Штапельное волокно масштабы производства

Объем производства химических волокон за 1961— 1970 гг. вырос примерно в 3 раза, а синтетических — в 11 раз. Удельный вес синтетических волокон в общем объеме производства увеличился с 7,2 до 26,7%. За этот период организовано производство новой продукции высокопрочного и сверхпрочного вискозного корда, триацетатного волокна, лавсана, нитрона, анида и т. д. В крупном промышленном масштабе началось производство ацетатной и триацетатной нити, объем выпуска которой увеличился с 3 тыс. до 30 тыс. т. Значительно улучшилось качество выпускаемой продукции вискозного штапельного волокна и текстильной нити, капроновой технической нити и кордной ткани, капроновой текстильной нити и штапельного волокна. Однако производство химических волокон все еще несколько отстает от современных требований народного хозяйства как по объему выпускаемой продукции, так и по качественным показателям, к которым можно отнести число видов выпускаемых волокон, их ассортимент, физико-механические и эксплуатационные свойства. Как правило, промышленное освоение многих видов волокон задерживается на много лет. [c.82]

Исключением из этого являются поливинилспиртовые растворимые волокна. Они, по сути дела, являются полуфабрикатом при получении многотоннажных штапельных ПВС-волокон, используемых в текстильной и бумажной промышленности. Большие масштабы производства и отсутствие необходимости иметь отдельное производство приводят в этом случае к высокой экономичности процесса. [c.49]

Этот способ производства искусственных целлюлозных волокон основан на способности аммиачного раствора окиси меди растворять целлюлозу с образованием вязких концентрированных (8—10%-ных) растворов. Способ этот, вследствие неизбежных потерь меди (40— 50 кг на 1 /и волокна), имеет незначительное промышленное значение и применяется лишь в небольших масштабах для производства штапельного волокна. Преимуществом медноаммиачного способа перед вискозным являются лучшие условия труда.. [c.437]

Общие сведения. В Германии основным сырьем для производства искусственного шелка и штапельного волокна является сульфитная целлюлоза, вырабатываемая различными методами из древесины бука и ели. Хлопчатобумажный сырой линтер применяется в меньшем масштабе. [c.502]

Экономичность процесса производства, известного под названием—способ Н. П. (способ непрерывной полимеризации), была доказана (в большом масштабе) сначала для щетины, а затем и для изготовления штапельного волокна из перлона в настоящее время он является самым дешевым методом получения щетины и штапельного волокна из полиамидов. Дальнейшее развитие показало, что этот способ пригоден также для изготовления нитей бесконечной длины, прекрасно вытягивающихся и пригодных для дальнейшей переработки. [c.286]

Освоено производство в промышленном масштабе ацетатного шелка и триацетатного штапельного волокна, синтетических волокон лавсан и нитрон. [c.34]

Производственная структура предприятия химических волокон определяется многими факторами, в частности методом и масштабом производства, уровнем техники и технологии, размером предприятия, близостью или отдаленностью энергетической и сырьевой баз. Если предприятие вырабатывает волокно только одним методом (одного вида), т. е. узко специализировано, производственная структура его сравнительно проста. При выработке на одном предприятии различных химических волокон (вискозного и капронового или при получении одним методом (например вискозным) волокон различного назначения (корд, штапельное волокно, текстильная нить) производственная структура предприятия усложняется в результате организации нескольких различных основных производств, каждое из которых имеет различное оборудование и технологию. [c.41]

Как указывалось выше, при промышленном получении полиамидного штапельного волокна из-за частых изменений ассортимента почти никогда не удается в течение сколько-нибудь длительного периода выдерживать постоянное время пребывания расплава в трубе, как это имеет место при производстве шелка. Причины этого заключаются, с одной стороны, в выпуске волокна очень разнообразных титров — от 1,2 до примерно 30 денье — и необходимости соответствующего изменения расхода полимера и, с другой стороны, в разделении производства на два потока — блестящего и матированного волокна. Все это создает, конечно, определенные нарушения ритмичности технологического процесса. Сравнительные исследования условий полимеризации в трубах НП типа А2 и В, проведенные в полупроизводственном масштабе, показали, что при применении трубы типа В продолжительность пребывания расплава в трубе изменяется в 5 раз, а для трубы типа А2—примерно в 2 раза. Таким образом, при использовании конструкции трубы типа А2 можно более оперативно обеспечивать требуемые изменения технологического регламента, чем при применении трубы типа В. [c.153]

Крупные масштабы производства штапельного волокна позволяют радикально решать вопросы регенерации сероуглерода, в результате чего в производство возвращается до 50—60% сероуглерода при этом значительно снижается себестоимость продукции, а также уменьшается вредность производства, особенно при получении жгутового волокна, так как при этом сероуглерод отгоняют из труб, через которые проходит жгут. [c.182]

Перлон L. Перлон Ь (нейлон 6) — синтетическое волокно из поликапролактама. Преимуществом нейлона 6 является больший, чем в случае нейлона 66, выход полимера по фенолу недостаток его заключается в значительно более низкой температуре плавления (всего лишь 220° нейлон 66 плавится при 263°). Тем не менее, это полиамидное волокно успешно и в больших масштабах вырабатывается в Германии и выпускается как в виде филаментарной нити бесконечной длины, так и в виде штапельного волокна. В последнее время производство волокна из поликапролактама (волокно целон) организовано также в Англии. Целон выпускается в виде штапельного волокна № 3000 и 1500 в резаном виде, а также в виде жгута и ленты. [c.299]

Таким образом в условиях опытно-промышленного производства установлена возможность получения полинозного штапельного волокна со стабильными свойствами. Уточнены требования к основному технологическому оборудованию и схемам технологического процесса получения полинозного волокна в промышленном масштабе намечены пути понижения хрупкости полинозного волокна. [c.142]

Выработка штапельного волокна в промышленных масштабах осуществлялась в Германии в период первой мировой войны. Однако объем этого производства был сравнительно небольшой. После первой мировой войны производство штапельного волокна почти прекратилось, в том числе и в Германии, так как качество его было низким, а стоимость высокая. В дальнейшем, когда были разработаны более совершенные и эффективные способы производства и переработки штапельного волокна, качество его значительно улучшилось, а стоимость резко снизилась. В начале 30-х годов выпуск штапельного волокна начал быстро расти, особенно в странах, не располагающих собственным натуральным текстильным сырьем (Германия, Япония, Италия). В 1940 г. в мировом производстве химических волокон доля штапельного волокна достигла. 52%, в 1946 г.— снизилась до 39,5% за счет сокращения его выработки в странах, потерпевших поражение во второй мировой войне. В послевоенный период производство штапельного волокна развивалось более быстрыми темпами, чем производство комплексных нитей, в том числе [c.331]

Резкое увеличение масштабов производства вискозного волокна и повышение производственной мощности отдельных предприятий, особенно заводов штапельного волокна, привели к необходимости применения новых, значительно более производительных аппаратов. Подобные изменения в аппаратурном оформлении имеют место, как указывалось выше, не только для процесса мерсеризации, но и для других стадий технологического процесса получения вискозного волокна и особенно приготовления прядильного раствора. [c.214]

Резкое увеличение масштабов производства вискозного волокна и повышение производственной мощности отдельных предприятий, особенно заводов штапельного волокна, привели к необходимости применения новых, значительно более производительных аппаратов. Подобные изменения в аппаратурно.м оформлении имеют место не только для процесса мерсеризации, но и для других стадий технологического процесса получения вискозного волокна и особенно процесса приготовления прядильного раствора. Если при выработке 5—10 т вискозного волокна в сутки для мерсеризации можно было использовать пресс с загрузкой 100—200 кг целлюлозы, то при выработке 50—100 г штапельного волокна в сутки такой пресс уже непригоден. [c.256]

Одним из наиболее перспективных и эффективных методов решения этой задачи является синтез привитых сополимеров целлюлозы, в первую очередь на основе хлопкового и вискозного штапельного волокна. Наиболее широко эти исследования проводятся в комплексной научной лаборатории кафедры технологии химических волокон Московского текстильного института. Некоторые типы химически модифицированных целлюлозных материалов, созданные в этой лаборатории, вырабатываются в нашей стране впервые в мире в опытно-промышленном и промышленном масштабе. Результаты, полученные за последние годы по созданию разнообразных текстильных материалов, обладающих новыми ценными свойствами, и реализации этих методов в производственных условиях, изложены ниже. Нет никакого сомнения, что в ближайшие годы их производство будет значительно увеличено. [c.14]

Крупные масштабы производства позволили более радикально решать вопросы регенерации сероуглерода и осадительной ванны. Процесс регенерации сероуглерода, освоенный на всех заводах штапельного волокна, позволяет возвращать в производство до 50—60% S2, что значительно снижает себестоимость штапельного волокна и уменьшает вредность производства. [c.277]

Непрерывный процесс осуществлен в промышленном, объеме в производстве штапельного волокна. В опытно-промышленном масштабе непрерывный процесс осваивается в производстве шелка. [c.16]

Масштабы производства искусственного шелка и штапельного волокна и соотношение между этими видами волокон определяются соотношением мощностей прядильных и ткацких фабрик и ассортиментом вырабатываемых изделий. [c.677]

Пряжа из волокон в виде непрерывных нитей стала известной раньше, чем из штапельного волокна, и поэтому стала признанной во многих отраслях промышленности. Вследствие сравнительно низкой цены различные штапельные волокна проникают теперь в такие отрасли промышленности, где пряжа, спряденная из штапельного волокна, аналогична по своим свойствам пряже из непрерывных нитей. Однако большей частью штапельное волокно применяется в тех областях, где до сих пор преобладала шерсть. Высокие цены на шерсть в течение того короткого периода времени, когда осваивалось производство акрилового штапельного волокна, привели к тому, что на нем сосредоточилось все внимание производственников и они стали выпускать изделия, используя эти волокна в большей степени, чем при обычных условиях. Одним из результатов такого повышенного интереса к этим волокнам явилось резкое увеличение роли, которая отводилась виниловым волокнам в литературе, и в то время трудно было сказать, на какой стадии находится производство этих волокон—исследовательской или на грани промышленных масштабов. Описаны некоторые области, где их производство достигло промышленных масштабов. Эти первые успехи дают возможность сделать некоторые предположения в отношении будущего этих волокон, потому что они отражают не только пригодность этих волокон в некоторых областях применения, но также и агрессивность некоторых фирм, конкуренцию в этой узкой области текстильной промышленности и серьезность возникающих практических вопросов. [c.459]

К концу 1951 г., т. е. первого года производства этих волокон в промышленном масштабе (хотя и ограниченном), оказалось, что штапельное волокно орлон и дайнел нашли применение в нескольких отраслях производства. Наиболее важными из них являются производство фильтр-материалов, водоумягчающей аппаратуры, пылесосов, одеял, мужских носков, спецодежды, рунных и ворсовых тканей, плательных и технических (например,. для печатного крашения), драпировочных и обивочных тканей. Для технических тканей и тканей для спецодежды основную роль играет устойчивость к химическим воздействиям, но для спецодежды большое значение имеет также прочность ткани к стирке. Другие области применения акрилонитрильного штапельного [c.459]

Применение полинозного штапельного волокна в хлопчатобумажной промышленности в широких масштабах отсутствует, несмотря на то что оно экономически эффективно для многих групп продукции этой отрасли. Такое положение связано с отсутствием крупного промышленного производства полинозного волокна в СССР. Поэтому нижний предел потребления полинозного штапельного волокна для ряда групп хлопчатобумажных тканей равен нулю, а в качестве верхнего предела по [c.172]

Полипропиленовое волокно, впервые полученное Натта в 1954 г., в настоящее время вырабатывается в промышленном масштабе в Италии, США, Англии, Японии и других странах. Освоение производства волокна нз стереорегулярного полипропилена потребовало больших затрат времени и труда. Так, итальянская фирма Полимер (дочерняя компания концерна Монтекатини) долгое время не могла наладить заводское производство полипропиленового волокна мераклон в виде филаментных нитей и штапельного волокна. Однако впоследствии выработка мераклона развивалась довольно быстрыми темпами достаточно сказать, что мощность фирмы в течение 196 г. возросла вдвое — с 300 до 600 т месяц [4]. По литературным данным [5], фирма Полимер выпускает полипропиленовое волокно следующих типов. [c.231]

Непрерывная промывка частично напоминает производство целлюлозного штапельного волокна и может применяться в техническом масштабе, тем более, что она значительно экономичнее и поэтому имеет большое значение для производства полиамидных волокон. Полностью механизированные методы связаны с хмень-шими издержками производства и позволяют получать однородные продукты. Соответствующие работы с целью получения высококачественного штапельного волокна проводились бывшим концерном ИГ Фарбениндустри. Эти работы главным образом легли в основу современных методов получения полиамидного штапельного волокна. [c.311]

На отечественных предприятиях в значительных масштабах намечается внед )ение непрерывных процессов производства, в первую очередь в технологии -получения растворов вискозы, формования и отделки вискозной текстильной нити, полимеризации канролактама с прямым формованием капроновых кордных нитей и штапельного волокна из расплава, непрерывного процесса производства полиэфирных волокон с использованием терефтале-вой кислоты. Внедрение непрерывных процессов будет способствовать снижению удельных расходов сырья и материалов, эксплуатационных и капитальных затрат. [c.8]

Ксантогеновые эфиры целлюлозы имеют исключительно большое промышленное значение. Производящееся на их основе вискозное волокно — основной вид химических волокон мировое производство вискозного волокна достигает 2,5 млн. т и составляет 2/з от общего производства химических волокон. В настоящее время промышленность выпускает три вида вискозного волокна штапельное волокно, текстильную филаментную нить (шелк) и кордную нить. В последние годы начинают производить высокопрочную и сверхпрочную кордные нити, с разрывной длиной до 60 км. Наряду с волокном на основе ксантогенатов целлюлозы производится, правда в небольших масштабах, гид-ратцеллюлозная пленка — целлофан. В качестве целлюлозного сырья для производства вискозного волокна обычно применяют древесную облагороженную сульфитную, а также сульфатную предгидролизную целлюлозу, имеющие высокое содержание а-целлюлозы однако наряду с древесной может применяться и хлопковая целлюлоза. [c.356]

Ацетатные технические нити и штапельное волокно произво- дятся в ограниченных масштабах. Поэтому разработанные способы получения триацетатных ниteй мокрым способом из метиленхло-ридных растворов при —10° С в осадительных ваннах, содержащих метиловый спирт, а также диацетатных штапельных волокон из уксуснокислых растворов (сиропов) не нашли практического применения. Впрочем, получение триацетатных штапельных волокон непосредственно из сиропов, в которых производится ацетили-рование целлюлозы, может в будущем найти широкое применение, если удастся удешевить производство триацетата целлюлозы и заменить хлопковую целлюлозу на облагороженную древесную, а также если будут разработаны мягкие условия формования волокна из уксуснокислых растворов триацетата целлюлозы в осадительной ванне, содержащей уксусную кислоту, ее соли и воду. [c.207]

Последующий период, начиная с 50-х годов и до настоящего времени, характеризуется дальнейшим техническим прогрессом в производстве вискозных волокон. Разработаны эффективные процессы непрерывной мерсеризации и отжима целлюлозы, ксантогенирования щелочной целлюлозы, получения высокопрочного корда (в 1,5 раза превосходящего по прочности хлопковый и обычный вискозный корд), производства новых типов штапельного волокна (в частности, высокопрочных и высокомодульных), превышающих по прочности и другим эксплуатационным свойствам хлопковые волокна. Созданы также новые высокопроизводительные машины и аппараты. Разработаны и освоены в опытно пршшпшштом ГвГ производственном масштабах методы химической модификации вискозных волокон, обладающих новыми технически ценными свойствами (см. разд. 14.2). [c.196]

И ряде других стран возобновляется производство вискозного штапельного волокна значительно более высокого качества. С этого периода начинается быстрое расширение производства вискозного штапельного волокна. За три года (с 1935 до 19331 лМнровое производство вискозного штапельного волокна увеличилось с 72 тыс. г до 442 тыс. г. С 1938 г. масштабы производства штапельного волокна начинают превышать объем производства вискозной нити. В 1962 г. выработка штапельного волокна составила более 1400 тыс. т, или около 62% объе-ма производства всех вискозных волокон. [c.230]

Добавление модификаторов в вискозу или в осадительную ванну. Изложенные выше методы замедления процесса омыления ксантогената целлюлозы разработаны уже более 40—50 лет и широко применяются при производстве вискозных волокон. В последние годы начинают использоваться во все более широком масштабе новые методы замедления этого процесса, заключающиеся в введении в вискозу или, что применяется реже. 1 . осадительную ванну небольших добавок модификаторов. Дс последнего времени модификаторы применялись только при формовании высокопрочной кордной нити, для которой наличие равномерной мелкокристаллической структуры волокна имеет особое значение. В настоящее время модификаторы начинают применяться и при производстве высокопрочного штапельного волокна. [c.394]

В настоящее время волокно из латексов поливинилхлорида (суперэнвилон и кордела) выпускается в Японии в промышленном масштабе. Волокно кордела выпускается в виде штапельного волокна матированное и блестящее. Волокно из латексов поливинилового спирта является первым в мире волокном, полученным в промышленном масштабе из дисперсий полимеров для производства товаров широкого потребления, в отличие от волокна из политетрафторэтилена, используемого в технике. [c.135]

Первые серьезные попытки получения виниловых волокон начались в 1930 г., а в 1931 г. И. Г. Фарбениндустри приступила к опытному производству волокон из раствора поливинилхлорида в циклогексаноне по сухому способу [1]. Это волокно было вытеснено волокном П. Ц., которое изготовлялось из поливинилхлорида, модифицированного путем дополнительного хлорирования для придания полимеру растворимости в ацетоне. В то же время в США было получено волокно виньон из растворимого в ацетоне сополимера винилхлорида с винилацетатом (10%) [3, За]. Производство волокон П. Ц. и виньон в опытном масштабе начало развиваться в 1934 и 1936 гг. соответственно и достигло полупроизводственных масштабов в 1939 г. Однако эти волокна обладали серьезными недостатками—низкими температурами размягчения и сравнительно низкой накрашиваемостью. Волокно виньон мало применялось в производстве тканей для одежды, но нашло некоторое применение для специальных целей. Волокно П. Ц. стали применять в текстильной промышленности Германии во время войны отчасти из-за недостатка шерсти и хлопка объем производства этого волокна к 1945 г. достиг примерно 2185 т1год волокна в виде непрерывной нити и 1796 т1год в виде штапельного волокна [4]. Получение этих первых волокон проложило путь дальнейшим исследованиям, которые привели впоследствии к получению волокон из различных сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида. Вероятно, одно из последних вытеснит в Германии волокно П. Ц. [4]. Однако более интересными являются исследования в области получения волокон на основе полиакрилонитрила. [c.419]

Перспективным сырьем для производства синтетических волокон являются полиэтилен и полипропилен, которые дешевы и выпускаются в больших масштабах. По-лиолефиновые волокна значительно легче известных текстильных волокон. Например, 1 кв. м ткани из полипропилена легче ткани той же прочности из вискозного штапельного волокна на 41%, из полиэфирного волокна— на 34 и из нейлона — на 21%. Однако у полиолефи-навых волокон имеются ш недостатки низкая температура плавления, незначительная гигроскопичность, плохая окрашиваемость. [c.191]

Один из основных недостатков вискозного производства — его вредность в процессе формования вискозного волокна выделяется зназительное количество вредных газов (сероуглерод, сероводород). Это значительно ухудшает условия труда как в производственных цехах, так и в окружающей местности. На современном крупном заводе вискозного штапельного волокна производительностью 100 тыс. кг в сутки, выделяется (при отсутствии улавливания) около 25 тыс. кг сероуглерода и 5—8 тыс. кг сероводорода. Отсюда ясно, каково значение проблемы обезвреживания вискозного производства. Несомненно, это — центральная задача, определяющая масштабы и возможности дальнейшего развития производства вискозного волокна в нашей стране, где вопросы охраны здоровья, улучшения условий труда стоят в центре внимания партии и правительства. [c.173]

За истекший период в промышленном масштабе освоено производство новых ВИДОВ химических волокон штапельных — нитрон и лавсан, синтетического волокна анид, капроновых типа эластик, триацетатных волокон. В 1970 г. намечено оовоение производства нолитропиленового волокна, а затем и ноливиннлхло-ридного волокна. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология