Полимеризат, обработка

Количество сточных вод, сбрасываемых в канализацию на стадии синтеза каучука, может быть значительно уменьшено (примерно на 6,5 м т) за счет их повторного использования после соответствующей обработки для промывки полимеризата. Обработка состоит в очистке сточных вод от органических веществ (этилового спирта) методом ректификации и от минеральных солей путем осаждения в виде гидроокисей и последующего извлечения растворенных солей методом ионного обмена. [c.167]

Полиметакрилатные присадки. Процесс производства полиметакрилатных присадок состоит из двух основных стадий синтеза метакрилатов смесей высших спиртов с последующей их нейтрализацией, промывкой и центрифугированием и полимеризации метакрилатов с последующей обработкой полимеризата и получением товарной присадки [272]. В производстве используют смесь али-4)атических спиртов Су—С12 и С12— ie, метакриловую кислоту, толуол (растворитель), серную кислоту (катализатор), стабилизатор, водный раствор аммиака, бензоилпероксид (инициатор), масло-разбавитель, азот. [c.244]

Этан подвергают пиролизу в присутствии кислорода. Получающиеся в этом процессе газообразные продукты подвергают разгонке и выделяют этиленовую фракцию, которую тщательно зачищают от примесей до чистоты 97—99% и передают в отделение полимеризации. Полимеризацию этилена проводят циклическим путем в реакторах емкостью около 10 в присутствии хлористого алюминия. Полимеризат подвергают сравнительно сложной обработке и получают несколько сортов товарных масел СС-906, СС-908, СС-903, V-120 и R-масло. [c.77]

Обработка результатов. Содержание мономеров в полимеризате определяют по калибровочным графикам. [c.109]

Обработка результатов. Содержание полимера в полимеризате [c.113]

Обработка результатов. Содержание полимера в полимеризате X [в % (масс.)] вычисляют по формуле [c.115]

Обработка результатов. Содержание димеров Хд [в % (масс.)] в полимеризате рассчитывают по формуле [c.120]

Обработка результатов. Содержание каждого из олигомеров бутадиена в полимеризате X [в % (масс.)] рассчитывают по формуле [c.123]

При обработке полимера и выделении каучука применяют оборот воды. В результате применения острого пара и водных растворов ингредиентов при переработке полимера и за счет его дополнительной промывки образуется балансовый избыток зоды, который сбрасывают в канализацию в количестве 8,5 м /т, что составляет i20% общего количества, находящегося в рецикле. Количество сточных вод на этой стадии может изменяться в зависимости от расхода пара в процессе дегазации при применении различных типов дегазаторов. Сточные воды содержат те же ингредиенты, что и воды от промывки полимеризата, но в меньшей концентрации. [c.164]

Циклическая природа очищенного нейтрального масла явствует из высокой плотности и низкого отношения водорода к углероду высшие фракции представляют собой, несомненно, конденсированные многоядерные соединения. Показательны большие потери при обработке серной кислотой тяжелых фракций. Простые олефины высокого молекулярного веса относительно инертны к серной кислоте и потери, вероятно, происходят благодаря каталитической сернокислотной полимеризации конъюгированных олефиновых систем высокого молекулярного веса. Хоти авторы не упоминали об этом, но потери, вероятно, имели место благодаря осаждению полимеризата в виде смолистой массы после обработки серной кислотой—явление, которое наблюдалось и другими исследователями [91. [c.274]

Нейтрализация и очистка щелочных полимеризатов окиси пропилена кислотно-водными обработками [c.178]

Поскольку нейтрализация щелочных полимеризатов происходит в растворе, необходимо знать, при каком разбавлении вязкости растворов близки к тем, которые существуют при обработке без разбавителя. С этой целью были изучены зависимости вязкости ПЭ от температуры и разбавления, представленные на рис. 2. [c.187]

Скорость инерционного движения капель будет выше, чем скорость гравитационного осаждения, однако она всегда будет пропорциональна скорости гравитационного осаждения. При обработке опытных данных скорость движения капель рассчитывалась по уравнению (2.9). Результаты расчета представлены в табл. 2.1. Вязкость полимеризата, равная наибольшей ньютоновской вязкости, составила 4Па с. [c.46]

Использование РПА вместо мешалок при осуществлении процесса выделения полимеров с использованием антирастворителя позволяет увеличить поверхность раздела фаз компонентов, улучшить условия гомогенизации и диспергирования. В частности, механическая обработка полимеризата изопренового каучука в поле высоких скоростей сдвига, развиваемых в РПА, позволяет получать полимер с заданными пластоэластическими свойствами, а также интенсифицировать процесс его эмульгирования в водном растворе эмульгатора. [c.151]

При обработке полимеризата горячей водой или паром растворитель отпаривается в токе водяного пара, а полимер, освобожденный от растворителя, выделяется в виде крошки. Выделение полимера в виде мелких частиц в водной среде значительно упрощает вывод освобожденного от растворителя полимера из системы с водой в виде пульпы. Производительность агрегатов при этом способе практически может быть весьма значительной при использовании необходимого перемешивающего устройства для гомогенизации частиц полимера в соответствующем объеме горячей воды. [c.384]

Ввод полимеризата в дегазатор осуществляется через специальные приспособления, обеспечивающие интенсивное контактирование раствора каучука с острым паром и горячей водой. Было предложено большое количество различных контактных устройств — форсунки различных типов, эжектирующие устройства и др. Сущность подобных процессов сводится к диспергированию раствора полимера в токе водяного пара с дальнейшей обработкой его в [c.386]

Реакции Циглера открывают совершенно новые пути использования олефинов синтез полиэтиленов и димеров олефинов для превращения в синтетические каучуки и ароматические углеводороды, получение первичных спиртов, синтетического волокна и т. д. Полимеризация этилена в смазочные масла в Германии проводится с 95—99% этиленовой фракцией путем обработки ее, после очистки от кислорода и сернистых примесей, хлористым алюминием при 180—200° и 10—25 ат. Давление в автоклавах при этом процессе приходится регулировать, так как оно непрерывно растет из-за образования газов (метана, этана и других углеводородов). Сырой полимеризат после дегазации нейтрализуют при 80—90 взвесью извести в метаноле (разложение А1С1,-комплекса), фильтруют центрифугируют. Из остаточных газов выделяют этилен, который поступает обратно на полимеризацию. Для обеспечения низкой температуры застывания и пологой температурной кривой вязкости к таким смазочным маслам прибавляют эфиры адипиновой кислоты или другие добавки [18]. [c.597]

Раствор полимера, растворенный этилен (и сомоно-мер) и суспендированный катализатор непрерывно через теплообменник выводятся из реактора. Этилен испаряет ся при снижении давления и вновь возвращается в цикл. Раствор полимеризата освобождается от катализатора центрифугированием или фильтрованием. Свободный от катализатора раствор полимера подвергается обработке водяным паром. Порошок ПЭ далее сушат и гранулируют. Во время экструзии гранулята вводят стабилизаторы, красители и другие необходимые добавки. [c.54]

Другим перспективным направлением является разработка и использование неводных методов очистки полимеризата при нормальных или повышенных температурах, в частности инертных фильтрующих материалов, апротонных органических растворителей или химически активных комплексообразователей [5, 54]. Эти методы достаточно перспективны и экономичны, ибо химикаты-добавки применяются в количествах, соизмеримых с количеством используемого катализатора. В этом плане заслуживают внимания твердые сорбенты типа окиси алюминия, алюмосиликата и, особенно, иониты [5, 54, 55]. Оптимальным представляется Р1спользование доступных катионитов, например, сульфированных сополимеров стирола с дивинилбензолом, сульфированных госси-пола или госсипо.товой смолы в Н-форме в варианте с предварительной обработкой полимеризата небольшими количествами Сз-Сз-спиртов (для А1С1з) [54 . В этом случае ионит проявляет способность к ионному обмену и физической сорбции, что иллюстрируется следующими реакциями [c.348]

Продолжительность непрерывной полимеризации между промывками реактора составляет 90 ч, полимеризат содержит До 107о полимера. Выделение и сушка полимера производятся так же, как и в схеме получения бутилкаучука в растворе метилхлорида. Пары изопентана и незаполимеризовавшихся мономеров (изобутилен, изопрен), которые образуются при выделении полимера в процессе дегазации, компримируются и конденсируются. Полученный конденсат отмывают водой, пропускают через осушители и ректификационные колонны. После обработки возвратные продукты используются в процессе поли- [c.202]

ОНО подвергается такой жо обработке, как и полимеризат ип реактора, — метанолом и известью. После фильтрации масло направляют в складские емкости. Получающееся масло весг.ма близко по своим сво ствам к сырому Шслу СС-906 или СС-908 и обычно смешивается с такими же маслами, полу шемыми в основном процессе обработки продуктов полимеризации. [c.85]

Одиако проведение полимеризации при 200—220° значительно труднее, чем при 160—170° сложнее и обработка полимеризата. Кроме того, исходный этилен для получения масла СС-903 должен быть значительно чище, чем для масла СС-906. Наконец, процесс при 160—170° в промьпиленных масштабах может осуществляться в реакторах из обычных марок стали, а при 200—220° необходимы специальные сорта стали. [c.87]

Такая полимеризация протекает в присутствхш 4—6% вес. хлористого алюминия, а также фентиазина или серы. Полимеризация длится 10 час. при 15°, а затем еще 2 часа при 60 . Обработка полимеризата та же, что и при производстве автомобильного масла. При таком варианте получается масло с более высоким индексом вязкости, с повышенной термостабильностью и с более высокой температурой вспышки. Характеристика такого авиационного масла приведена в табл. 27. [c.97]

Полимеризуют канифоль действием концентрированной серной кислоты. Для этого готовят 50%-ный раствор канифоли в бензине, который и обрабатывают 857о-ной Н2304. Количество серной кислоты должно быть не менее 15% от веса канифоли в пересчете на моногидрат. Канифоль полимеризуется при температуре 30—40° в течение 6 часов при постоянном перемешивании. Кроме полимеризованной канифоли, в результате побочных реакций образуются смолы. Для выделения их из поли-меризата последний разбавляют бензином до концентрации канифоли 30—35%. После этого смесь отстаивают. Образовавшийся слой кислоты и смолы сливают, а полимеризат обрабатывают острым паром для разрушения сульфосоединений, которые способствуют образованию эмульсий при последующих промывках (3—4 раза) полимеризата водой, подогретой до 60—65°. В процессе паровой обработки выделяется сернистый газ и отгоняется бензин в количестве 15—20% от находящегося в растворе. [c.295]

Тяжелый бензол раэбавлялся сольвентом до содержания смолообразующих соединений 40—427о и подвергался полимеризации в присутствии комплекса хлористого алюминия с сольвентом. Затем в кислый полимеризат вносился 1формолит, и содержимое (реакционного аппарата (Перемешивалось в течение 35—40 мин при температуре 100°С. Дальнейшая обработка реакционной смеси осуществлялась по методике, принятой для получения обыч- ных инден-кумароновых смол. [c.50]

По технологии, разработанной ЦНИЛХИ, полимеризован-ную канифоль получают путем обработки 50 % ного бензинового раствора живичной канифоли концентрированной серной кислотой при перемешивании в течение 6—7 ч при температуре около 40°С Полимеризат разбавляют бензином, охлаж дают для отделения окисленной смолы, образующейся в ре зультате различных побочных реакций, промывают раствором поваренной соли или аммиачной водой и затем водой для удаления серной кислоты После отделения водного слоя полимери зованную канифоль уваривают и подсушивают 10—15 мин под разрежением (остаточное давление 20—30 кПа) при темпера [c.302]

При увеличении времени реакции, т е времени обработки жира, и с ростом температуры (обычно при поджаривании температура равна примерно 160°С) происходит множество различных реакций, которые с трудом можно перечислить ввиду их сложности В этих реакциях участвуют и жирные кислоты с образованием летучих альдегидов, наблюдаются также и реакции полимериза1щи Считают, что пероксирадикалы и полимеризаты жйрных кислот при нагревании до высокой температуры, либо при многократном нагревании вызывали у подопытных животных раздражение пищеварительного тракта, увеличение размеров печени и замеоление роста Недостаток витамина Е усиливает проявло1ие этих симптомов, главной причиной которых следует считать присутствие ра- [c.172]

Очистка сточных вод производится по двухстадийной схеме. На стадии первичной очистки из сточных вод от промывки полимеризата извлекается этиловый спирт. Кроме того, перед сбросом в общую канализацию сточные воды подвергаются обработке в целях удаления продуктов разложения каталитического комплекса и антиагломератора. [c.186]

В аппаратах с мешалками 1 непрерывно илн нерио-дически готовят катализатор растворением или диспергированием его компопснтов в растворителе, выбранном для полимеризации, или в др. подходящем растворителе. Катализатор и смесь очищенных и высушенных бутадиена и растворителя подают на полимеризацию непрерывно. Полимеризаторы 2 снабжены перемешивающими устройствами и рубашками для охлаждения реакционной среды. При умеренной вязкости среды могут быть использованы мешалки турбинного типа, при достижении высокой вязкости — шнековые или лопастные со скребками. Полимеризацию проводят при темп-рах 4—60° С и давлении до 1,0 Мн/м (10 кгс/см ) в течение 0,5 — 6 ч. Реакционная масса, выходящая из последнего полимеризатора, может содержать 7—25% полимера. Для разрушения катализатора и обрыва реакции в пoлимepи, aт вводят стоппер. В вакуум-испарителе 3 благодаря снижению давления и под действием тепла из полимеризата выделяются непрореагировавший бутадиен и часть растворителя. После введения антиоксиданта полимеризат направляют в колонны для водной дегазации 5. где с помощью пара отделяют каучук от растворителя и одновременно удаляют большую часть остатков катализатора, растворимых в воде. Каучук, освобожденный от основной массы влаги в червячно-отжимном прессе 7, направляют на промывку, сушку, брикетирование и упаковку. Растворитель после очистки и осушки (на рисунке не показано) возвращают в систему полимеризации. Для выделения каучука иногда применяют также безводную дегазацию с помощью ацетона, спирта или др. соединений. В этом случае антиоксидант вводят при обработке каучука в червячно-отжимном прессе, на вальцах или др. оборудовании. [c.160]

Исследовалось каталитическое влияние сталей Х18Н10Т, Х18Н12М2Т, никеля Н1, алюминия АД1. Для этого металлическая стружка приводилась в соприкосновение с рабочими средами синтеза полиэфиров при отношении площади металлической поверхности к объему раствора 5 1. В качестве рабочих сред были выбраны среды после полимеризации (щелочной полимеризат), нейтрализации и расслаивания (верхний полиэфирный слой), сушки (готовый продукт). Время контакта стружки с продуктом составляло 15— 20 ч. После испытаний продукт отделялся от стружки и подвергался дальнейшей обработке по технологической схеме в стеклянной аппаратуре. [c.567]

Путем обработки полимерных смол пластификаторами можио значительно снизить температуру замерзания. Эта возможность технически используется в обширном масштабе. Так, мягкий поливинилхлорид с прибавлением 20—50% пластификатора при комнатной температуре приобретает эластичность резины, в то время как температура замерзания для твердого- поливинилхлорида составляет 77°. Молекулы пластификаторов внедряются между цепями главных валентностей, уменьшают таким образом их взаимное притяжение и этим создают предпосылку для большей подвижности (микроброу-новское движение) при более низких температурах. Наряду с этой возможностью наружной пластификации имеется возможность внутренней пластификации . Для этого цепь главных валентностей макромолекулы строится не из основных молекул одного и того же мономера, а по меньшей мере еше из какого-либо второго мономера. Если, например, подвергнуть винилхлорид вместе с метиловым эфиром акрило1Вой кислоты смешанной полимеризации, то получается технически также весьма распространенный смешанный полимеризат. В зависимости от соотношений мономеров в смеси температура замерзания снижается приблизительно на 62°. Этот высоко-полимер, легче обрабатываемый, чем поливинилхлорид, естественно, может выполнять другие задачи, чем последний. [c.28]

В процессе фирмы Бадише анилин-унд сода-фабрик на ленте (рис. 11) полная переработка первичного полимера в товарный продукт совершается в результате одной единственной операции — обработки первичного полимера в месильной машине (так называемом мастикаторе) [202]. При этом одновременно происходит удаление остатков катализатора, хладоагента и растворителя. Мономерный изобутилен в первичном полимеризате не содержится, [c.162]

Процесс фирмы Стандарт ойл девелопмент компани в металке (рис. 12) связан с очень сложной обработкой первичного полимеризата. Последовательность операций, которая в конечном счете утвердилась в производственной практике, соответствующей патент Ц81] описывает следующим образом. [c.163]

Для предохранения полимеризата от разложения при обработке его в горячих гомогенизирующих машинах он должен быть стабилизирован. Согласно некоторым патентам, стабильность достигается путем добавки к нолимеризату, сразу же после полимеризации, 0,1—5% производных фенола, как-то третично-амил- [c.163]

По данным фирмы Эссо (Esso), сополимер изобутилена с октадеценом, имеющий мол. вес 3000—6000, будучи в количестве 0,03—2% добавлен к смазочному маслу, повышает индекс вязкости последнего [522]. Присадкой к смазочным маслам также служит продукт взаимодействия между димерным сополимером изо- и к-бутиленов с однохлористой серой и фенолом присадка добавляется в количествах 2—10% на масло [523]. При обработке смешанного полимеризата олефинов Сд—С4 серой и нагреве реакционной смеси получается масло, содержащее 35,9—50% серы [524]. Это масло хорошо зарекомендовало себя как компонент эмульсий для металлорежущих инструментов. Из полимеризата олефинов Сз—С4, полученного путем смешанной полимеризации над фосфорнокислотным катализатором, изготовляют антикоррозионную присадку к смазочным маслам, для чего сополимеризат обрабатывают PgSj [525]. По данным других патентов, для получения высококачественной присадки к продукту взаимодействия сополимера с P2S5 следует добавлять кислородсодержащие органические соединения [526], или же дополнительно обрабатывать продукт меркаптанами [527], [528]. [c.318]

Этому расчету предшествует выбор общей схемы процесса, а затем конкретной, определяемой обычно в результате сравнительного анализа нескольких вариантов. Как правило, общая схема процесса производства синтетического каучука является вариантом принципиальной схемы полимеризация обработка поли-меризата —> выделение каучука — обработка каучука упаковка. Часто отдельные позиции общей схемы могут объединяться. Например, обработка полимеризата может осуществляться одновременно с выделением каучука, выделение каучука — с его обработкой и т. п. Разумеется, такое объединение операций требует соответствующих изменений в оборудовании. Так, при выделении каучуков из растворов методом водной дегазации необходимо предусматривать последующие стадии выделения крошки каучука и ее сушки. Соответственно, требуется оборудование для отгонки растворителя и незаполимеризованных мономеров, машины для фильтрования пульпы и отжима влаги из крошки, сушилки. В случае безводной дегазации проблема сушки каучука отпадает и операция выделения, например на валковых машинах, сочетается с обработкой каучука до состояния товарного продукта, направляемого на упаковку (эта стадия предусматривает также листование или брикетирование). Казалось бы, последний вариант должен быть предпочтительным. Однако он трудно реализуем в крупном промышленном масштабе для каучуков общего назначения, поэтому применяют его лишь в специальных случаях. Инженерный расчет процессов по двум вариантам позволяет определить, какой из них более целесообразен для данного конкретного производства. [c.3]

Экспериментально определенное значение коэффициента диффузии масляной кислоты в полимеризате составило О = 8,5 х X 10" см7с. В результате обработки получено [c.46]

Симонс и Вербанк [56] показали, что при обработке щелочного полимеризата полипропиленгликолем в отсутствие моно- [c.198]

На заводе Нефтегаз (г. Горький)были получены полимерные смолы из фракций легкого масла пиролиза нефтяного сырья. Катализатором служила вначале серная кислота (91%-ная), а затем хлористый алюминий. Однако опыты показали, что при использовании хлористого алюминия выход смол и качество их оказались выше. Для установления оптимальных условий процесса легкое масло разделяли на узкие фракции 140—160, 160—180, 180—200, 160—200, 140—200, 140—190 и 150—190 °С, которые подвергали полимеризации в присутствии хлористого алюминия. Наилучшим сырьем с точки зрения получения наибольших выходов смол являются фракции 160—180 °С (выход примерно 36%) и 160—200 °С (выход примерно 39%). Температура размягчения смол около 112°С. Оптимальной температурой процесса является 40—60°С. Процесс составляют следующие основные операции обработка сырья слабым раствором щелочи для удаления фенола подсушка серной кислотой полимеризация и последующая промывка и нейтрализация полимеризата отгон незаполимернзовавшегося сырья. [c.18]

Принципиальная схема аппарата для обработки расплавленного поликапроамида паром (азотом) приведена на рис. 65. В корпусе 1 аппарата расположена труба (одна или несколько), внутри которой расплавленный поликапролактам распыливается паром (азотом). Обработанный поликапроамид выводится из аппарата при помощи шнека 3. К преимуществам технологической установки можно отнести простоту, надежность и эффективность действия, возможность изменения и регулирования производительности в широких пределах и автономность управления процессом, а также небольшие массу и габариты. При промышленной эксплуатации этих аппаратов было установлено, что они обеспечивают эффективное удаление НМС при производительности 200—750 кг/сут. так что конечное содержание НМС не превышает 3,5 0,2%.Однако из-за сравнительно высокого остаточного содержания влаги при обработке расплава водяным паром получаемый полимер нестабилен, что приводит к необходимости удалять НМС в непосредственной близости от прядильных машин или аппаратов для формования пластмасс. Имеются и аппараты других конструкций для удаления низкомолекулярных соединений из расплава при помощи инертного газа. В этих аппаратах для увеличения поверхности соприкосновения инертного газа и расплава используют различные способы. По данным патента [11], это достигается при помощи электрообогреваемого испарителя 2, который также обеспечивает к тому же образование тонкого слоя полимеризата (рис. 66). Аппарат снабжен дозирующим насосиком 1 и напорным насосиком 4. На корпусе аппарата расположены штуцера 5 и 7 для входа н выхода инертного газа. После удаления НМС расплав накапливается в болоте 6, откуда забирается напорным насосом 4 на формование через фильеру 5. [c.155]

Современная технология нацелена на снижение стоимости производства, уменьшение числа технологических стадий, экономию энергии. Поэтому, например, при обработке растворов полимеризатов стремятся сушить его без предварительных вы-саждения или выпаривания полимера. Это принципиально возможно на распылительных сушилках. [c.177]