Методика испытания центробежных насосов

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ [c.55]

Впервые вопрос о балансовых испытаниях в эксплуатационных условиях работы центробежных насосов был разработан и опубликован в период 1908— 1912 гг. профессором МВТУ И. И. Куколевским. Позднее С. С. Рудневым, сотрудником И. И. Куколевского, была разработана методика исследований центробежных насосов и построена балансовая характеристика для реального насоса [44]. При исследовании для определения утечки жидкости через зазоры и потерь на трение дисков колеса о жидкость следует вскрыть испытуемый насос, залить рабочее колесо парафином, а на выходное отверстие колеса надеть бандаж, сделанный из тонкого листового железа. К напорному патрубку насоса надо присоединить трубопровод от отдельно установленного насоса (рис. 67), который должен поддерживать внутри испытуемого насоса необходимое давление, развиваемое при его работе. [c.76]

Моменты дискового трения лопастных колес определяют по методике, описанной в 3-4 для балансовых испытаний центробежных насосов. Моменты, передаваемые при работе гидропередачи трением во внутренних опорах 6 и уплотнениях 2 (см. рис. 5-15), определить опытным путем без специальных приспособлений не удается. В условиях эксплуатации внутренние подшипники нагружены значительными осевыми силами, а уплотнения гидротрансформаторов — внутренним давлением. Имитировать эти условия на описанной опытной установке невозможно, поэтому такие работы выполняют на специально оборудованных стендах, предназначенных для полных балансовых испытаний гидропередач. [c.403]

Стендовые испытания насосов на различных гидросмесях показали, что крупность твердых частиц в гидросмеси не оказывает существенного влияния на характеристики насоса. Это объясняется значительными скоростями движения гидросмеси в насосах (до 20 м/с). На основании обработки экспериментальных данных А. П. Юфин [85] предложил следующую методику приведения характеристик центробежных насосов, снятых на воде, к условиям их работы на гидросмесях. [c.112]

В работе Испытание центробежного насоса студент знакомится с конструкцией насосной установки и методикой измерения напора, подачи насоса и мощности, а также построением его характеристики (включая кавитационную). [c.308]

Теоретические характеристики получают, пользуясь основными уравнениями центробежного насоса, в которые вводят поправки на реальные условия его работы. На работу насоса влияет большое число факторов, которые трудно, а иногда и невозможно учесть, поэтому теоретические характеристики насоса неточны и ими практически не пользуются. Истинные зависимости между параметрами работы центробежного насоса определяют экспериментально, в результате заводских (стендовых) испытаний насоса или его модели. Насосы испытывают на заводских испытательных станциях. Методика испытаний насосов установлена ГОСТ 6134—87. Для испытания насос устанавливают на стенде, оборудованном аппаратурой и приборами для измерения расхода давления, вакуума и потребляемой мощности. После пуска на- [c.40]

Испытания центробежных и осевых насосов регламентированы ГОСТ, который содержит перечень типов испытаний, методику измерений основных рабочих параметров насосов и указания по обработке опытных материалов. Здесь [c.84]

Крупные центробежные и осевые насосы, которые не могут быть испытаны на заводе-изготовителе, испытываются после монтажа на месте установки. При таких испытаниях выявляют отдельные конструктивные и эксплуатационные недостатки насосов в целях устранения их. Испытание насоса в эксплуатационных условиях необходимо также для получения характеристики насоса. Методика испытания насоса в эксплуатационных условиях подобна методике испытания насоса на заводском испытательном стенде, на котором определяется подача, напор и мощность. Перед испытанием производится обмер всех элементов проточной части насоса, за.зоров и проверяется их соответствие чертежам. Проверяется состояние поверхности проточной части, отсутствие на-пльшов, выступов. [c.137]

Теоретические характеристики получают, пользуясь основными уравнениями центробежного насоса, в которые вводят поправки на реальные условия его работы. На работу насоса влияет большое число факторов, которые трудно, а иногда и невозможно учесть, поэтохму теоретические характеристики насоса неточны и ими практически не пользуются. Истинные зависимости между параметрами работы центробежного насоса определяют экспериментально, в результате заводских (стендовых) испытаний насоса или его модели. Насосы испытывают на заводских испытательных станциях. Методика испытаний насосов установлена ГОСТ 6134—71. Для испытания насос устанавливают на стенде, оборудованном аппаратурой и приборами для изм ерения расхода, давления, вакуума и потребляемой мощности. После пуска насоса подачу регулируют изменением степени открытия задвижки на напорной линии. Таким образом устанавливают несколько значений подачи и измеряют соответствующие этим значениям величины напора и потребляемой мощности. [c.50]

Испытания центробежных керамических насосов типа ХФ, изготовленных по ГОСТ 15110-79, включают серию предварительных, приемочных и контрольных испытаний центробежных одноступеичатых консольных насосов для химических производств. Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 6134—71 по методике Н 13,2.849.00,ОООПМ. [c.93]

Необходимо при этом отметить, что по данным рекомендаций значения осевых сил определяются при работе электронасоса в оптимальном режиме, в то время как для расчета и разработки устройств по уравновешиванию осевых сил необходимо знать максимальные значения осевой силы. Поэтому в СКТБН проводится экспериментальное определение значений осевых сил при испытаниях макетных и опытных образцов с целью повышения качества отработки уравновешивающих устройств и накопления экспериментальных данных для разработки частных методик по расчету осевых сил для конкретных форм и конструктивных исполнений проточной части ступеней центробежных скважинных насосов. [c.393]