Дегазация в валковых машинах

ДЕГАЗАЦИЯ В ВАЛКОВЫХ МАШИНАХ [c.286]

В валковой машине дегазация полимера осуществляется в тонкой пленке, создаваемой на поверхности вращающихся валков. Для отвода растворителя валки устанавливаются в герметичном кожухе. Дегазация в валковой машине нашла применение в промышленном. масштабе, однако валковые машины не получили большого распространения из-за недостатков, связанных с наличием вращающихся частей. [c.286]

Аналогичное явление имеет место при водной дегазации. Однако в процессе водной дегазации остаточное содержание изопентана примерно в десять раз меньше, чем толуола. При безводной дегазации на валковой машине, наоборот, остаточное содержание изопентана гораздо выше, чем толуола. Это может свидетельствовать о различном механизме этих двух процессов. [c.289]

Валковые машины позволяют создать также хорошие условия для осуществления процесса дегазации жидкого каучука. [c.289]

В промышленных условиях валковые дегазаторы успешно используются для дегазации твердых каучуков при отгонке легколетучих растворителей. Валковые машины целесообразно использовать как аппараты предварительной дегазации жидкого каучука при отгонке труднолетучих растворителей, когда отгоняется [c.289]

Примерами вспомогательных устройств для отвода побочных продуктов являются различные типы клиновых устройств (о которых упоминалось выше), позволяющие осуществлять дегазацию смеси в процессе ее приготовления на валковых машинах. [c.196]

Для безводной дегазации применяются валковые и червячные машины. Червячные машины будут рассмотрены в гл. 9. [c.229]

Этому расчету предшествует выбор общей схемы процесса, а затем конкретной, определяемой обычно в результате сравнительного анализа нескольких вариантов. Как правило, общая схема процесса производства синтетического каучука является вариантом принципиальной схемы полимеризация обработка поли-меризата —> выделение каучука — обработка каучука упаковка. Часто отдельные позиции общей схемы могут объединяться. Например, обработка полимеризата может осуществляться одновременно с выделением каучука, выделение каучука — с его обработкой и т. п. Разумеется, такое объединение операций требует соответствующих изменений в оборудовании. Так, при выделении каучуков из растворов методом водной дегазации необходимо предусматривать последующие стадии выделения крошки каучука и ее сушки. Соответственно, требуется оборудование для отгонки растворителя и незаполимеризованных мономеров, машины для фильтрования пульпы и отжима влаги из крошки, сушилки. В случае безводной дегазации проблема сушки каучука отпадает и операция выделения, например на валковых машинах, сочетается с обработкой каучука до состояния товарного продукта, направляемого на упаковку (эта стадия предусматривает также листование или брикетирование). Казалось бы, последний вариант должен быть предпочтительным. Однако он трудно реализуем в крупном промышленном масштабе для каучуков общего назначения, поэтому применяют его лишь в специальных случаях. Инженерный расчет процессов по двум вариантам позволяет определить, какой из них более целесообразен для данного конкретного производства. [c.3]

Отгонка растворителя из синтетического каучука на червячной машине возможна только после предварительной дегазации, в ходе которой отгоняется основная масса растворителя из раствора каучука, поступающего после полимеризации. При предварительной дегазации вязкость раствора резко повышается, Ъ результате чего появляется возможность дальнейшей переработки каучука на червячной машине с целью отгонки остатков растворителя. Таким образом, валковая машина может использоваться в качестве преддегазатора. [c.288]

Принцпп действия. Обе шнековые пары являются самоочищающимися и в процессе осевой подачи перерабатываемого материала как бы провальцовывают его вокруг себя. При этом материа.л разогревается за счет нагретых стенок корпуса и энергии трения, в которую переходит мощность двигателя (по вопросам продольной подачи материала, зффективности смешения и способности шнеков к самоочистке см. раздел 3.3.9). Материал, поступающий на два верхних вала (ротора), падает вниз, в образованную шнеками ванну и высвобождает при зтом испаряющиеся летучие компоненты, направляющиеся в свободную, расположенную на некотором удалении дегазационную камеру. Вследствие большого поперечного сечения дегазационного отверстия скорости газов остаются обычно достаточно низкими, что исключает захват твердых частиц материала. Надежность работы дегазационных отверстий, которая сопряжена обычно для шнековых испарителей с многочисленными проблемами, для машины VDS-V не вызывает особых затруднений, так как в нижней части дегазационной шахты , где наиболее вероятно скоп.ление спекшихся частиц, размещены самоочищающиеся шнеки. Для интенсификации процесса дегазации можно работать под вакуумом. Материал собирается в наиболее глубоком месте и обновляется расположенными внизу шнеками как валковой парой, перемещается в новое по сравнению с предыдущим положение, вновь соприкасаясь с горячими стенками корпуса [96, 98, 144]. [c.169]

Рассмотрим влияние толщины пленки каучука на валке на скорость дегазации и, следовательно, на производительность валкового дегазатора. Для достижения определенной степени дегазации необходимо выдержать постоянным некоторое значение критерия Fo = Dx/8 — onst. Производительность машины [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология