Анализ фенолоформальдегидных смол

Рис. 1.18. Результаты изотермического старения (а) и термогравиметрического анализа (б) карборансодержащего фенолоформальдегидного олигомера (/) и обычной фенолоформальдегидной смолы (2).

Качественный анализ фенолоформальдегидных смол, а также исследование изделий, полученных на основе этих смол, изложены в работах [17—21]. [c.226]

Анализ фенолоформальдегидных смол [c.234]

Пример решения смешанной задачи -анализ химического строения фенолоформальдегидной смолы [c.450]

Примечание. Отгонка летучих фенолов при определении их в сточных водах от производства фенолоформальдегидных смол затруднена тем, что указанные воды наряду с фенолами содержат и некоторое количество формальдегида. При нагревании таких вод происходит процесс конденсации фенолов о формальдегидом и соответствующая часть фенолов остается в колбе для отгонки. В таких случаях анализ рекомендуется проводить методом, описанным в разд. 9.28.2.4. [c.373]

Весьма интересным является использование в качестве основы термостойких клеев фенолоформальдегидных смол, содержащих карборановые группы. Карборансодержащие олигомеры резольного типа получают путем взаимодействия карборансодержащих двухатомных фенолов с формальдегидом в присутствии катализаторов основного типа. Эти олигомеры отверждаются при нагревании до 200—220 °С [4] и отличаются очень высокой термической стойкостью. Потери массы при термическом старении при 350 °С в течение 1000 ч у отвержденного карборансодержащего олигомера практически отсутствуют, тогда как обычные фенолоформальдегидные смолы в этих условиях деструктируют полностью. Результаты термогравиметрического анализа и изотермического старения при 350 °С карборансодержащей фенолоформальдегид-ной смолы приведены на рис. II. 1. [c.54]

При определении легкокипящих компонентов в твердых полимерах нередко применяется предварительное растворение пробы в подходящем растворителе. Растворитель подбирается так, чтобы величины удерживания его и определяемых веществ заметно различались. Во избежание частых чисток испарителя обычно используют разбавленные растворы. Для количественного анализа в этих случаях, как правило, применяется метод внутреннего стандарта. В таком варианте хроматографический метод был использован, например, для определения легкокипящих компонентов в полиакрилатах фенолоформальдегидных смолах полиэфирах Термически нестабильные смолы сначала осаждают из раствора, затем хроматографируют остающийся маточный раствор, иногда после предварительного упаривания. Таким образом определяют свободный фенол и формальдегид в фенолоформальдегидных смолах, остаточные мономеры в полистироле, стирол в-полиэфирных лаках (см. работу ). [c.42]

Методы анализа фенолоформальдегидных смол по определению вязкости, реакционной способности, содержанию диоксиди-фенилметана и твердых веществ, цвета, молекулярной массы и фракционного состава описаны в ряде руководств i[72, 78, 157, 187 [c.224]

В Приложениях продемонстрированы возможности описанного в монографии подхода к определению свойств ряда природных полимеров (пример решения прямой задачи синтеза полимеров) по их химическому строению (Приложение 1) поиску химических структур полиэфиркетонов (пример решения обратной задачи синтеза полимеров), свойства которых должны лежать в заданном интервале (Приложение 2) решению смешанной задачи синтеза полимеров на примере анализа химического строения фенолоформаль-дегидной смолы, когда последовательно решается прямая задача - оценка свойств идеальных структур такой смолы по их химическим формулам, и обратная задача - поиск такого сочетания структур, при котором полученная химическая формула фенолоформальдегидной смолы обеспечивает экспериментально наблюдаемые значения ее свойств (Приложение 3) анализу структуры и свойств сополимеров, состоящих от трех до пяти сомономеров (Приложение 4), а также дается анализ влияния сильного межмолекулярного взаимодействия, возникающего между двумя разнородными полимерами, на их совместимость (Приложение 5). [c.18]

В будущем, согласно технико-экономическому анализу состо ния производства фенола, кумольный метод получит дальнейш( развитие. Ожидают, что уже в 1975 г. удельный вес этого мето в общем объеме производства составит 88% после 1975 г. э цифра, по-видимому, превысит 90%. Удовлетворение постоян растущих потребностей в феноле будет осуществляться за СЧ1 интенсификации и наращивания действующих мощностей, а та же строительства новых установок. Улучшатся и экономичесю показатели процесса, о чем свидетельствуют продолжающие( интенсивные исследования по усовершенствованию отдельных ст дий, повышению качества товарного продукта, переработке и и пользованию отходов производства. Снижение в перспективе с бестоимости кумольного фенола [25, с. 265] приведет к снижени стоимости фенолоформальдегидных смол и пресс-порошков пр мерно вдвое, а себестоимости дифенилолпропана — на 25—30 1 Последнее позволит удешевить и эпоксидные смолы на 25—30 1 [c.309]

IV Ь Результаты термогравиметрического анализа (а) и изотермического старении При 350 С б) карборансодержащей фенолоформальдегидной смолы (/) и обычной фоноло- [c.55]

Техника подобных измерений весьма многообразна Метод газожидкостной хроматографии был использован, например, для изучения термической и термоокислительной деструкции и анализа продуктов окисления фенолоформальдегидных смол , ненасыщенных полиэфиров эпоксидных мoл . [c.43]

В ходе термической обработки пеноматериалов изменяется их кристаллическая структура, на что указывают данные рентгеноструктурного анализа для образцов с различной температурой обработки. Так, для пенококса ВК-900, прошедшего обжиг в промышленных условиях, характерна двухмерная упорядоченность структуры (аморфная или структура кокса), не содержащая кристаллитов с трехмерной упорядоченностью (структура графита) (рис. 23). Аналогичная картина отмечается и для пенококса ВК-40-800 на основе пенопласта ФК-40 (температура обработки 800 °С). При повышении температуры обработки протяженность слоев и размеры пакетов кристаллитов, а также их упорядоченность увеличиваются с одновременным уменьшением межслоево-го расстояния. Это наблюдали А. А. Северов и др. (1964 г.) при быстром нагревании монолитных образцов фенолоформальдегидной смолы, причем по сравнению с медленным нагреванием процессы перестройки кристаллической структуры сдвигаются в сторону более высоких температур (1100—1300°С). В результате нагревания до 2900 °С в скоростных условиях на рентгенограмме появ- [c.119]