Цилиндры с коническими днищами. Конусы

Цилиндры с коническими днищами. Конусы 507 [c.507]

ЦИЛИНДРЫ С КОНИЧЕСКИМИ ДНИЩАМИ. КОНУСЫ [c.507]

Рассмотрим цилиндрический сосуд радиусом R (толщина стенки. S ) с коническим днищем (половина угла конуса а), нагруженный внутренним давлением р (рис. 15, а). Если представить, что каждая часть сосуда может деформироваться свободно, то под действием внутреннего давления по краям цилиндра и конуса возникнут деформации (рис. 15, б) радиальные перемещения Дц, Дк и угол поворота (угловое перемещение) 0ц, 0 . Очевидно, что эти деформации для цилиндра и конуса различные, т. е. Дц =т = Ф и Ф 0 . Однако оболочки связаны одна с другой (края их не свободны), и в рассматриваемом сечении деформации должны быть одинаковыми. В результате по краю появляются равномерно распределенные по окружности краевые нагрузки, лежащие в меридиональных сечениях сила Яд (МН/м) и момент Мц (МН м/м) (рис. 15, б). Кроме того, в случае, если обечайки соединены под углом, возникает распорная, равномерно распределенная по краю сила Р (МН/м). Краевая распорная сила равна проекции меридиональных сил, взятых с обратным знаком, на плоскость, проходящую через стыковое соединение. Например, для соединения, показанного на рис. 15, Р = —5 sin а. [c.40]

Цилиндр снабжен кониче-скими днищами. На практике встречаются быстровращающиеся центрифуги, состоящие из цилиндрического корпуса с одним или двумя коническими днищами или из конусов. Исследование задачи в общем виде крайне громоздко и имеет небольшой прак тический интерес. Мы ограничимся поэтому рассмотрением практически важного случая, когда (О так велико, что свободную поверхность жидкости можно считать цилиндром. [c.15]

Вертикальный цилиндрический резервуар с коническим днищем, опертый по окружности цилиндра, нагруженный газовым давлением р , и весом заполняющей его суспензии. Кроме явно заданных нагрузок, на резервуар действуют краевые силы и Жо, возникающие в сечениях стыка цилиндра с днищем, цилиндра с крышкой и днища с запорным устройством внизу. Об определении краевых сил и моментов и напряжений, ими вызываемых, подробно сказано в главах III и IV раздела Центрифуги , где также даны формулы для напряжений и деформаций, возникающих от действия газового. давления и жидкости (стр. 186). Предполагая, что конус и цилиндр длинные (это в рассматриваемом здесь случае всегда имеет место) и ограничиваясь рассмотрением сечения стыка (наиболее опасного) между цилиндром и днищем имеем следующие два уравнения для вычисления и /М(, [c.330]

С точки зрения механического расчета особенности конуса проявляются при углах у вершины 2а = 120 ч- 160°. Конические аппараты или их части с такими углами встречаются довольно редко. Прочность конических днищ возрастает с уменьшением а. При углах а < 60° конические оболочки по своей прочности приближаются к цилиндрическим. Поэтому наиболее употребительные конические днища с углом а = 30 40° и диффузоры с а = 15 ч- 20° можно для приближенных расчетов принимать за цилиндры с диаметром, равным диаметру основания конуса. При углах а > 80° свойства конуса становятся весьма схожими со свойствами пластинок, поэтому пологие конусы с 2а = 160 ч- 180° приближенно можно считать как круглые пластинки, хотя пологие конусы получаются все же более прочными, чем пластинки. Центральное отверстие близ вершины конуса при а < 60° мало сказывается на его прочности. [c.181]

Рассмотрим цилиндрический сосуд с коническим днищем, нагруженный внутренним давлением [5] (рис. 17, а). Если представить, что каждая часть сосуда может деформироваться свободно, то под действием внутреннего давления по краю цилиндра и конуса возникнут деформации (рис. 17, б) соответственно радиальное перемещение Ац, Ак и угол поворота 0ц, 0к- Очевидно, что эти деформации для цилиндра и конуса будут различными, т. е. [c.37]

Конические днища с отбортовкой рассчитывают по напряжениям изгиба в меридиональном направлении в переходной дуге от конуса к цилиндру и по кольцевым напряжениям на растяжение (0г). Принимается большее из полученных значений толщины стенки. [c.66]

При а < 22,5° толщину конического днища, находящегося под внешним избыточным давлением, принимаем равной толщине цилиндрической обечайки, исходя из условий, что у конуса и цилиндра равны размеры и Ьу (рис. V. 39) для участка конуса длиной 2 в качестве расчетного диаметра цилиндра и длины принимаем и и т. д. если у конического днища, как и у цилиндрической обечайки, колец жесткости нет, то длину принимаем равной высоте конуса. [c.370]

Вертикальный отстойник периодического действия показан на рис. 3.4, а. Он представляет собой цилиндр 1, переходящий внизу в коническое днище 2 с больщим углом в верщине. Устье конуса заканчивается патрубком 3 для отвода осадка. Перемещение осадка к устью конуса (к патрубку 3) осуществляется с [c.384]

Конические элементы используются в различного рода переходах в трубах и аппаратуре, а также в качестве днищ для выгрузки из аппарата высоковязких жидкостей, сыпучих или кусковых материалов. Их выполняют вальцоваными из цельной или сварной заготовки. Отклонение сварных швов от образующих конуса допускается не более чем 15 мм на 1 м высоты конуса. После вальцовки и сварки конуса при необходимости производят его отбортовку на цилиндр. Если днище по высоте изготовлено из нескольких заготовок, продольные сварные швы смежных поясов следует смещать относительно друг друга. [c.74]

Для процессов коагуляции в капле особое значение приобретает точная дозировка растворов, так как от этого зависит не только качество получаемого продукта, но и возможность образования частиц определенной формы и размера. Поэтому дозировка реагентов обычно автоматизирована например, применяются автоматические электромагнитные ротаметры с регулирующими клапанами. Смешение реагентов осуществляется либо с применением механических мешалок, либо по струйному принципу в кислый раствор сульфата алюминия подается с высокой скоростью раствор жидкого стекла, что обеспечивает хорошее их смешение. Образовавшийся в результате смешения золь поступает на распределительный конус, имеющий ряд продольных желобков, по которым раствор стекает в виде отдельных струек в основной аппарат — формовочную колонну. Колонна представляет собой цилиндр высотой около 3 м и диаметром около 1 л, который в нижней части оканчивается коническим днищем с отверстием для выводной трубы. В верхней части (на высоте около 2 м) колонна заполнена циркулирующим минеральным маслом. Струйки золя с распределительного конуса попадают в масло, где и разбиваются на отдельные капли. Величина капель, определяющая величину готовых гранул катализатора, зависит от диаметра желобков, скорости струек и поверхностного натяжения, вязкости масла. Коагуляция геля должна протекать за время падения капли через слой масла. Слишком быстрая коагуляция, как указывалось, приводит к образованию непрочного меловидного геля при затяжке в коагуляции гель слипается под слоем масла в аморфную массу. [c.318]

Песколовка с круговым движением рабочего потока (рис. 2.2) представляет собой круглый резервур 1 с коническим днищем 3. Внутри резервуара расположен цилиндр с усеченным конусом 2, которые с корпусом песколовки образуют кольцевой лоток 5, имеющий в нижний части щелевое отверстие 6 для отвода осадка. [c.37]

В переходной части отбортованны днищ, а также в сварном шве, которым не отбортованное днище соединяется с кор пусом, возникают напряжения изгиба. По явление их объясняется следующим. Есл.1 бы края цилиндра и конуса были свободны то они испытывали бы различные по вели чине деформации, но поскольку они жесТ ко соединены, то деформации их одинакО вы, однако в результате в месТе их соеди нения появляются так называемые краевые нагрузки, равномерно распределенные по окружности. Кроме того, при соединении обечаек под углом всегда возникает некоторая распорная сила. Напряжения в узлах сопряжения зависят от геометрии узла, изменения нагрузок (давление и темпера-тура) и могут быть значительными. Учитывая это, из условия прочности определяют толщину стенки конического днища по формуле . [c.60]

Опыты на модельной установке в цехе завода показали, что более надежной является вторая схема. Для модельного опыта в цехе был использован осветлитель ЦНИИ-3 диаметром 5 м и высотой цилиндрической части 5 м с коническим днищем высотой 2,5 м. Через крышку осветлителя по оси цилиндра была оборудована скважина с рабочими колоннами из винилпла-стовых и полиэтиленовых трубок. Были использованы также трубки из нержавеющей стали. На 1,2 м конус заполняли привозной баскунчакской солью и по периметру цилиндра подвешивали проницаемые мешки с той же солью. При этом свободный объем осветлителя составил 112 м . До уровня слива он был заполнен сырым рассолом, поступающим в цех по трубопроводу из скважин Светлоярского рассолопромысла. Рассол имел повышенное содержание магния. После донасыщения солью перед опытом рассол в осветлителе содержал 1,35 кг/мз Са + и 0,56 кг/м Mg2+. [c.245]

В качестве аппаратов второй ступени очистки отработанных газов наибольшее распространение получили полые мокрые скрубберы, в которых жидкость распыливается с помощью механических форсунок грубого распыла. Схема такого скруббера приведена на рис. VIII-23. Полый скруббер выполняется в виде вертикального цилиндра с коническим днищем. Запыленные газы вводятся тангенциально через одно окно или радиально подаются равномерно по окружности. Окна расположены по окружности внизу цилиндрической части скруббера. Выйдя из распределительных окон, газы поднимаются вверх и, соприкасаясь с распыленной жидкостью, очищаются и отводятся в атмосферу. Жидкость распыливается механическими форсунками грубого распыла, расположенными по окружности под определенным углом к горизонтальной плоскости на расстоянии 1,5—2 м от верха скруббера. Такое размещение форсунок позволяет создать зону сепарации, необходимую для выделения капель из потока газов. Иногда форсунки располагают по высоте скруббера в один или несколько ярусов, при этом факелы распыла направлены сверху вниз. Жидкость собирается в коническом днище. Для предотвращения попадания жидкости в распределительный газовый канал над окнами по всей окружности делается козырек. В конусе скруббера имеется дополнительный сливной штуцер, чтобы жидкость не могла проникнуть в газоход в случае засорения сливной линии. [c.398]

Верху. Исходную пульпу подают по периферии конуса, а разгрузку продуктов производят в центре. Для равномерной подачи питания над конусом смонтированы пульиоде-литель типа сегнерова колеса, состоящий из приемного цилиндра и двенадцати патрубков, и перфорированная кольцевая перегородка. Внутри конуса в нижней части днища установлены радиально расположенные разделительные клинья, отклоняющие поток кольца (аналогично закруглению дна на конце суживающегося желоба). При выходе нз щелей между клиньями поток пульпы цилиндро-коническими отсекателямн разделяется на концентрат, промпродукт н хвосты, направляемые в соответствующие приемники. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология