Безводная дегазация

Рис. 70. Схема безводной дегазации, гранулирования и упаковки каучука при получении ДСТ-30

Однако это исключает возможность безводной дегазации из-за трудной растворимости сополимера в хлористом метиле, что вызывает необходимость водной дегазации. [c.251]

Безводная дегазация — более экономичный процесс, чем водная дегазация, поскольку исключаются такие операции, как отжим и сушка каучука, на проведение которых необходимо затратить дополнительные энергетические ресурсы и ввести новые производственные площади. Особенно эффективно применение безводной дегазации, когда отсутствует операция отмывки остатков катализатора. В этом случае после дегазации отпадает необходимость осушки отогнанного растворителя. [c.210]

Основная особенность безводной дегазации заключается в работе аппаратов при высоком или низком давлении, в то время как аппараты для водной дегазации работают при давлении, близком к атмосферному. Поэтому для осуществления безводной дегазации необходимы разработка специальной технологии и использование оборудования, которое было бы столь же надежным и простым в эксплуатации, как и аппаратура для водной дегазации. [c.210]

В этой главе рассматриваются закономерности и методы расчета безводной дегазации при использовании различных типов машин. [c.210]

Аналогичное явление имеет место при водной дегазации. Однако в процессе водной дегазации остаточное содержание изопентана примерно в десять раз меньше, чем толуола. При безводной дегазации на валковой машине, наоборот, остаточное содержание изопентана гораздо выше, чем толуола. Это может свидетельствовать о различном механизме этих двух процессов. [c.289]

При окончательной дегазации изопентан, имеющий более низкую температуру кипения, чем толуол, будет отгоняться легче толуола. Таким образом, при водной дегазации процесс лимитируется отгонкой толуола, при безводной дегазации (на предварительной стадии дегазации) процесс лимитируется отгонкой изопентана. [c.289]

Выделение каучуков из растворов безводными методами имеет то преимущество, что исключение воды из процесса устраняет дорогостоящие процессы осушки выделенного каучука и растворителя и резко сокращает энергетические затраты. Однако существующее оборудование для безводной дегазации является сложным в эксплуатации и малопроизводительным. [c.235]

Процесс дегазации в настоящее время осуществляется в основном двумя способами 1) водной дегазацией, когда нагрев раствора каучука с целью отгонки мономера и растворителя проводится путем смешения полимеризата с горячей водой, и 2) безводной дегазацией, когда нагрев полимеризата осуществляется через поверхности теплообмена без непосредственного контакта полимеризата с горячим теплоносителем. [c.205]

Машины для безводной дегазации стереорегулярных каучуков [c.229]

При безводной дегазации уменьшается расход пара по сравнению с водной дегазацией и отпадает необходимость в процессах выделения каучука (отжим, сушка и т. д.). Уменьшаются и потребные производственные площади. Поэтому безводная дегазация является более экономичной, чем водная. Однако оборудование для безводной дегазации является малопроизводительным и сложным в эксплуатации. Кроме того, для высококипящих растворителей применение высоких температур и вакуума не дает возможности достичь необходимого остаточного содержания растворителя по условиям равновесия. [c.229]

Для безводной дегазации применяются валковые и червячные машины. Червячные машины будут рассмотрены в гл. 9. [c.229]

Одновалковые мац ны для предварительной дегазации каучука. При безводной дегазации каучука в аппарат поступает жидкий полимеризат, а продуктом является твердый каучук. Организовать переработку в одной машине жидкости и твердого полимера трудно, поэтому целесообразно осуществлять предварительную отгонку растворителя на одновалковой машине, после которой получается каучук с небольшим содержанием растворителя. Окончательная дегазация каучука может проводиться на червячной машине. [c.235]

Этих недостатков лишен способ безводной дегазации, не нашедший пока широкого промышленного применения из-за ограниченной производительности существующих установок и сравнительной опасности эксплуатации вследствие недостаточной герметичности системы. Безводная дегазация особенно эффективна при полной конверсии мономеров в полимер и при переработке высококонцентрированных полимеризатов. [c.248]

Методы безводной дегазации не нашли широкого применения для выделения изопренового каучука, однако представляет интерес сочетание безводной дегазации для предварительного удаления 50—70% растворителя с последующей переработкой полимеризата по схеме водной дегазации. [c.263]

Выделение блоксополимера из раствора проводится методом безводной дегазации (рис. 76). Полимеризат из усреднителя подается на горизонтальный пленочный концентратор 1, имеющий рубашку и перемешивающее устройство, где концентрация раствора повыщается до 26%. Аппарат смонтирован непосредственно [c.281]

Рис. 76. Схема безводной дегазации, гранулирования и упаковки каучука

Выделение каучука осуществляегся безводной дегазацией (рис. 76), позволяющей исключить из процесса стадию регенерации растворителя. Полимеризат, содержащий 20% сополимера, поступает в горизонтальный концентратор 1, обогреваемый через рубашку паром и снабженны перемешивающим устройством Упаренный полимеризат, содержащий не менее 26% полимера, стекает в двухвалковый дегазатор 2, состоящий из двух камер - верхней (приемной) и нижней, где происходит окончательная дегазация полимера на поверхности рабочих валков валки обогреваются паром давлением [c.106]

В аппаратах с мешалками 1 непрерывно илн нерио-дически готовят катализатор растворением или диспергированием его компопснтов в растворителе, выбранном для полимеризации, или в др. подходящем растворителе. Катализатор и смесь очищенных и высушенных бутадиена и растворителя подают на полимеризацию непрерывно. Полимеризаторы 2 снабжены перемешивающими устройствами и рубашками для охлаждения реакционной среды. При умеренной вязкости среды могут быть использованы мешалки турбинного типа, при достижении высокой вязкости — шнековые или лопастные со скребками. Полимеризацию проводят при темп-рах 4—60° С и давлении до 1,0 Мн/м (10 кгс/см ) в течение 0,5 — 6 ч. Реакционная масса, выходящая из последнего полимеризатора, может содержать 7—25% полимера. Для разрушения катализатора и обрыва реакции в пoлимepи, aт вводят стоппер. В вакуум-испарителе 3 благодаря снижению давления и под действием тепла из полимеризата выделяются непрореагировавший бутадиен и часть растворителя. После введения антиоксиданта полимеризат направляют в колонны для водной дегазации 5. где с помощью пара отделяют каучук от растворителя и одновременно удаляют большую часть остатков катализатора, растворимых в воде. Каучук, освобожденный от основной массы влаги в червячно-отжимном прессе 7, направляют на промывку, сушку, брикетирование и упаковку. Растворитель после очистки и осушки (на рисунке не показано) возвращают в систему полимеризации. Для выделения каучука иногда применяют также безводную дегазацию с помощью ацетона, спирта или др. соединений. В этом случае антиоксидант вводят при обработке каучука в червячно-отжимном прессе, на вальцах или др. оборудовании. [c.160]

Этому расчету предшествует выбор общей схемы процесса, а затем конкретной, определяемой обычно в результате сравнительного анализа нескольких вариантов. Как правило, общая схема процесса производства синтетического каучука является вариантом принципиальной схемы полимеризация обработка поли-меризата —> выделение каучука — обработка каучука упаковка. Часто отдельные позиции общей схемы могут объединяться. Например, обработка полимеризата может осуществляться одновременно с выделением каучука, выделение каучука — с его обработкой и т. п. Разумеется, такое объединение операций требует соответствующих изменений в оборудовании. Так, при выделении каучуков из растворов методом водной дегазации необходимо предусматривать последующие стадии выделения крошки каучука и ее сушки. Соответственно, требуется оборудование для отгонки растворителя и незаполимеризованных мономеров, машины для фильтрования пульпы и отжима влаги из крошки, сушилки. В случае безводной дегазации проблема сушки каучука отпадает и операция выделения, например на валковых машинах, сочетается с обработкой каучука до состояния товарного продукта, направляемого на упаковку (эта стадия предусматривает также листование или брикетирование). Казалось бы, последний вариант должен быть предпочтительным. Однако он трудно реализуем в крупном промышленном масштабе для каучуков общего назначения, поэтому применяют его лишь в специальных случаях. Инженерный расчет процессов по двум вариантам позволяет определить, какой из них более целесообразен для данного конкретного производства. [c.3]

В двухвалковом дегазаторе для безводной дегазации каучуков, разработанном ЛенНИИхиммашем (рис. IV. 33), раствор каучука подают в верхнюю камеру дегазатора 1, где происходит его нагревание и частичное испарение растворителя. Далее раствор каучука проходит зазор между вращающимися рабочими валками 2. В нижней камере 7 происходит основная дегазация оставшегося на валках слоя полимера. Освобол<денный от растворителя каучук выходит из нижней камеры через зазоры между рабочими 2 и уплотняющими 8 валками и снимается в виде ленты верхними ножами 3. Для отвода электростатических зарядов рекомендуются радиоизотопные нейтрализаторы 4. [c.235]

В настоящее время процесс дега- зации осуществляется в основном двумя способами 1) водной дегазацией, когда нагрев раствора каучука с целью отгонки мономера и растворителя проводится путем смешения полимеризата с горячей водой 2) безводной дегазацией, когда [c.141]

Вутадиен-стирольный тройной блоксонолимер ДСТ-30 получается хериодическим способом в стандартных полимеризаторах объемом 20 м . Технологический процесс включает следу Ощие стадии химическая очистка компонентов шихты получен е бло ссополимера стабилизация безводная дегазация гранулирование и упаковка каучука. [c.82]

Выделение каучука осуществляется безводной дегазацией (рис. 70), позволяющей исключить из процесса стадию регенерации растворителя. Полимеризат, содержащий 20% сополимера, поступает в горизонтальный концентратор 1, обогреваемый через рубашку паром и снабженный перемешивающим устройством. Упаренный полимеризат, содержащий не менее 26% полимера, стекает в двухвалковый дегазатор 2, состоящий из двух камер — верхней (приемной) и нижней, где, происходит окончательная дегазация полимера на поверхности рабочих валков. Валки обогреваются паром давлением 0,9 МПа (9 кгс/см2). Раствор полимера, попадая на горячие валки, равномерно распределяется по всей их длине. В верхней камере дегазатора происходит первичное удаление растворителя, пары которого поступают в сепаратор 10, объединяясь с парами, отходящими из концентратора 1, а конденсат стекает обратно в верхнюю камеру дегазатора 2. Возвратные продукты конденсируются в конденсаторе 11, охлаждаемом промышленной водой, несконденсированные пары после отделения от конденсата в сепараторе 12 ноступают в конденсатор 13, охлаждаемый охлажденной водой. Несконденсированные продукты направляются на абсорбцию, а конденсат стекает в сборник 14, откуда насосом 15 направляется в отделение полимеризации на приготовление шихты. [c.83]

Выделение каучука осуществляется безводной дегазацией (рис. 76), позволяющей исключить из процесса стадию регенерации растворителя. Полимеризат, содержащий 20% сополимера, поступает в горизонтальный концентратор 1, обогреваемый через рубашку паром и снабженный перемешивающим устройством. Упаренный полимеризат, содержащий не менее 26% полимера, стекает в двухвалковый дегазатор 2, состоящий из двух камер — верхней (приемной) и нижней, где происходит окончательная дегазация полимера на поверхности рабочих валков валки обогреваются паром давлением 0,9 МПа. Раствор полимера, попадая на горячие валки, равномерно распределяется по всей их длине. В верхней камере дегазатора происходит первичное удаление растворителя, пары которого ггосту-пают в сепаратор 10, объединяясь с парами, отходящими из концентратора 1. Возвратные продукты конденсируются в конденсаторе И, охлаждаемом промышленной водой, несконденсированные пары после отделения от конденсата в сепараторе 12 поступают [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология