Регенерация сероуглерода из жгута

Регенерация сероуглерода из жгута [c.116]

В крышке желоба имеются штуцера для выхода паровоздушной смеси. Концентрация сероуглерода в отгоняемой смеси составляет 8—10% Пары отсасываются вакуум-насосом на конденсацию и разделение. Таким образом, регенерация сероуглерода связана с выделением его паров в промывном желобе и транспортированием их по воздуховодам. При этом пары могут выходить в производственное помещение при неплотностях в желобе, аппаратах конденсации и разделения, а также образовывать опасные концентрации в воздуховодах и под укрытием желобов. Для предотвращения выхода паров желоб герметизируют. На входе и выходе жгута из желоба устанавливают гидравлические затворы. [c.116]

Процесс пластификации штапельного жгута и регенерации сероуглерода аппаратурно оформляется по двум схемам конденсационной и адсорбционной. [c.58]

Крупные масштабы производства штапельного волокна позволяют радикально решать вопросы регенерации сероуглерода, в результате чего в производство возвращается до 50—60% сероуглерода при этом значительно снижается себестоимость продукции, а также уменьшается вредность производства, особенно при получении жгутового волокна, так как при этом сероуглерод отгоняют из труб, через которые проходит жгут. [c.182]

При отделке штапельного волокна в резаном виде регенерацию сероуглерода целесообразно проводить до резки жгута. [c.384]

Схема регенерации сероуглерода из жгута изображена на рис. 95. Жгут с прядильной машины проходит желоб 1, где обрабатывается циркулирующей горячей водой. Желоб закрыт сверху колпаком, опущенным в воду (гидравлический затвор). Выделяющиеся из жгута пары сероуглерода вместе с парами воды поступают в предварительный холодильник 2, охлаждаемый водой. Сконденсированная вода из холодильника возвращается в желоб. Пары сероуглерода направляются в окончательный холодильник 3, где сероуглерод конденсируется, охлаждается и стекает через смотровой фонарь 4 в баки 5, находя- [c.289]

Поддержание высокой температуры достигается инжекцией в пластификационную ванну острого пара. Схема циркуляции более подробно показана на рис, 8,11, Жгут 1 проходит через желоб аппарата 2, погружаясь в нагретую пластификационную ванну 7. Выделяющийся из жгута сероуглерод отсасывается в вентиляционный короб 3 и направляется на регенерацию. Для обеспечения интенсивного и равномерного нагрева жгута пластификационная ванна циркулирует через обводный трубопровод 6 и вертикальный патрубок 10. Циркуляция и нагрев ванны осуществляется за счет инжекции пара через инжектор 9, который должен быть расположен на вертикальном участке циркуляционной системы. В этом случае дополнительно к динамическому напору пара, обусловлен- [c.282]

Содержание сероуглерода в жгуте перед регенерационным желобом, % от количества а-целлюлозы в волокне. . 23 Потери сероуглерода при регенерации, %.......25 [c.74]

В текстильной нити на бобинах после съема с прядильной машины остается около 17—18% сероуглерода (от массы нити). Еще более значительное количество сероуглерода остается, как уже указывалось, в штапельном волокне при выходе жгута с прядильной машины. Наличие такого количества сероуглерода в волокне дает возможность осуществить регенерацию его при последующей обработке волокна горячей водой (см. разд. 13.3). [c.426]

В дальнейшем эти индивидуальные вытяжные механизмы были удалены с прядильных машин и объединены в единую централизованную мощную вытяжную систему общего жгута, что объяснялось появлением процесса и оборудования для отгонки из вискозного штапельного волокна сероуглерода и его улавливания и регенерации. [c.174]

Как было указано в гл. 16, при получении высокопрочных волокон их вытягивают в пластификационной ванне. Наиболее простым, но не универсальным способом является вытягивание общего жгута, погруженного в пластификационную ванну, между двумя парами вальцов. Так как в горячей пластификационной ванне из жгута интенсивно выделяется сероуглерод, корыто ванны капсулируется, а пары сероуглерода направляются на регенерационные установки. Такие устройства применяют и при получении обычных штапельных волокон, но только с целью извлечения сероуглерода из жгута и его регенерации. [c.505]

Для максимального удаления сероуглерода из жгута в аппарате, в котором предусмотрена отгонка S2, должны быть созданы условия для разрушения эмульсии с последующей дегазацией пяа-стификационного раствора. Эти требования были учтены при конструировании аппарата вертикального типа. В этом аппарате степень регенерации сероуглерода (конденсация из парогазовой смеси) превышает 55% от количества, задаваемого при ксантогенировании. [c.163]

Наиболее простой способ регенерации сероуглерода, метопом прямой конденсации, применяется при отделке штапельного жгута. Последний, выходя из прядильной машины, содержит до 45-60% сероуглерода от общего количества, израсходованного при ксантогеиированни. [c.168]

Жгуты штапельного волокна при помощи триовальцов протягиваются через желоба регенерации сероуглерода, в которых циркулирует горячая вода температурой 90—95-°. Желоба в настоящее В)ремя выполняются из кислоггоупорных труб. В [c.75]

После желобов регенерации сероуглерода штапельный жгуг цостулает на отделочную машину. Здесь жгут нарезается специальными ножами на короткие волоконца (штапельки). Последние проходят серию отделочных операций промывку, после которой в катализацию сбрасывается вода, загрязненная компонентами осадительной ванны и веществами, образовавшимися в результате побочных реакций десульфурацию с последующей отмывкой волокна —сток загрязнен преимущественно сульфидами кисловку мыловку и промежуточные промывки. В последних операциях вода, как правило, находится в обороте, в канализацию сбрасываются лишь незначительные количества воды пр.и продувке. [c.76]

Получающийся жгут волокна удерживает около 60—70% сероуглерода (от общего количества), выделяющегося в процессе формования. Поэтому у рабочих мест прядильных машин количество газов (на 1 кг волокна) будет меньше, чем при производстве текстильной нити. Жгут уносит до 45—60% общего количества сероуглерода, расходуемого при ксантогенирова-нии. Этим обусловливается необходимость последующей регенерации его из жгута, которая осуществляется путем обработки волокна горячей водой (90—100°С) в промывном желобе длиной 15—25 м. [c.116]

Благодаря тому, что формование и отделка штапельного волокна производятся на одном агрегате, значительно уменьшается выделение вредных газов в помещение цеха, так как машины для формования волокна тщательно капсулированы. Подъем кaп yлы производится только при смене фильер. Количество газов (в ра-счете на 1 кг. волокна), выделяющихся на прядильной машине при производстве штапельного волокна, меньше, чем при производстве текстильной нити, так как толстый жгут удерживает около 60—70% от общего, количества сероуглерода, выделившегося в процессе формования. Это количество сероуглерода может и должно быть регенерировано. Процесс регенерации осуществляется при обработке жгута, выходящего из прядильной машины, горячей водой в закрытом желобе (см. разд. 13.3). [c.340]

При формовании волокна в подкапсюльное пространство формовочной машины выделяется до 10,2 % сероуглерода, при этом с осадительной ванной в отделение подготовки и регенерации осадительной ванны отводится до 17,8 % сероуглерода от заданного при ксантогенировании. Это объясняется низкой температурой ванны и очень важно для обеспечения требуемых санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне агрегата. Загазованность парами сероуглерода в производстве волокна сиблон в 1,5 2,0 раза ниже, чем на агрегатах, производящих вискозное волокно обычного типа. Основное выделение сероуглерода (47-50 %) происходит при пластификационной обработке жгута в аппарате АПВ-ИЗ. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология