веществ н прядильных р-ров при переводе производства на выпуск волокна другого цвета. [c.567]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология