Производство фенолоформальдегидных смол

Рис. 9.1. Принципиальная схема производства фенолоформальдегидных смол

Начало промышленного производства фенолоформальдегидных смол относится к 1910 г В 1912 г русские ученые Г С Петров и И П Лосев впервые разработали промышленный способ получения фенолоформальдегидных олигомеров в присутствии кислых катализаторов За прошедшие с тех пор годы синтезированы и производятся промышленностью сотни других полимеров Однако и в настоящее время фенолоформальдегидные олигомеры не потеряли своего значения Это обусловлено ценными свойствами материалов на их основе, а также возможностью получения сырья для их производства не только из нефти, но и из каменного угля, запасы которого весьма велики [c.79]

Производство фенолоформальдегидных смол осуществляется периодически и непрерывным методом. В качестве варочного котла— реактора-—в периодическом методе применяются цилиндрический аппарат, изготовленный из легированной стали, биметалла или никеля, вместимостью 5—15 м со сферическим дном, в котором имеется сливной штуцер с краном или запорным устройством для выпуска готовой смолы. В крышке расположен загрузочный дюк и смотровые стекла. Реактор, работающий в режиме, близком к полному смешению, снабжен мешалкой якорного типа и водяной рубашкой для подогрева (охлаждения) реакционной смеси. Для непрерывной поликонденсации (рис. 97) используют реакторы идеального смешения. Аппарат представляет собой колонну, состоящую нз расположенных одна над другой секций (рис. 98). Мешалки всех секций имеют общий вал и приводятся в движение От одного двигателя. Все исходные вещества поступают в колонну смешения при атмосферном давлении и 95—98°С. Образовавшаяся смола отделяется от надсмольной воды в сепараторе и направляется на сушку, а затем через смолоприемник на охлаждение. [c.220]

Основными токсичными веществами при производстве фенолоформальдегидных смол являются фенол и формальдегид. О токсическом действии формальдегида см. стр. 150. Фенол смертельно ядовит при приеме внутрь. При попадании на кожу он вызывает тяжелые ожоги. Пары фенола ядовиты при вдыхании и приводят к образованию дерматитов. Предельно допустимая концентрация [c.182]

Применение. Формальдегид в больших количествах применяется для производства фенолоформальдегидных смол (см. 17.8). Он служит исходным веществом для производства красителей, синтетического каучука, лекарственных веществ, взрывчатых веществ и др. [c.321]

Технология производства фенолоформальдегидных смол очень проста, что видно из рис. 129. Основным аппаратом является реактор с мещалкой и паровой рубашкой, который может работать под вакуумом, благодаря чему снижается температура варки. После загрузки сырья реактор подогревают до 70—80 С, а затем прекращают подачу пара в рубашку, так как температура повышается за счет тепла реакции, и применяют охлаждение водой, если температура поднимается выше 100° С. После окончания варки реактор снова подогревают под вакуумом для обезвоживания и обесфеноливания смолы. Смолу выпускают через нижний штуцер реактора. Процесс длится 6—15 ч. Ново-лачные смолы выпускают в твердом виде, резольные — чаще в виде эмульсий и лаков. [c.307]

Таблица 5.25. Изменение механической прочности катализаторов в процессе очистки сточных вод производства фенолоформальдегидных смол [197]

Применение Фенол СеНзОН в огромных количествах используют в производстве фенолоформальдегидных смол Его применяют также в производстве лекарств и как антисептик [c.284]

Основным видом отходов в производстве фенолоформальдегидных смол являются фенольные воды, содержащие фенол, формальдегид и метанол. Спуск фенольных вод в водоемы без предварительного обесфеноливания недопустим, так как это приводит к гибели живых организмов. Основным методом утилизации фенольных вод является их дополнительная конденсация в присутствии значительного количества кислого или щелочного катализатора. Конденсация снижает концентрацию фенола в фенольной воде с 3000—3500 до 150—200 мг/л и пригодна поэтому только для предварительного обесфеноливания. [c.183]

Технологический процесс получения низко молекулярных эпоксидных смол (мол. масса 360—600) по периодическому способу (рис. XIV. ) состоит из следующих операций загрузка сырья, конденсация, промывка, фильтрование и сушка. Реактор для получения эпоксидных смол аналогичен применяемым в производстве фенолоформальдегидных смол. Он имеет объем до 10 м изготовлен из кислотоупорной стали и снабжен мешалкой, рубашкой для обогрева и охлаждения и холодильником, который может работать как прямой, так и как обратный. Кроме рубашки внутри реактора имеется змеевик. [c.216]

Таблица 9.3. Рекомендуемые марки стали для основного оборудования производства фенолоформальдегидных смол

На этих реакциях основано производство фенолоформальдегидных смол (см. раздел 3.9, важнейшие синтетические полимеры). Фенолы могут реагировать с формальдегидом и вторичными аминами, образуя продукты аминометилирования [c.316]

Если при производстве фенолоформальдегидных смол исходить из фенолкарбоновых кислот или фенолсульфокислот, то образуются полимеры, которые получили значение как катионообменные смолы. Если прн этом синтезе исходят из аминофенолов, то получают анионообменные смолы. [c.726]

Производство фенолоформальдегидных смол [c.317]

Увеличение потребности в фенолах объясняется как относительной дешевизной и доступностью этого сырья, так и уникальностью свойств многих продуктов переработки фенолов, особой ценностью их для ряда новых отраслей техники. Хотя темпы роста производства фенолоформальдегидных смол, например, и уступают темпам роста производства полиолефинов, но экономический эффект применения фенолоформальдегидных смол в народном хозяйстве выше, чем от использования большинства других полимерных материалов. [c.7]

Обесфеноливание сточных вод проводят одним из известных способов адсорбционным, химическим или с помощью электрохи-, мического окисления. При этом в зависимости от применяемого способа концентрация фенолов в сточной воде снижается до 0,05—0,003 г/л [14]. Для предварительного обесфеноливания в производстве фенолоформальдегидных смол на ряде предприятий нашел применение способ, заключающийся в конденсации фенолов с формальдегидом. Избыток формальдегида, оставшийся в воде после обесфеноливания, может также подвергаться аль-дольной конденсации при обработке воды негашеной известью [13]. [c.332]

Так же легко протекает реакция феноксид-иона и с формальдегидом. Эта реакция составляет основу производства фенолоформальдегидных смол. [c.70]

В табл. 5.25 приведена начальная механическая прочность катализаторов, а также их прочность после разной продолжительности работы в процессе очистки сточных вод производства фенолоформальдегидной смолы при 400 °С. ХПК исходных сточных вод 70 г/л, объемная скорость паровоздушной смеси 3870 ч . [c.171]

В выбросах производства фенолоформальдегидных смол содержатся фенол и формальдегид. При хроническом отравлении фенолом наблюдается раздражение дыхательных путей, расстройства пищеварения, тошнота, потливость, слюнотечение, кожный зуд, раздражительность, бессоница, иногда почечные заболевания. Попадание фенола на кожу вызывает долго незаживающие раны. [c.128]

Примечание. Отгонка летучих фенолов при определении их в сточных водах от производства фенолоформальдегидных смол затруднена тем, что указанные воды наряду с фенолами содержат и некоторое количество формальдегида. При нагревании таких вод происходит процесс конденсации фенолов о формальдегидом и соответствующая часть фенолов остается в колбе для отгонки. В таких случаях анализ рекомендуется проводить методом, описанным в разд. 9.28.2.4. [c.373]

В производстве фенолоформальдегидных смол в надсмольных сточных водах содержится 2,5% [8]. [c.185]

Формальдегид (метаналь) НСНО получают окислительным дегидрированием метанола в присутствии воздуха над катализатором Ag, окислением метанола над Fe/Мо-катализато-ром, а также из синтез-газа. Бесцветный газ, т.кип. -19 °С, обладает резким запахом хорошо растворим в воде, спиртах, умеренно - в бензоле, диэтиловом эфире, хлороформе. Применяют в производстве фенолоформальдегидных смол, синтетического каучука и лекарственных средств. Для удобства хранения, транспортировки и применения выпускают в виде 37 0%-го водного раствора (формалин) и твердого полимера (параформ). Антисептическое средство. ПДК 0,05мг/м . [c.192]

Технологический процесс производства фенолоформальдегидных смол периодическим способом (рис. 9.1) состоит из следующих стадий подготовка и загрузка сырья, поликонденсация, сушка олигомера, слив, охлаждение и измельчение готового продукта [I]. [c.318]

В табл. 9.3 приведены рекомендуемые материалы для изготовления основной аппаратуры производства фенолоформальдегидных смол. [c.321]

Исходные данные. Обезвреживанию подвергается жидкий отход производства фенолоформальдегидных смол ПО Карболит (г. Орехово-Зуево). Характеристика отхода дана в Приложении 1. [c.283]

Производство фенолоформальдегидных смол 227 [c.8]

Фенол применяется в значительных количествах для производства фенолоформальдегидных смол, салициловой кислоты, медикаментов (аспирин, салол) и в синтезе красителей. Ввиду того, что потребность в нем не может быть удовлетворена только за счет фенола, содержащегося в каменноугольной смоле, продукт получают в значительных количествах синтетически из бензола. [c.28]

Формальдегид может быть определен количественно полярографическим методом в производстве фенолоформальдегидных смол и других системах. Так, Доманский и Бергер [188] описали метод определения формальдегида в фенолоформальдегидных конденсатах. Крейв и Линч [281] применили полярографический метод при изучении реакции конденсации формальдегида с мочевиной, ацетамидом и бензамидом и показали возможность оценки кинетических характеристик этих реакций [c.133]

Для получения фенолоспиртов применяют реактор такого же типа, что и в производстве фенолоформальдегидных смол перио-дическим способом, снабженный рубащкой, мешалкой и обратным холодильником. В реактор загружают 37%-ный формалин (мольное соотношение формальдегид фенол-1,15 1 и выше). По растворении фенола прибавляют концентрированный водный раствор едкого натра из расчета 1,5 ч. (масс.) ЫаОН на 100 ч. (масс.) фенола. Смесь подогревают до 40 С, после чего подачу пара в рубашку прекращают, температура в реакторе продолжает повышаться за счет экзотермичности процесса. При достижении температуры в реакторе 50 С в рубашку подают холодную воду и дальнейший процесс ведут при той же температуре или повышают е до 70 С. Продолжительность выдержки при 50—70 С колеблется от 5 до 12 ч в зависимости от температуры. Процесс контролируют по содержанию свободного фенола, количество которого в конце процесса должно быть 9—15% в зависимости от рецептуры фенолоспиртов и режима процесса. Можно контролировать процесс также по содержанию свободного формальдегида. Полученный раствор фенолоспиртов охлаждают до 30 С и сливают в алюминиевые бочки или бидоны. [c.164]

Фенол обладает антисептическими и дезинфицируюш,ими свойствами, например его 57о-ный водный раствор под названием карболовой кислоты применяют как дезинфицирующее. средство. Более сильный эффект дают 2- и 4-хлорфенолы. Фенол используют, кроме того, для производства фенолоформальдегидных смол, цолиамидов, а также многочисленных красителей и лекарственных препаратов. [c.327]

Фенол gHjOH получают щелочным плавлением натриевой соли бензолсульфокислоты и окислением кумола. Бесцветные кристаллы, т.пл. 43 °С, растворим в воде и органических растворителях. Применяют в производстве фенолоформальдегидных смол, е-капролактама, бисфенола А, нитро- и хлорфенолов. ПДК 5 мг/м , в водоемах - 0,001 мг/л. [c.83]

Фенол применяется в производстве фенолоформальдегидных смол, капролактана, ортокрезола, пикриновой кислоты, разнообразных красителей и пестицидов, лекарственных веществ (салициловой кислоты, салола, аспирина и др.). Из фенола готовят алкилфеноляты, которые служат присадками для топлив и масел. На их основе производят поверхностноактивные вещества. Фенол применяют и как антисептик. [c.25]

Содержится в сточных водах производств лаков и красок, э.шектроизоля-ционных материалов, этилена и пропилена, полиэфиров акриловой и метакри-ловой кислот, синтетических душистых веществ. В сточных водах производства фенолоформальдегидных смол концентрация толуола составляла 500— 700 мг/л [1]. [c.95]

Для производства фенолоспиртов применяется реактор такого же типа, что и в моноаппаратном способе производства фенолоформальдегидных смол, снабженный паровой рубашкой, мешалкой и обратным холодильником. В реактор загружают 37%-ный формалин, в котором фенол растворяется при соотношении 1,15 моль (и выше) формальдегида на 1 моль фенола. По растворении фенола прибавляют концентрированный водный раствор.едкого натра [c.171]

Основные области применения фенола — производство фенолоформальдегидных смол, дифенилолпропана, алкилфенолов, е-ка-пролактама, адипиновой кислоты. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология