Очистка и охлаждение газа содовых печей

Как производится очистка и охлаждение газа содовых печей [c.308]

Очистка и охлаждение газа содовых печей [c.228]

Выходящий из декарбонатора газ, содержащий СО , водяной шар и аммиак, направляется на охлаждение и очистку в холодильник и промыватель газа содовых печей. [c.296]

В отделении дистилляции также регенерируется аммиак из указанных выше конденсатов и так называемой слабой жидкости, образующейся в процессе охлаждения и очистки от содовой ныли газа содовых печей. Аммиачные конденсаты и слабую жидкость целесообразно перерабатывать отдельно от фильтровой жидкости. При этом нагрузка ТДС снижается примерно на ib% и ДС — на 10%. Кроме того, уменьшается количество отбросной жидкости из дистиллера, а следовательно, и расход пара, и потери аммиака и извести с этой жидкостью. [c.141]

Окончательная очистка газа от содовой пыли и его охлаждение происходят в промывателе газа содовых печей 23, где газ непосредственно соприкасается с орошающей водой. Из промывателя газ направляется на станцию карбонизации, а теплый содовый раствор поступает в качестве промывной воды на вакуум-фильтры. [c.240]

Дымовые газы из печи 2 поступают в котел-утилизатор 3, где их тепло используется для получения водяного пара. После котла-утилизатора дымовые газы направляются для дальнейшего охлаждения и очистки от пыли последовательно в скруббер 4, трубу Вентури 15 и циклон 8. Орошение скруббера и трубы Вентури осуществляют 15%-ным содовым раствором. Очищенные дымовые газы с температурой около 120 °С дымососом 7 выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу 6 Состав полученной соды таков (в %) [c.216]

Сырой бикарбонат натрия, полученный после отделения от маточного раствора (фильтровой жидкости), прокаливают во вращающихся сушильных печах, В результате этого образуется конечный продукт — кальцинированная сода. Выделяющуюся при этом двуокись углерода охлаждают для конденсации водяного пара и после очистки от содовой пыли направляют в колонны карбонизации аммонизированного рассола. Образующийся при охлаждении газа раствор (слабая жидкость) содержит некоторое количество соды и аммиака. Из него выделяют аммиак на станции дистилляции и оставшийся разбавленный содовый раствор используют для промывки бикарбоната натрия, гашения извести или в процессе получения едкого натра. [c.431]

Насадочные скрубберы могут найти применение в химической промышленности для предварительного обеспыливания, охлаждения и увлажнения газов перед их более эффективной мокрой очисткой (отходящие газы известково-обжигательных печей на содовых заводах, газы бисульфитных установок в сернокислотных производствах и др.). [c.66]

H.jO, 414 кг СО2 и 15 кг NHg. При очистке такого газа от содовой пыли и аммиака и охлаждении его с конденсацией водяных паров необходимо сохранить в газе высокую концентрацию СОз- Содовые печи как ретурного, так и безретурного питания не являются герметичными аппаратами, сальниковые уплотнения также не предохраняют от подсоса воздуха или выбивания газа в случае образования давления внутри печи. Нормальные условия работы печей достигаются при нулевом или весьма малом избыточном давлении (0,5—1 мм вод. ст.) на входе газа в циклон. При этих условиях соблюдаются санитарные требования, обеспечивается высокая концентрация СО2 в газе (95—99%) и не допускаются потери газа. [c.286]

Необходимый для аммиачно-содового процесса углекислый газ получают в известково-обжигательной печи 10 нагреванием известняка или мела до 1000—1100°. Полученный газ, содержащий 35—40% СОг, после охлаждения и очистки от пыли и других примесей в башне 9, засасывается компрессором 8 и направляется в карбонизационную колонну. [c.269]

Требуемая для аммиачно-содового процесса двуокись углерода получается в известково-обжигательной печи 10 обжигом известняка или мела при 1100—1200°. Полученный газ, содержащий 35—40% СО2, после охлаждения и очистки от пыли и других примесей в промыва-теле 9 засасывается компрессором 8 и подается в карбонизационную колонну 3. [c.529]

Процесс очистки рассола осуществляется непрерывно. Сырой рассол поступает из рассолопромысла в резервуары — хранилища сырого рассола 9. Основной поток сырого рассола центробежным насосом 0 через расширитель 4 направляется по трубопроводу в реактор. В случае необходимости часть сырого рассола нагревают за счет охлаждения газа содовых печей, после чего смешивают с основным потоком в расширителе. Труба, подводящая жидкость в реактор, имеет У-образную форму. Реактор не имеет мешалки. Требуемое перемешивание достигается за [c.59]

На содовых заводах газы известково-обжигательных печей должны очищаться от пы.ли и охлаждаться до 25—30°С (при начальной температуре до 200°). Обе эти операции могут быть весьма успешно совмещены в двухполочном пенном газопромывателе, нижняя полка которого должна работать на режиме пылеулавливания, а на верхней полке могут быть созданы условия для интенсивного теплообмена с к. п. д. 80—90%. Общий расход воды определяется в данном случае тепловым балансом и значительно превышает потребность в воде для пылеулавливания. Таким образом, нужное улавливание пыли может осуществляться попутно с охлаждением газа в пенном аппарате, более дешевом и простом, чем ныне применяемые электрофильтры, работающие в сочетании со скрубберами мокрой очистки и охлаждения газа. [c.81]

На основе проведенных опытов на Славянском содовом комби- нате построен промышленный двухполочный аппарат для очистки и охлаждения газа известково-обжигательных печей, периодически используемый взамен электрофильтра. [c.82]

Отработанный после использования в средствах очистки уголь из загрузочного бункера (7) переносится в промежуточную емкость (2), в которой производится его промывка горячей водой. Образующиеся сточные воды направляются в отстойник (5) и далее осветленные воды поступают в два последовательно соединенных адсорбера 4 и 5) с АУ для удаления растворенных в воде примесей, затем очищенные воды сбрасываются в реку. Промытый уголь из емкости (2) после обезвоживания на вакуумных фильтрпрессах (б) направляется в многополочную шахтную печь (7), в которой подвергается парогазовой реактивации. После охлаждения в охлаждающем барабане 8) реактивированный уголь помещается в бункер (9) для последующего использова. ния. Образующиеся в процессе реактивации угля газы поступают в мокрый скруббер 10) для нейтрализации дисперсией содового раствора (77). Твердые продукты взаимодействия направляются в распьшительную сушилку 12), где происходит их осаждение, фракционирование и сбор. Газовая составляющая после доочистки на фильтрах тонкой очистки 14) вентилятором высокого давления (75) через дымовую трубу (76) сбрасывается в атмосферу. [c.535]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология