Крошка каучука выделение из латекса

В ряде случаев следует иметь в виду специфичность взаимодействия низкомолекулярных и высокомолекулярных поверхностно-активных веществ, имеющих различные функциональные группы. Так, при полимеризации этилакрилата в присутствии алкилсульфоната натрия образуются неустойчивые к действию электролитов латексные системы. Крошка каучука легко агломерирует сразу же после введения электролита, тогда как при полимеризации этого мономера в присутствии мыл карбоновых кисло г латекс оказывается достаточно устойчивым к действию электролитов и выделение полимера может проводиться по существующей в производстве эмульсионных каучуков схеме (в виде ленты или крошки). [c.389]

Каучук из латекса выделяется в два приема. Сначала к латексу добавляют раствор электролита—хлористый кальций (концентрация 10—12%), который вызывает укрупнение частиц каучука, затем добавляют 10%-ную уксусную кислоту для выделения из него полимера в виде сравнительно мелкой крошки. [c.248]

Для выделения каучука из латекса добавляются растворы электролита, а затем кислоты. Частицы каучука осаждаются в виде мелкой крошки, и вся смесь поступает в лентоотливочную машину. Здесь удаляются вода и реагенты, каучук прессуется и получается его лента толщиной 15 мм, которая сматывается в рулоны. [c.333]

Каучук из латекса обычно выделяют в два приема. Сначала к латексу добавляют раствор какого-либо электролита, что вызывает агломерирование частиц латекса, т. е. их укрупнение. Латекс приобретает при этом консистенцию густых сливок (отсюда часто употребляемое в технике название сливкообразование ). Затем агломерированный латекс перемешивают с разбавленной кислотой для выделения из него полимера в виде сравнительно мелкой нелипкой крошки. Благодаря большой удельной поверхности крошки значительно облегчается отмывка из нее кислоты и соли, а также удаление влаги. [c.650]

Выделение каучука из латекса производится в виде ленты или крошки на лентоотливочных машинах. В качестве коагулирующих агентов используются хлорид калия и серная или уксусная кислота. [c.218]

Технологическая схема процесса выделения каучука из латекса в виде ленты и в виде крошки приводится на рис, 15.8. [c.230]

Выделение каучука из латекса в виде крошки — более совершенный способ. [c.232]

Перед сушкой производится обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячно-отжимных прессах 15. Применение прессов предварительного отжима позволяет уменьшить содержание влаги в крошке с 30—35 до 10—15%, что облегчает условия работы сушилки. При выделении каучука из латекса в виде крошки применяются трехъярусные сушилки. 232 [c.232]

Температура верха колонны 3 равна 76 °С, остаточное давление 300 мм рт. ст.] температура верха колонны 5 равна 78 °С, остаточное давление 310 мм рт. ст. Остаточное давление в отгонном кубе 340 мм рт. ст. Выходящий из куба латекс коагулируют для выделения каучука. Коагуляцию ведут в два приема. Вначале добавляют электролит, чтобы вызвать укрупнение частиц (агломерирование). Латекс при этом приобретает вид густых сливок (сливкообразование). Затем к латексу добавляют уксусную кислоту для выделения мелкой нелипкой крошки каучука, хорошо поддающейся в последующем промывке и сушке. [c.169]

Латекс представляет суспензию частиц твердого полимера в воде, стабилизированную эмульгатором. Для выделения каучука из латекса к нему добавляется сначала раствор электролита, что вызывает укрупнение коллоидных частиц, а затем и раствор кислоты (например, уксусной), приводящей к коагуляции, т. е. осаждению частиц каучука в виде мелкой крошки. Выделение полимерной крошки и смешение с коагулянтами происходит по ходу ее движения в трубопроводах к лентоотливочной машине. [c.159]

Сточные воды, образующиеся в результате дегидрирования этилбензола или изопропилбензола при производстве стирола и метилстирола, перед сбросом в канализацию очищают от углеводородов путем отпарки. Воды, образующиеся в процессе дегазации латекса, очищают от стирола в конденсаторах смешения под вакуумом (остаточное давление 0,24 ата) при 65°. При отпарке углеводородов в конденсаторах смешения концентрация стирола снижается в сточных водах с 20—30 г/л до 51— 54 мг/л. В процессе (Выделения каучука сточные воды очищают от крошки каучука. При простом отстаивании в течение 1— [c.32]

Для выделения каучука из латекса к нему добавляют сначала раствор электролита (например, водный раствор солей шелочного металла) для укрупнения коллоидных частиц, а затем раствор кислоты (например, уксусной) для коагуляции, т. е. осаждения частиц каучука в виде мелкой крошки, [c.588]

Однако большая часть латекса подвергается коагуляции для выделения из него каучука. Для этого в латекс, протекающий последовательно через три аппарата с мешалками 1 (рис. УП), расположенные в виде каскада, вводят при 50 °С электролиты в первый — раствор хлорида натрия, во второй и третий, кроме того,—разбавленную серную кислоту для разложения мыла. Выделившийся в виде крошки каучук отфильтровывается на вибросите 2, промывается водой, отжимается от воды -в червячном прессе 4, а затем высушивается в отжимном прессе 5, где остаток воды испаряется на выходе вследствие сильного разогревания, и превращается в брикеты. [c.265]

Такая схема выделения каучука из латекса в кислой среде в виде крошки имеет перспективу промышленного применения. [c.325]

Рис. 97. Схема выделения и последующей обработки каучука в виде крошки /—бак для латекса 2—бак для рассола 5—бак для кислоты 4—бак для сыворотки 5—коагуляционный насос 5—коагуляционный бак 7—вибрационное сито 5—насос для сыворотки 9—конверсионный бак /О—барабанный вакуум-фильтр //—вакуум-насос /2—насос /3—транспортер /4—дезинтегратор 15—сушилка 16—пневматический транспортер 17—весы /5—упаковочный пресс /Р—блоки каучука.

Сушка выделенного каучука. Каучук, выделенный из латекса, промытый водой и отжатый механическим путем, поступает на сушку для окончательного освобождения от влаги. В производстве синтетических каучуков приняты сушилки для сушки продукта как в виде ленты, так и в виде крошки. Ниже приводится описание сушилок, предназначенных для сушки каучука. [c.412]

Сточные воды производства дивинилнитрильного каучука образуются в процессе очистки нитрила акриловой кислоты от гидрохинона, лри дегазации латекса и при выделении каучука. Они содержат нитрил акриловой кислоты, дивинил, гидрохинон, некаль, крошку каучука, поваренную соль. [c.30]

Крошку каучука содержат сточные воды, образующиеся в процессах коагуляции и выделения каучука на лентоотливочном агрегате. Сточные воды отводятся раздельно из трех зон лентоотливочного агрегата. С первой зоны (по ходу процесса коагуляции и формирования ленты каучука) сбрасывается серум, образующийся при коагуляции латекса, со второй и третьей — промывная вода. [c.170]

Выделение и сушка каучука. Существует два способа выделения скоагулированного каучука в виде ленты и в виде крошки. При освоении промышленностью эмульсионной полимеризации для выделения каучука использовался первый способ. Он сохранился еще и сейчас на некоторых заводах СК. Схема выделения каучука в виде ленты приведена на рис. 127. Формование ленты осуществляется на специальной лентоотливочной машине, здесь же каучук отделяется от серума, промывается умягченной водой и отжимается от влаги. Коагулюм поступает в приемный ящик I лентоотливочной машины 2, где на движущейся сетке машины происходит формование ленты и промывка ее водой. Качество образующейся ленты зависит от многих условий (тип каучука, щелочность латекса, концентрация полимера), но главным образом от равномерности подачи и гомогенности пульпы. В приемном ящике лентоотливочной машины имеется специальное перемешивающее устройство, препятствующее отстаиванию пульпы, но [c.399]

Процесс выделения каучука из латекса осуществляют обычно в два приема. Сначала к латексу добавляют раствор какого-либо электролита, что приводит к агломерированию частиц латекса, т. е. к укрупнению их размеров. Латекс приобретает при этом консистенцию густых сливок (отсюда часто употребляемое в технике название этой операции сливкообразование ). Затем агломерированный латекс перемешивают с разбавленной кислотой для выделения из него полимера в виде сравнительно мелкой нелии-кой крошки. Благодаря большой удельной поверхности крошки отмывка из нее кислот и соли, а также удаление влаги значительно облегчаются. Следует отметить, что теоретически наибольшей эффективности при промывке и сушке можно достигнуть при работе с очень мелкой крошкой. Однако при этом увеличивается унос мелких частиц промывной водой, а также происходит слипание небольших частиц, благодаря чему снижается их пористость. Уменьшение пористости частиц замедляет их сушку. [c.393]

Выше отмечалось, что выбор того или иного метода выделения каучука из латекса (в виде крошки или в виде ленты) зависит в первую очередь от природы эмульгатора, находящегося в латексе. [c.425]

Для выделения каучука из латексов, содержащих некаль, используют систему трубопроводов, в которых смешиваются потоки латекса и коагулирующих агентов — хлорида кальция и уксусной кислоты, ga Параметры коагуляции (расход электролитов, pH среды) зависят от типа эмульгаторов, способа выделения и сушки каучука. Так> низкотемпературные -бутадиен-стирольные каучуки, -полученные с применением мыл диспропорционированной канифоли и жирных кислот, выделяют при 50 °С в виде крошки с помощью электролитов (хлорида натрия и серной кислоты) при pH среды 2,5—3,5 в присутствии небольших добавок костного клея или в виде ленты при pH среды 7,2—8,5 без костного клея теми же электролитами. [c.182]

Можно модифицировать каучуки путем смешения латексов. Последний способ более экономичен. Каучуки СКН, модифицированные поливинилхлоридом, выпускаются двух типов. Они различаются соотношением каучука и поливинилхлорида 70 30 и 50 50. Модифицированный каучук получают обычно периодическим способом. Латекс СКН после дегазации смешивается с латексом поливинилхлорида в аппарате с мешалкой, при этом вводят стабилизатор для двух латексов. Выделение модифицированного каучука производится раствором хлорида натрия при 40—45 °С. Полученная крошка промывается водой в аппарате с мешалкой и направляется в агрегат для сушки. Преимуществами таких модифицированных каучуков являются отличные озоностойкость, сопротивление раздиру, стойкость к агрессивным средам и тепловому старению, а также огнестойкость. [c.258]

Выбор аппаратурного оформления процесса коагуляции определяется его скоростью и необходимым временем контакта электролитов с латексом. При коагуляции латексов, стабилизованных алкил (арил)сульфонатами, время коагуляции составляет секунды (или доли секунды) и может быть осуществлено в системе трубопроводов [45] при коагуляции латексов бутадиен-стирольных каучуков, полученных с применением мыл карбоновых кислот, под действием электролитов (Na I + H2SO4) происходит разделение фаз — коагуляция и химическое превращение эмульгатора в свободные карбоновые кислоты, скорость которого зависит от кислотности среды и составляет несколько минут. Одновременно с этим процессом отмечено дегидратирующее действие электролитов на крошку каучука, причем скорость этого процесса также зависит от кислотности среды (pH). Технологические параметры процесса определяются выбранной технологической схемой. При выделении каучука в виде ленты крошка каучука размером 1—3 мм должна иметь определенную когезию, что сохраняется при недостаточной ее дегидратации (в ленте крошка удерживает четырехкратное количество воды) при выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм желательно более полное обезвоживание, чему способствует большая кислотность серума и большая длительность контакта с кислотой. [c.260]

При получении маслонаполненных каучуков, содержащих 17 или 37 ч. (масс.) минерального масла ПН-6 или МИНХ-1 на 100 ч. (масс.) каучутса, дегазированный. латекс смешивается с эмульсией масла, одновременно в латекс вводится дисперсия стабилизатора, после чего смесь поступае на выделение каучука в виде крошки (рис. 81). Латекс, заправленный маслом, усредняется в емкости 1, имеющей рамичто мешалку, насосом 2 через фильтр 3 подается в смеситель 4 [c.112]

В промышленности СК применяют два метода выделения каучука из латекса в виде ленты и в виде крошки. Технологический режим выделения каучука из латекса определяется выбранной схемой. При выделении каучука из латекса в виде ленты крошки каучука размером 1—3 мм должна обладать определенной клейкостью, что возможно при условии удержания крошкой каучука четырехкратного объема воды. При выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм стремятся обеспечить более полное обезвоживание. Это достигается путем Тювышения кислотности среды, а также более длительного кон- [c.229]

Каучук, выделенный из латекса в виде крошки, пpo lyвaю во дой, высушивают и затем формируют в блоки, [c.266]

При выделении каучука в виде крошки коагуляция латекса производится также в трех расположенных каскадом аппаратах, но в кислой среде. Выходящая из третьего аппарата скоагулиро-ванная масса каучука (пульпа) поступает на вибросито, где происходит отделение серума от крошки каучука. Затем крошка поступает в промывной аппарат, где промывается водой при температуре около 40 °С. После этого крошка дополнительно промывается и отсасывается на вакуу м-ф и л ь т р е и при разрежении 170—300 мм рт. ст. отжимается от воды. Затем образовавшаяся на фильтре шкурка каучука дробится, и крошка пневмотранспортом подается в воздушную сушилку. [c.324]

Для выделения каучука из латекса к нему добавляют сначала раствор электролита (например, водный раствор солей щелочного металла) для укрупнения коллоидных частиц, а затем раствор кислоты Снапример, уксусной) для коагуляции, т. е. осаждения частиц каучука в виде мелкой крошки. Выделение полимерной крошки и смешение с коагулянтами происходит в трубопроводах по ходу ее движения к лентоотливочной машине. [c.316]

Схема выделения и сушки маслонаполненного каучука в виде крошки приводится на рис. 107. Коагуляция латекса осуществляется в аппаратах 3, 4, 5 хлоридом натрия и серной кислотой, разбавленной серумом. Суспензия крошки поступает на виброси то 6, на котором каучук отделяется от серума. Затем крошка каучука поступает в промывной аппарат 7 и направляется на барабанный вакуум-фильтр 9, где промывается водой, и в виде шкурки поступает в молотковую дробилку (дезинтегратор) 10, где шкурка каучука дробится в крошку. Затем крошка с помощью пневматиче- [c.340]

Перед наполнением каучука масло подогревается глухим паром до 80—110°С для снижения вязкости, после чего насосом направляется в линию латекса, поступающего в первый аппарат каскада коагуляции, сюда же подают электролит и кислый серум (рис. 108). При интенсивном перемешивании латекса с маслом и коагулирующими агентами происходит флокуляция йолимерных частиц. Флокулят перетекает самотеком во второй аппарат каскада, куда подаются серная кислота и серум, при этом образуется однородная по размерам крошка. Дальнейшее выделение и сушка [c.352]

При получении маслонаполненных каучуков, содержащих 17 или 37 ч. (масс.) минерального масла ПН-6 шш МИНХ-1 на 100 ч. (масс.) каучука, дегазированный латекс смешивается с эмульсией масла, одновременно в. ттатекс вводится дисперсия стабилизатора, после чего смесь поступает на выделение каучука в виде крошки (рис. 75). Латекс, заправленный маслом, усредняется в емкости 1, имеющей рамную мешалку, насосом 2 через фильтр 3 подается в смеситель 4 на смешение с 25%-ным раствором хлорида натрия и серумом, подаваемым из сборника 14 насосом 13. Смесь поступает в аппараты коагуляции 5 и в нижнюю часть которых подается серум, подкисленный 1—2%-ным раствором серной кислоты. Хлорид натрия вызывает агломерацию полимерных частиц в латексе, а серная кислота переводит молекулы эмульгатора, стабилизирующие латексные частицы от самое липания, в свободные карбоновые кислоты и вызывает тем самым коагуляцию полимерных частиц с образованием пористой крошки каучука. [c.89]

Получение лигнинонаполненного каучука состоит в следующем. Порошкообразный лигнин растворяется в водной щелочи, и раствор смешивается с латексом. Лигнинолатексная смесь коагулируется раствором кислоты и хлористого кальция. Полученная пульпа разбавляется водой и фильтруется. Выделенная крошка лигнинонаполненного каучука сушится горячим воздухом. Полученный каучук имеет высокое сопротивление разрыву, высокую эластичность и хорошее сопротивление старению. [c.49]

Полимеризацию ведут в батарее из двенадцати последовательно соединенных реакторов из нержавеющей стали, оборудованных мешалками, змеевиками и рубашками для охлаждения рассолом. Бутадиен и стирол (обычно в соотношении 7 3) эмульгируют в воде с добавкой эмульгаторов и антиагло-мераторов. Эмульсию дозируют в первый реактор. Туда же подают инициатор и регулятор полимеризации. Процесс ведут при 5—8°С. В образовавшуюся эмульсию каучука (латекс), выходящую из последнего реактора, вводят добавку, прекращающую полимеризацию (стоппер), и передают на дегазацию — отгонку непрореагировавших мономеров, которую проводят в системе аппаратов колонного типа. Дегазированный латекс поступает в аппарат для выделения, куда вводят антиоксидант и раствор электролита (хлорид натрия). Каучук в форме крошки или ленты отделяют от жидкой фазы, промывают, отжимают, высушивают и брикетируют. [c.195]