Средства автоматической регистрации результатов

СРЕДСТВА АВТОМАТИЧЕСКОЙ РЕГИСТРАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ [c.192]

Возможность замены радиографического контроля ультразвуковым. Основное требование к системам ультразвукового контроля для обеспечения полноценной замены радиографического контроля сварных соединений ультразвуковым создание объективного документа, позволяющего установить, проверено или нет данное сварное соединение, и регистрирующего полученные результаты контроля. Оптимальное средство удовлетворения данного требования - компьютерная регистрация результатов контроля в сочетании либо с системой механического сканирования, либо с автоматическим наблюдением за перемещениями преобразователя при ручном сканировании. [c.660]

Фактически все производители атомно-абсорбционных спектрофотометров предлагают ряд средств для обработки и регистрации результатов. Как уже отмечалось, эти средства становятся необходимыми при автоматической подаче в установку большого числа проб. [c.192]

Спектрофотометр AA-5R фирмы "Varion Te htron" снабжается рядом обычных серийных средств для автоматической регистрации данных. Пробы автоматически подаются в горелку с помощью автоматического устройства для подачи проб, модель 51, описанного в пре-дыдушем разделе. Во время поворота столика с пробами после завершения анализа одной пробы и до начала анализа следующей пробы приводится в действие схема автоматической коррекции нулевой линии. Результаты анализа в виде коэффициентов поглощения, пропускания или непосредственно концентраций пробы выводятся на четырехразрядный цифровой вольтметр блока цифровой индикации DI 30. Каждый результат либо неограниченно сохраняется, либо воспроизводится в течение от 0,25 до 1 с. Имеется возможность усреднения интенсивности сигнала спектрофотометра в течение заданного временного интервала в пределах 1 - 10 с. Для расширения шкалы могут быть использованы масштабные множители вплоть до 20. Отклонения от закона Бера могут быть линеаризированы с помощью цифрового корректора D 31. Это устройство делит измерительную шкалу на 10 сегмен тов и последовательно линеаризирует кривые во всей области измерения. Два канала регулировки наклона кривых позволяют корректировать кривые, используя две различные градуировочные кривые. Данные цифрового индикатора DI 30 могут выводиться на цифропечатающее устройство DP 32 или подаваться на блок сбора информации модели 34 для обработки на ЭВМ. Кроме того, от цифрового индикатора информащ1я в двоично-десятичной форме может переводиться на бумажную перфоленту, Кодировка ленты производится блоком AS 11с помощью телетайпа или перфоратора. Этот способ наиболее [c.193]

На рис. IX.2 представлена структура системы автоматического управления технологическим процессом. Рассмотрим назначение отдельных узлов АСУ ТП. УСОслужит для сбора, передачи и первичной обработки информации с последующим предоставлением ее диспетчеру и для использования при расчетах по алгоритмам специального математического обеспечения (СМО), а также для передачи управляющей информации на объект. УСД предназначено для связи диспетчера с аппаратурой управления. В него входят средства представления и регистрации информации и пульты управления аппаратурой связи сВК и УСО. В ВК проводятся все необходимые расчеты по алгоритмам СМО, организуется хранение массивов информации, программ расчетов, выдача результатов счета в УСО, УСД. Таким образом СМО включает алгоритмические и программные средства, необходимые для нормального функционирования АСУ ТП. [c.345]

При использовании УУСН, оснащенных необходимыми датчиками, блоком контроля качества и средствами обработки информации, сбор информации с датчиков и ее обработка по описанному алгоритму, регистрация и передача результатов измерений на следующий уровень производится автоматически. Часть параметров измеряется датчиками (V, IV, р, /), часть определяется в лаборатории и вводится как постоянные параметры на определенный период (Ург, рог, сг, Рнефти, С, МП), а величины рн, / являются константами. [c.32]

Следует отметить, что многие магнитные свойства ферритов являются структурно-чувствительными, т. е. сушественно зависят от керамической структуры материала, включая размер и форму кристаллитов, размер, форму и распределение пор. Поэтому проблема изготовления ферритовых керамических материалов с хорошо воспроизводимыми свойствами сводится в значительной мере к получению материалов не только с определенным химическим составом, но и определенной керамической структурой. Более того, получение керамических материалов с воспроизводимыми свойствами является ключевой проблемой материаловедения. Далеко не всегда удается получить материал с необходимым набором свойств, даже если его технология кажется достаточно освоенной, а в процессе изготовления не допущено очевидных технологических промахов. Неудачи особенно часты при получении твердофазных материалов, структура которых формируется в результате топохимических процессов, крайне чувствительных к исходному сырью и способам его переработки. Разумеется, что неприятности значительно усугубляются, когда требования к качеству материалов по тем или иным причинам повышены. Например, технология обычной керамики, используемой в бытовых целях, в свое время была автоматически перенесена на получение специальных видов оксидной керамики,, ъ том числе и магнитных материалов. Напомним, что эта технология включает смешение компонентов керамической массы в мельницах, формование смеси и высокотемпературный обжиг (спекание). Последовательное осуществление этих операций при приготовлении специальной керамики далеко не всегда приводит к успеху. Причины подобных неудач можно рассмотреть на примере получения ферритов с высокой магнитной проницаемостью, в частности марганец-цинковых ферритов состава Мпо,зз2по,б7ре204. Такие ферриты являются основными материалами для создания современных средств магнитной записи с целью высококачественного воспроизведения звука, телевизионных изображений и особенно для регистрации и хранения больших массивов информации. Отметим, что марганец-цинковые ферриты являются наилучшим материалом и для теле- и радиоаппаратуры, так как благодаря исключительно низким диэлектрическим потерям пригодны для изготовления сердечников вторичных источников питания. При их синтезе обычно осуществляют твердофазную реакцию [c.162]

Оценка высоты в некоторых случаях осуществлялась при помощи предназначенного для этой цели прибора после умножения высоты на градуировочный коэффициент рассчитывали процентное содержание для каждого компонента [8]. Цифровая индикация площадей пиков впервые стала применяться после появления различных механических и электромеханических интеграторов, которые, по существу, представляли собой не что иное, как автоматические планиметры [9, 10]. Существенный недостаток этих устройств заключался в том, что для их работы непременно требовались очень хорошая нулевая (базисная) линия и почти полное разделение пиков большим неудобством было также и то, что считывание результатов во время регистрации хроматограммы приходилось осуществлять после каждого пика. Последний недостаток удалось устранить при помощи дискового интегратора. В этом устройстве вторым пером сбоку хроматограммной ленты вычерчиваются зубцевидные пики, по числу которых можно затем рассчитать площадь хроматографируемого пика (рис. XIV. ). Дисковый интегратор как наиболее распространенный вариант механического интегратора, а также другие устройства подобного типа в той или иной степени облегчили процедуру обработки результатов. Трудности возникли и при оценке другого важного параметра — времени удерживания, который в отличие от площади и высоты пика при помощи указанных средств вообще не поддавался определению. Поскольку все ошибки компенсационного самописца входят в конечный результат измерения, требования, которым отвечают воспроизводимость и точность, оказываются весьма скромными. Согласно опубликованным данным [11—13], [c.419]

В автоматизированном производстве контроль и управление оборудованием частично или полностью осуществляются специальными устройствами. Автоматизация позволяет строго регламентировать работу участков и- линий и обеспечивает выпуск определенного количества продукции в установленное время. При этом степень автоматизации управления может существенно различаться, что выражается в уровне стабильности основных контролируемых технологических параметров и в изменении числа корректирующих воздействий со стороны аппаратчика. В автоматизированном производстве число корректирующих воздействий в единицу времени определяет численность рабочих-аппаратчиков, так как зона обслуживания с одного пульта управления является постоянной. В этих условиях с ростом уровня автоматизации индивидуальную сдельную оплату труда заменяют повременной и бригадной сдельной. В результате отпадает необходимость в составлении большого числа нарядов, рапортов и других документов но учету выработки, так как количество продукции регистрируется автоматически- с помощью счетчиков, датчиков, отвесов и других машинных средств регистрации первичной информации. В результате механизации и автоматизации основных производственных процессов достигается относительное сокращение численности оснрвных рабочих и несколько возрастает удельный вес вспомогательных рабочих. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология