Машины для дегазации

Основным отличием такой схемы является отсутствие открытого зеркала испарения осадительной ванны на прядильной машине. Дегазация формующейся нити и технологических растворов осуществляется в небольших герметичных аппаратах при повышенной температуре. [c.163]

Наиболее широкое применение червячные машины получили в процессах переработки пластических масс и резиновых смесей, где они попользуются для проведения различных технологических операций (экструзии, смешения, гранулирования, дегазации и т. д.). [c.333]

В валковой машине дегазация полимера осуществляется в тонкой пленке, создаваемой на поверхности вращающихся валков. Для отвода растворителя валки устанавливаются в герметичном кожухе. Дегазация в валковой машине нашла применение в промышленном. масштабе, однако валковые машины не получили большого распространения из-за недостатков, связанных с наличием вращающихся частей. [c.286]

Для удаления летучих продуктов из расплава при прессовании используются однократные или многократные подпрессов-ки. На литьевых машинах дегазация расплава осуществляется также в оформляющей полости за счет кратковременного раскрытия формы. [c.52]

Сушка каучука после дегазации и отделения крошки от воды проводится на многоходовых сушилках или червячных машинах. [c.222]

Рассмотрение подчинено единому подходу, заключающемуся в том, что явления переноса обычно возникают одновременно с приложением напряжений в процессах переработки полимеров. Например, как отмечалось в гл. 1, плавление (теплоперенос) и прессование (течение жидкости) часто происходят одновременно. Более того, из-за высокой вязкости полимерных расплавов их течение в перерабатывающих машинах носит неизотермический характер, что приводит к необходимости при решении задач, связанных с этими течениями, учитывать одновременно и теплоперенос. Наконец, на некоторых стадиях переработки, например, таких, которые включают в себя дегазацию или введение определенных добавок, одновременно имеют место все три вида переноса (массы, количества движения и тепла). [c.96]

Зачистка и дегазация резервуара, бывшего в эксплуатации (освобождение от нефтепродуктов, очистка от загрязнений, дегазация). Зачистка и дегазация проводится вручную или механизированными средствами с помощью моющих и эмульгирующих растворов. Простейшая моечная машина представляет собой двух- или трехструйный брандспойт, привод которого состоит из водяной турбины, вращающейся под напором моющего раствора. При работе машины сопла поворачиваются в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что позволяет обработать всю поверхность резервуара. В качестве механизированных средств может быть использована передвижная установка на основе комплекта оборудования [c.5]

Возросшая потребность в таких металлах, как титан, молибден, вольфрам, ниобий н др., привела к разработке способов переплава их в вакууме с целью дегазации и получения достаточно чистого металла. Распространение получили почти исключительно вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом, работающие на постоянном токе. Питание их осуществлялось от машинных преобразователей. Сейчас начат переход на преобразователи па кремниевых вентилях с питанием от параметрических источников тока. [c.17]

Для удаления летучих веществ из многокомпонентной смеси шнековый пластикатор можно оборудовать дополнительной дегазационной секцией, длина которой составляет четыре диаметра шнека, Исходное содержание летучих компонентов в материале, равное 10%, с применением вакуумирования можно снизить до остаточного содержания 0,1%. При низком содержании летучих компонентов достаточно предусмотреть дегазационное отверстие на участке вспомогательного шнека, так что дегазация происходит противотоком в месте перехода расплава из основной машины в разгрузочное устройство [14]. [c.216]

Современные червячные машины для резиновых смесей с холодным питанием и вакуумированием — универсальные машины со сменными червяками. Они могуг работать в режиме с дегазацией, используя соответствующий червяк, или же без вакуумирования как червячная машина с холодным питанием, обеспечивая максимальную производительность и хорошее качество экструдата в обоих случаях [10, 28, 29]. [c.264]

Производительность шнековых пластикаторов. Производительность пластикатора совершенно по-разному зависит от соответствующих рабочих условий и технологии процесса. Пропускную способность можно определить в первую очередь по объемной производительности подачи (транспортировки), мощности привода и так называемой теплообменной способности машины. Для шнековых испарителей, например, она определяется в большинстве случаев, исходя из энергии, затрачиваемой на дегазацию и испарение, а для шнековых реакторов, исходя из заданного (необходимого) рабочего времени. [c.88]

При переработке материалов, чувствительных к тепловому воздействию, машину ZZK комбинируют с одношнековой напорной машиной. Принципы работы и преимущества такого агрегата те же, что и описанных в настоящей главе комбинаций пластикаторов ZSK с тихоходными одношнековыми нагнетающими машинами (см. раздел 3.3.9). В этом случае на участке перехода от ZZK к одношнековой машине может быть предусмотрена система дегазации расплава. [c.149]

Машины ZSK или ZDS-K используются для дегазации пластических масс с исходным содержанием летучих компонентов от макси- мально 20% до их остаточного содержания <0,3%. При необходимости, используя очень глубокое вакуумирование и дистилляцию водяных паров в шнековом испарителе, можно добиться снижения остаточного содержания летучих компонентов ниже уровня 0,1%. Обычно для окончательной дегазации достаточен вакуум в 270 Па, который можно обеспечить с помощью водокольцевых насосов в специальных случаях должен применяться вакуум в пределах от 1 до 10 Па. [c.165]

Одновременно с этим Сквайре рассмотрел условия работы червяка с частично заполненным каналом. В вакуумной зоне (зоне дегазации) канал глубже, чем в предшествующей зоне, ц поэтому витки заполнены лишь частично. Материал находится у задней стенки канала, в промежутке же между материалом и передней стенкой образуется свободное пространство. По мере того как материал все более и более плотно заполняет канал, производительность, как и следует ожидать, возрастает. Однако как только канал заполнится и материал достигнет передней стенки, производительность резко уменьшается, что приводит к нестабильному режиму работы машины. Максимальная производительность соответствует почти целиком заполненному каналу. Если объем материала продолжает возрастать, что может произойти или в случае увеличения подачи материала из предшествующей зоны или при уменьшении количества материала, поступающего в зону выдавливания, то канал переполняется и производительность вакуумной зоны уменьшается. Это сразу же вызывает голодание зоны выдавливания, что приводит к уменьшению количества материала в вакуумной зоне и к увеличению ее производительности, продолжающемуся до тех пор, пока зона выдавливания не заполнится. Как только потребность в материале этой зоны будет удовлетворена, канал в вакуумной зоне вновь начнет заполняться и весь цикл повторится. [c.127]

Области применения указанных выше типов машин приведены в табл. 1. При этом следует учитывать, что строгое соответствие н жесткое закрепление типов машин за отдельными технологическими процессами невозможно. Действительно, с помощью пластикатора можно, например, при определенных условиях провести процесс дегазации, а в шнековом испарителе — процессы смешения и пластикации. Поэтому в основу технологической классификации машин следовало бы положить принцип областей применения. Встречаются также случаи, когда в одной и той же машине осуществляются две одинаково важные операции. Например, может происходить смешение пластической массы с другими ингредиентами при одновременном удалении летучих компонентов из смеси. Такую машину с равным основанием можно отнести к шнековым пластикаторам и Шнековым испарителям. Именно этот случай имеет место, например. Для двухшнековой машины производства Welding Engineers и двух-Шнекового экструдера (двухчервячного пресса) с пластицирующими Шайбами (кулачками) ZSK. Шнековые машины, которые настолько [c.11]

Двухшнековые. машины производства Welding Engineers были V/i e подробно описаны выше (в разделе 3.3.6) в качестве шнековых пластикаторов. Как н другие шнековые пластикаторы, в модифинп-рованном виде онн испо.льзуются также в качестве шнековых испарителей-дегазаторов. Поэто 1у необходимо специально остановиться иа их применении для проведения процессов испарения и дегазации. [c.162]

К недостаткам метода относятся более низкая скорость шприцевания в машинах с зоной дегазации по сравнению с обычными машинами некоторая потеря соли в солевой ванне в зависимости от типа профиля, скорости шприцевания и температуры (отсюда необходимость наблюдения за ванной), а также большая опасность при работе с солевой ванной. [c.80]

Корпус машины по принципу агрегатирования тоже может быть смонтирован из нескольких унифицированных узлов (рис. 4.49). Благодаря этому в зависимости от комплекса технологических проблем можно менять отношение длины машины к диаметру. Секции корпуса с отверстиями для дегазации или загрузки расплавов, твердого продукта, паст или жидкостей можно устанавливать в любой части машины. [c.234]

Зачистка и дегазация резервуара, бывшего в эксплуатации (освобождение от нефтепродуктов, очистка от загрязнений, дегазация). Зачистка и дегазация проводится вручную или механизированными средствами с помощью моющих и эмульгирующих растворов. Простейшая моечная машина представляет собой двух - или трехструйный брандспойт, привод которого состоит из водяной турбины, вращающейся под напором моющего раствора. При работе машины сопла поворачиваются в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что позволяет обработать всю поверхность резервуара из одного положения. В качестве механизированных средств может быть использована передвижная установка на основе комплекта оборудования механизированной зачистки резервуаров ОМЗР, состоящая из перекачивающей станции, пено-генератора, резервуаров для раствора и эмульсии, эмульсионных помп, фильтра, моечной машины. [c.7]

Так как непрерывный решим работы вообще характерен для шнековых машин, развитие вх в отдельных областях техники шло параллельно с переводом рабочих процессов с периодического на непрерывный метод производства. Часто с помощью шнековых машин можно проводить одновременно несколько технологических операций (например, смешение, диспергирование, дегазацию), так что совмещением отдельных рабочих стадий может быть достигнута значительная экономическая эффективность по сравнению с многостадийными (многоступенчатыми) процессами производства. В других случаях только шнековые машины создали предпосылки для непосредственного, прямого решення технических задач, выполнение которых требовало привлечения обходного технологического пути, связанного со значительными затратами. Это справедливо, например, для процесса концентрирования растворов полимеров, который до разработки специальных шнековых испарителей мог быть проведен только с помощью побочной водопаровой дистилляции и сопутствующих ей операций удаления растворителя и сушки твердого компонента. [c.8]

Применение шнековых. машин для проведения термических процессов разделения веществ известно с 1876 г., когда Хигби разработал сушилку для зерна. В 1913 г. Р. Б. Прайс в Нью-Йорке пустил в работу одношнековую машину для вакуумной дегазации пластических масс от воды и других летучих компонеитов. В патентном описании он изложил технические мероприятия по герметизации вакуумной камеры от нормального (атмосферного) давления [66]. [c.36]

Упоминавшиеся выше в разделе, посвященном шнековым пластн-каторам, машины с двумя взаимозацепляющимися шнеками, вращающимися в одном направлении, созданные Истоном в 1916—1920 гг., тоже предназначались для процессов дегазации [10, И]. [c.37]

В. Винкельмюллер, Р. Эрдменгер и др. в 1951 г. сформулировали этот важный принцип дегазации для двухшнековых машин с зацепляющимися шнеками (рис. 29) [68], который в 1955 г. Д. Е. Хольт перенес на одно шнековые устройства (рис. 30) [69]. [c.37]

В 1963 г. Г. Эллинг предложил способ производства полимеров И полимеризующихся олефиновых ненасыщенных соединений, отличавшийся тем, что мономерные вещества нолимеризуются в процессе принудительной подачи по реакционной трубе (трубчатому реактору) ири сдвиговых усилиях и одновременной дегазации. Такой трубчатый реактор с принудительной нодачей материала представляет собой не что иное, как двухшнековую машину с взаимозацепляющимися рабочими органами [98]. [c.45]

Прп конструировании технологическо (рабочей) части было разработано три корпуса дегазирующей машпны, которые, как это с.ледует пз рис. 103, в любой выбранной последовательности могут монтироваться в одну цепочку , многократно повторяясь вплоть до общей относительной длины (отношения рабочей длины к диаметру) —70 1. [61]. Типичными областями применения этих машин являются дегазация воды н растворителей и удаление мономерных остатков из полимерных материалов [134]. Если последовательно смонтировать три дегазационные секции типа Vj (рис. 103), то удается освобождать пластические массы от исходного содержания летучих компонентов —.50% до нескольких десятых долей процента. Эти.м методом можно также концентрировать растворы полимеров. [c.162]

Примером процесса дегазации в технологии пластических масс является удаление мономера (демономеризация) полистирола . Необходимо, чтобы полистирол, соприкасающийся с пищевыми продуктами (например, применяющийся для изготовления стаканов, ашек и т. п.), содержал остаточный мономер в количестве -<0,1%. Поэтому содержание мономера в полистироле, которое обычно на-[Юдится в пределах от 0,2 до 1%, следует еще более понизить обра- 5откой в шнековых дегазаторах. Для этой цели машины ZSK осна- цают тремя дегазационными секциями (рис. 107), которые подключаются к системе с вакуумом 270 Па. Дополнительно в каждую [c.165]

При концентрировании растворов полимеров машина ZSK используется в качестве самоочищающейся камеры с резким понижением давления, т. е. декомпрессионной камеры [115]. Раствор полимера вне шнек-машины перегревается под давлением выше температуры кипения растворителя и впрыскивается в машину ZSK (рис. 108). При попадании сырья в ZSK происходит процесс декомпрессионного испарения, при котором в зависимости от выходной концентрации и температуры перегрева раствора большая или меньшая часть растворителя спонтанно испаряется. Испарительной и декомпрессионной камерой (емкостью) служит корпус (материальный цилиндр) шнек-машины. Противовращающиеся шнеки обеспечивают очистку декомпрессионной камеры и ее освобождение ог спекшихся образований, так что высвобождающиеся пары растворителя могут отсасываться противотоком и пластический материал с оставшейся, еще не испарившейся частью растворителя продвигаться вперед (прямотоком) в следующую секцию с нормальной дегазационной камерой. Таким образом, в описываемом устройстве принцип противоточной дегазации скомбинирован с декомпрессионным испарением. [c.166]

Принцпп действия. Обе шнековые пары являются самоочищающимися и в процессе осевой подачи перерабатываемого материала как бы провальцовывают его вокруг себя. При этом материа.л разогревается за счет нагретых стенок корпуса и энергии трения, в которую переходит мощность двигателя (по вопросам продольной подачи материала, зффективности смешения и способности шнеков к самоочистке см. раздел 3.3.9). Материал, поступающий на два верхних вала (ротора), падает вниз, в образованную шнеками ванну и высвобождает при зтом испаряющиеся летучие компоненты, направляющиеся в свободную, расположенную на некотором удалении дегазационную камеру. Вследствие большого поперечного сечения дегазационного отверстия скорости газов остаются обычно достаточно низкими, что исключает захват твердых частиц материала. Надежность работы дегазационных отверстий, которая сопряжена обычно для шнековых испарителей с многочисленными проблемами, для машины VDS-V не вызывает особых затруднений, так как в нижней части дегазационной шахты , где наиболее вероятно скоп.ление спекшихся частиц, размещены самоочищающиеся шнеки. Для интенсификации процесса дегазации можно работать под вакуумом. Материал собирается в наиболее глубоком месте и обновляется расположенными внизу шнеками как валковой парой, перемещается в новое по сравнению с предыдущим положение, вновь соприкасаясь с горячими стенками корпуса [96, 98, 144]. [c.169]

Примеры применения. Основной областью применения машин VDS-V является концентрирование растворов и суспензий полимеров и других пластических масс с исходнил содержанием летучих компонентов 10—70 о до остаточного содержания < 0,5%. Одновременно с дегазацией продукт может окрашиваться или гомогенизироваться, а в случае термоп.хастпч-ных материалов — гранулироваться непосредственно в конце машины. Элагто-меры в некоторых случаях также могут гранулироваться либо экструдироваться в виде лепт. [c.170]

Особенно экономично питание машин предварительно нагреты.ми или, если это возможно, перегретыми под давлением растворами. Если, например, в машину VDS-V 83 подавать раствор полиолефпна, содержащий 10% растворителя и нагретый до температуры 90 С, то удается достичь производительности 1150 кг/ч по твердому продукту с остаточным содеря.а-нием растворителя <0,5%. При питании перегретым раствором моилю комбинировать декомпрессионное испарение с так называемой противоточной дегазацией. Дегазационзшя установка (агрегат), пригодная для обработки целого ряда раство- [c.170]

Двух- и четырехшнековые испарители с самоочищающимися рабочими органами уплотнительного профиля служат для дегазации, нагрева и охлаждения таких материалов, которые проявляют склонность к налипанию на теплообменные поверхности и поэтому не могут перерабатываться с помощью шнековых машин типа Holoflite (см. раздел 3.7.4). Для обеспечения геометрии уплотнительного профиля шнеки таких машин должны взаимно зацепляться с малыми зазорами и вращаться в одинаковом направлении, соприкасаясь при минимальной игре сопрягаемыми поверхностями. Относительно принципа действия шнеков уплотнительного профиля уже говорилось, кроме прочего, в разделе 3.3.9 (811. [c.173]

СКВОЗЬ с тее1ии щилиндр а. Решетки (ра>с1пол0 жены друг против друга и перекрывают соответствующие участки червяка. Устройство для вакуум-отсоса находится сразу же за разделительными решетками. Машина является в сущности экструдером с вакуум-отсосом, в котором путем смены решеток можно регулировать сопротивление перед зоной дегазации (рис. 49). [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология