Пропитывающие материалы

Сравнительные данные по влиянию метода очистки на свойства нефтяного церезина 80 , полученного из петролатума смеси волгоградских нефтей [228], показывают, что по мере углубления очистки улучшаются все свойства церезина, в том числе и диэлектрические. Это хорошо прослеживается по величине р , которое для белого церезина глубокой гидрогенизационной очистки достигает 1,1 10 " Ом-м (табл. 4.4). Следовательно, нефтяной церезин 80 , отвечающий требованиям радиоэлектронной промышленности к пропитывающим материалам и обладающий высокими диэлектрическими свойствами, может быть получен путем глубокой гидроочистки. [c.146]

Эти преимущества, а также более высокая подвижность и проникающая способность в поры углеродного наполнителя сделали нефтяные пиролизные пеки весьма желательным пропитывающим материалом при производстве электродов и конструкционных материалов на основе графита. [c.86]

Для панелей погружного типа применяются довольно тонкие пластины, нз которых штампуются требуемые элементы и которые затем свариваются или спаиваются. В некоторых случаях, когда была важна коррозионная стойкость, а рабочая температура определялась пропитывающим материалом, используемым при изготовлении теплообменника, при.менялись графитовые панели. [c.309]

Оптимальным связующим и пропитывающим материалом в электродном производстве был и остается каменноугольный пек. В последние годы качество пека отличается значительной нестабильностью при формальном соответствии требованиям ГОСТ 10200-83. Со времени разработки этого ГОСТа изменились качество коксуемых углей, технологии коксования и переработки каменноугольной смолы. Существующий набор стандартных [c.160]

В качестве связующего материала, а также пропитывающего вещества широкое применение получили каменноугольные пеки. Основными качествами этих пеков, обусловливающих их использование, являются высокий выход коксового остатка (порядка 40 % для среднетемпературных пеков) и низкая цена. Однако каменноугольные пеки имеют и недостатки, что заставляет вести изыскания и разработку новых связующих и пропитывающих материалов. [c.149]

Увеличение стойкости графитовых анодов достигается за счет пропитки их различными материалами, например льняным или тунговым маслом. В последние годы для пропитки используют 15— 25%-ный раствор масла в легколетучем растворителе, например четыреххлористом углероде. При такой пропитке износ графита сокращается примерно в 1,4 раза [100, 101]. Предложены также и другие пропитывающие материалы. [c.63]

Если слой ржавчины твердый и плотный, целесообразно применять в качестве пропитывающих материалов различные пленкообразующие вещества с антикоррозионными пигментами и другими добавками, которые химически взаимодействуют с продуктами коррозии и загрязнениями и нейтрализуют их. [c.279]

Основными требованиями, которым должны удовлетворять пропитывающие материалы конденсаторов, являются высокая диэлектрическая проницаемость, позволяющая уменьшать размеры конденсатора, низкий 6 при промышленной и высокой частотах, низкое удельное объемное электрическое сопротивление, химическая стабильность и газостойкость при воздействии электрического поля высокой напряженности. [c.116]

Стойкость графитовых анодов дополнительно повышают путем пропитки их различными веществами. Наиболее распространена пропитка графитовых анодов льняным и тунговым маслами. В последнее время для пропитки применяют 15—25%-ный раствор масла в легколетучем растворителе, например в четыреххлористом углероде. После такой пропитки износ графита сокращается в 1,4—1,6 раза. Предложены также другие пропитывающие материалы. Отрицательными сторонами пропитки электродов являются некоторое повышение потенциала анода (на 50—100 мв) и выделение в процессе электролиза небольшого количества продуктов хлорирования масел. Осаждаясь на диафрагме, эти продукты изменяют ее протекаемость и сокращают срок ее службы. Промывка такой диафрагмы, как правило, не дает эффекта, и для восстановления нормального режима работы электролизера необходима замена диафрагмы. В связи с этим большое значение приобретают работы по подбору таких пропитывающих веществ и режимов пропитки, при использовании которых в процессе электролиза из анодов не выделялся бы пропитывающий материал или продукты его хлорирования. [c.114]

Для защиты контактов от действия анолита производится специальная пропитка токоподводящих стержней или так называемых головок электродов при подводе тока непосредственно к аноду. Основное назначение такой пропитки — обеспечить полную непроницаемость графита для анолита или хлора. Для пропитки токоподводящих стержней и головок электродов применяется льняное масло (но не раствор льняного масла в ССЦ), парафин, горный воск и другие пропитывающие материалы. [c.131]

Р Многие органосиликатные материалы могут быть использованы не только для получения покрытий, но и в качестве склеивающих, цементирующих и пропитывающих материалов. [c.120]

Необходимо испытать данные материалы в промышленных условиях, изготовив из них опытные теплообменные аппараты. На заводе должна быть поставлена задача получения теплостойких аппаратов путем подбора соответствующих пропитывающих материалов. [c.231]

Применение пропитывающих лакокрасочных материалов эффективно в том случае, если продукты коррозии имеют хорошую адгезию и прочно связаны с металлом, а сам слой ржавчины обладает достаточной твердостью и плотностью. Ржавчина не должна содержать каких-либо химических загрязнений, способных служить очагами коррозий и снижающих адгезию пленки к защищаемой поверхности. Использование пропитывающих материалов позво-ляет уплотнить продукты коррозии и повысить их водостойкость. В качестве пропитывающих материалов применяют натуральную олифу, фенольные, алкидные или эпоксидные смолы и др. При этом продукты коррозии играют роль пигмента. В ряде случаев вводят также антикоррозионные пигменты, такие, как свинцовый сурик. [c.96]

В качестве пропитывающих материалов чаще всего применяют льняное масло и рафинированный горный воск эффективен и хлорированный парафин, но его применение нежелательно из-за канцерогенных свойств. При низких плотностях тока и невысокой температуре в качестве пропитывающего материала можно использовать парафин, но в условиях работы современных ванн он непригоден (плавится и вытекает). Выбор пропитывающего вещества имеет очень большое значение, так как даже при небольшой коррозии, вызванной прониканием электролита к металлу или взаимодействием металла с пропитывающим веществом, графитовый стержень растрескивается. Продукты коррозии попадают в электролит и вызывают усиленное выделение водорода. [c.107]

В настоящее время разработаны новые эффективные методы пропитки и расширен ассортимент пропитывающих материалов. [c.122]

При кирпичной кладке асфальтобитумная мастика служит связывающим и пропитывающим материалом. [c.9]

Опнтные образцы асфальтовых пеков прошли успешные испытания в качестве связукщих и пропитывающих материалов в производстве электродов. 3 работе [57] приведены обобщенные сведения по результатам исгштаний пентановых асфальтов, полученных в ИПНХП АН РБ, в различных областях. [c.62]

СотруДниканк Уральского политехнического института (г.Све-рдловск) и ГооКЖШ (г. Челябинск) получены опытные образцы пиролизного пе ч исследованы в качестве пропитывающих материалов в производстве электродов. [c.144]

В результате пропитки поры графитового анода заполняются пропитывающим материалом. Износ анодов уменьшается на 30—40% при незначительном увеличении потенциала разряда хлора на аноде (примерно на 0,05 в). Вследствие более продолжительной работы анодов и меньшего износа среднее напряжение на ваннах с пропитанными анодами ниже, чем с не-пропнтанными. Длительность цикла работы электролизера между ремонтами с непропитанными анодами в зависимости от плотности тока 180—250 суток и расход графита на 1 т 100%-ной NaOH около 7 кг. Электролизеры с пропитанными анодами работают 320—400 суток и расход графита составляет 5,0—5,5 кг на 1 г 100%-ной NaOH. [c.127]

Очевидно, идеальным пропитывающим материалом был бы материал, стойкий в любых киСльии щелочных средах до температуры около 450 - 500 С, т.е. обладающий стойкостью графита. [c.131]

Модифицированные белковыми веществами фенолальдегидные смолы применяются для производства пресркомпозиции, композиций для непрерывного выдавливания и литья под давлением, для производства литых резитов, лакокрасочНых и пропитывающих материалов, слоистых пластиков, поддающихся [c.56]

Известно, что такие специальные продукты, как электродные каменноугольные пеки, используемые в качестве связующих и пропитывающих материалов в производстве анодной массы, обожженных и графитированных электродов, а также каменноугольное шпалопропиточное масло, предназначенное для консервирования (пропитки) деревянных шпал с целью защиты их от биоразрушения, являются высокотоксичными (2-й класс опасности — высокоопасные) как по отношению к людям, так и по отношению к окружающей среде. [c.256]

В течение многих лет в СССР и за рубежом изыскиваются методы химической обработки (пропитки) анодов. Лаборатор-нь б И Производственные нспытнния провиденные в последние годы, подтвердили высокую эффективность пропитки для уменьшения износа электродов. Ассортимент пропитывающих материалов в настоящее время значительно расширен, найдены также заменители льняного масла, ранее повсеместно применявшегося для пропитки электродов. [c.120]

Производственная проверка пропитывающих материалов,, перечисленных в табл. 33, подтвердила целесообразность пропитки, повышающей стойкость пропитанных анодов в цроизвод-ственных условиях. Одновременно выяснено влияние пропитки анодов на расход электроэнергии (учитывая повышение анодного потенциала пропитанных электродов по сравнению с не-пропитанными) и на протекаемость диафрагмы в связи с выделением пропитывающих материалов из пор электрода и попаданием их в анолит. В свое время при работе с анодами, пропитанными льняным маслом, особенно при недостаточной их выдержке до применения, выделение и последующее хлорирование пропитывающего масла в анолите затрудняло работу цехов электролиза. [c.121]

Vinia — дисперсии поливинилового спирта. Применяются в качестве технических вяжущих и пропитывающих материалов. (357) [c.240]

В ближайшей перспективе с укрупнением единичных установок производства этилена на основе более тяжелого жидкого углево-.лородного сырья (бензиновых и керосино-газойлевых фракций) представляет особую проблему и рациональное использование вы-. oкoк [пящиx фракций (с температурой кипения выше 200°С) смо-.лы пиролиза. Выход фракции выше 200°С смолы в зависимости от исходного сырья процесса пиролиза достигает 4,5% вес. В связп -с этим продукт может служить в качестве сырья для производства. высококачественного технического углерода, нафталина, специаль- ного кокса, связующего и пропитывающих материалов. Потребности народного хозяйства в этих видах продуктов нз года в год увеличиваются. Так, потребность в сырье для производства технического углерода увеличится к 1980 г. более чем в 1,5 раза по сравнению с 1975 г. Доля высокоиндексного сырья коксохимического происхождения уменьшится, и основная ответственность за обеспечение сырьем производства технического углерода падает па пред- [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология