Вакуумные шкафы

В табл. 50 приведены результаты, полученные в вакуумных шкафах-сушилках при температуре высушиваемого материала приблизительно 60—70° С. [c.242]

Атактическую фракцию полистирола, оставшуюся в растворе я-гептана, высаживают в метанол и фильтруют оба образца сушат в вакуумном шкафу при 50 °С и взвешивают. Затем проверяют растворимость обеих фракций в метилэтилкетоне, определяют плотности образцов (см. раздел 2.3.7), их характеристические вязкости в растворе бензола при 20 °С сопоставляют рентгенограммы [c.151]

Пасту кладут тонким слоем. Высушенный продукт измельчают в ступке до порошкообразного состояния. При отсутствии вакуумного шкафа пасту несколько дней сушат в обычном шкафу. Взвешивают ее и анализируют. [c.171]

Трансформатор 120 в с повышением и понижением Трансформатор 220 в с повышением Фотоэлектроколориметр нефелометр ФЭК-Н-56 Холодильники шариковые с 2 колбами Холодильники Либиха Центрифуга электрическая лабораторная Хроматограф ХЛ-4М или Цвет-3 Шкаф сушильный электрический вакуумный Шкаф сушильный электрический с терморегулятором Эксикаторы стеклянные диаметром 190 мм Эксикаторы стеклянные диаметром 190 мм с краном Эксикаторы стеклянные диаметром 190 мм без крана Чашки платиновые [c.420]

Стекловолокно должно быть предварительно промыто в спирте, затем эфире и высушено в вакуумном шкафу прп 70—100°С. [c.213]

Массу в кристаллизаторе охлаждают до 70 °С и постепенно подают в нее четыреххлористый углерод температура при этом снижается до 50 °С. При дальнейшем постепенном охлаждении и перемешивании а-нафтиловый эфир пирокатехинфосфористой кислоты кристаллизуется. После этого смесь окончательно охлаждают до 20 °С. Выпавший в осадок продукт отфильтровывают на нутч-фильтре 14, а затем его для окончательного удаления четыреххлористого углерода некоторое время сушат в вакуумном шкафу 15. [c.339]

Полученный довольно вязкий раствор разбавляют смесью 70 мл ацетона и 20 мл воды, фильтруют и затем добавляют по каплям к 1 л смеси 4 ч. ацетона и 1 ч. петролейного эфира (т. кип. 50—70 С). При этом полимер выпадает в виде мелких частиц, которые затем слипаются друг с другом. После осаждения отстой декантируют и добавляют 500 мл новой порции осаждающей смеси. Полимер фильтруют, при необходимости дробят на более мелкие кусочки и затем экстрагируют в аппарате Сокслета петролейным эфиром в течение 5 ч. Полученный продукт высушивают в вакуумном шкафу при 50 °С. Выход полимера практически количественный. [c.126]

Около 150 г триоксана кипятят (с воздушным холодильником) над 9 г натрия или калия в атмосфере сухого азота 48 ч (т. кип. 115°С). Навеску 20 г очищенного таким образом мономера перегоняют в сухую колбу емкостью 50 мл, обожженную пламенем горелки (при откачивании), снабженную впаянной в стекло магнитной мешалкой. Колбу закрывают пробкой с самозатягивающейся прокладкой (см. раздел 2.1.3), нагревают до 70 °С и с помощью шприца вводят 0,05 мл (4-10" моля) эфирата трехфтористого бора ( /20= 1,125) в 10%-ном растворе нитробензола. Неооходимо следить за тщательностью перемешивания расплава триоксана при введении инициатора, за его быстрым и гомогенным распределением в реакционной смеси. Сразу после введения инициатора образуется полиоксиметилен, выпадающий в осадок из расплава мономера примерно через 10 с вся реакционная смесь затвердевает. Полимеризацию прекращают добавлением ацетона и после тщательного перемешивания (при необходимости дробления) полимер фильтруют на стеклянном фильтре. Затем образец дважды кипятят в 100 мл ацетона по 20 мин, фильтруют и сушат в вакуумном шкафу при комнатной температуре. Выход полимера составляет около 50% интервал плавления 177—180 °С. Определяют характеристическую вязкость полученного образца в 1%-ном растворе диметилформамида при 140°С (Луд/Сл 0,06 л/г примерно соответствует молекулярной массе 60 000). Исследуют термическую [c.165]

Во время облучения пленки во вторую ампулу помещают 50 мл очищенного от ингибитора стирола (см. опыт 3-01) и 0,1 мл тетраэтиленпентамина. Затем эту ампулу откачивают и заполняют азотом 40 мл полученного раствора с помощью шприца заливают в первую ампулу с пленкой. Ампулу откачивают, заполняют азотом и ставят в термостат при 60 °С на 2 ч. Полученную привитую пленку экстрагируют в аппарате Сокслета этилацетатом в течение 1 ч. Затем пленку сушат в вакуумном шкафу при 50 °С и взвешивают. Экстракт по каплям добавляют к 400 мл метанола, выпавший в осадок полистирол фильтруют, сушат при 50 °С в вакуумном сушильном шкафу и взвешивают. [c.185]

Сушильные шкафы для сушки посуды и реактивов. Очень хорошо иметь вакуумный сушильный шкаф. Он позволяет быстро высушивать реактивы, для которых нагревание противопоказано. Использовать вакуумный шкаф для выпаривания растворов нельзя. [c.160]

Образец, JVu ЯМР Высушивание в вакуумном шкафу образец, № ЯМР Высушивание в вакуумном шкафу [c.475]

Прибор для фильтрования разбирают, уголь разламывают и верхнюю часть фильтра с углем высушивают в вакуумном шкафу при 50° и разрежении 73,6 мм рт. ст. в течение - 1,5 часа. После этого уголь, охлаждают на воздухе в течение 1 часа для достижения постоянного веса, взвешивают и переносят возмон<но более полно в стеклянный бюкс с крышкой. Вытирают верхнюю часть фильтра, очищают фильтровальную бумагу от частиц угля и снова взвешивают. Вес экстрагированного угля получают по разности. [c.38]

Каталог содержит краткие данные о распыливающих, ленточных, вальцевых, барабанных сушилках, а также вакуумных сушилках с реверсивной мешалкой и вакуумных шкафах. [c.2]

Назначение и размеры штуцеров вакуумных шкафов поверхностью загрузки 1,85, 2,4, 10,5 и 33 м2 приведены соответственно в табл. 1—4. [c.71]

Отгон растворителя от фильтратов производят на водяной бане в токе инертного газа со скоростью 0,25—0,5 л/мин. С целью доведения до постоянной массы фракции лучше досушить на воздухе или в вакуумном шкафу при комнатной температуре и остаточном давлении 0,6 кгс/см для углеводородных фракций и [c.155]

ПОЛИВИНИЛОВОГО спирта, степень полимеризации которого составляла 2700 и 1600 [14, 15]. Для этого 1 ч. поливинилового спирта нагревали с 10 ч. смеси пиридин — уксусный ангидрид (2 1 по объему) при 100° в течение 4—б час. Степень ацетилирования приближалась к 100%. Затем образцы фракционировали осаждением водой из ацетоновых растворов, а фракции обрабатывали кипящей водой и высушивали в вакуумном шкафу. Методики определения молекулярных весов фракций линейного ПВА описаны в следующем разделе. [c.285]

По другой методике приготовьте смесь карбоната металла с твердым NH4 IO4, предварительно перетерев их. Далее проведите обменное разложение полученной смеси препаратов в вакуумном шкафу при 250 °С и давлении 1— [c.253]

Для проведения прививки озонированную пленку помещают в ампулу, заполненную 10 %-ным водным раствором акриламида. Ампулу помещают в термостат, в котором предварительно устанавливают температуру 80 °С. Контроль температуры осуществляют термометром, находящимся в непосредственной близости от ампулы. Реакцию прививки проводят в течение 1 ч, затем ампулу охлаждают, открывают и переносят пленку в колбу с 50 мл 2 %-ного раствора соляной кислоты. Отмытый от мономера образец привитого сополимера сущат в вакуумном шкафу при 60 °С в течение 30 мин и взвешивают. Изменение массы образца X (в %) в результате прививки рассчитывают по формуле [c.77]

Исследования температурной зависимости давления диссоциации ди([)осфида меди проводят на образцах СиР , полученных методом направленной кристаллизации. Исходный СиРз измельчают до размера зерна 3—5 мм и подвергают тщательной химической обработке травят холодной азотной кислотой, промывают дистиллированной водой, кипятят в этиловом спирте и сушат в вакуумном шкафу. Кварцевые ампулы обрабатывают горячей царской водкой, а затем после аналогичной промывки также сушат в вакууме. После загрузки кристаллов ампулу вакуумируют до остаточного давления 10 мм рт. ст., прогревают в течение 1 ч при 100—120°С для обезгаживания и отпаивают. [c.33]

Полученный полимер промывают несколько раз 50%-ным водным спиртом или ацетоном и высушивают в вакуумном шкафу При 60°. Полиамид плавится при 215° и имеет логарифмическую Приведенную вязкость 0,4—1,8 (для 0,5%-иого раствора в л-крезоле при 25°) в зависимости от условий реакции. Волокна и пленки могу г Т5ыть получены из расплава и из раствора в муравьиной кислоте. [c.105]

Для приготовления хинализарин-ацетата 1 г хинализарина, 2,5 г свежеплавленного (обезвоженного) ацетата натрия и 10 мл укусусного ангидрида [ (СНз)2С2О3 — жидкость, не смешивающаяся с водой] нагревают с обратным холодильником в течение 2 ч при 130°С. Смесь охлаждают и выливают в 200 мл ледяной воды. Через сутки осадок отфильтровывают, промывают холодной водой, перекристаллизовывают из метанола и высушивают в вакуумном шкафу при 60 °С. [c.227]

Вязкие растворы полимера извлекают из колб шпателем и переносят в стакан с водой. Большие куски полимера разрезают ножницами на мелкие и промывают большим количеством воды (4—5 раз), пока промывные воды не перестанут давать положительную реакцию на хлор-ион. Затем образцы отфильтровывают на стеклянном фильтре и высушивают до постоянной массы при 50 в сушильном вакуумном шкафу. Выход полимера составляет практически 100% для реакций, проводимых при 50 °С, и около 80% для окислительно-восстанови тельного инициирования. Измеряют характеристические вязкости полуденных об разцов в растворе диметилформамида и сопоставляют с характеристической вяз костью полимера, полученного в предыдущем опыте. Если полимеры нераствпри мы полностью, определяют фракцию полимера, экстрагируемую диметилформ амидом, взвешивают, высушивают нерастворимую фракцию. Растворимую фрак цию разбавляют чистым растворителем до концентраций, необходимых для измерений характеристической вязкости. Если полимер растворим полностью, его осаждают водой, высушивают до постоянной массы и готовят из него раствор для вискозиметрических измерений. [c.125]

Две трехгорлые колбы емкостью 250 мл (с вводом для азота) высушивают, нагревая в пламени горелки при откачке воздуха, и затем несколько раз заполняют сухим азотом. Каждую колбу снабжают мешалкой и специальной пробкой с резиновой, самозатягивающейся прокладкой (см. раздел 2.1.3). В первую колбу заливают 100 мл толуола, во вторую — 100 мл 1,2-диметоксиэтана и в обе колбы добавляют по 0,006 моля я-бутиллития (примерно 6 мл 1 М раствора инициатора). Колбы охлаждают до — 78 °С, затем в каждую из них с помощью шприца вводят по 10 мл (0,6 моля) метилметакрилата. Через 30 мин полимеризацию прекращают добавлением в реакционную смесь 10 мл метанола и каждый образец высаживают в 1,5 л низкокипящего петролейного эфира. После фильтрования с отсасыванием влажные образцы полимера растворяют в бензоле и центрифугируют около 30 мин при частоте вращения мешалки 4000 об/мин для отделения от нерастворимых продуктов (сшитого полимера и неорганических продуктов гидролиза). Образцы полимера переосаждают из бензольного раствора в петролейный эфир (15-кратное количество), фильтруют и сушат в вакуумном шкафу при 40 °С. Выход изотактического полимера, полученного в растворе толуола, составляет 60—70%, а выход синдиотактического полиметилметакрилата, полученного полимеризацией в растворе 1,2-диметоксиэтана, соответственно равен 20—30%. Определяют характеристические вязкости полученных образцов в растворе ацетона при 25 °С (см, раздел 2,3.2.1), записывают liK-спектры полимеров между пластинами из КВг (см. раздел 2.3.9). Количество изо- и синдиоструктур в образцах полимера можно определить качественно и количественно по ИК-спектрам [24]. [c.152]

С началом полимеризации температура реакционной смеси повышается до 55—60 °С, и прозрачный раствор становится мутным. По мере протекания реакции скорость полимеризации уменьшается, и система охлаждается до 50 °С. За 45—55 мин содержимое колбы превращается в коричневую кашицообразную массу. Через 60 мин после начала реакции полимеризацию прекращают добавлением 30 мл -бутанола, в результате чего реакционная смесь сразу же становится белой. Примерно через 10 мин в колбу добавляют 150 мл смеси метанола и соляной кислоты (2 1) и перемешивание продолжают еще 10 мин. Полимер фильтруют с отсасыванием, тщательно промывают метанолом, затем ацетоном и сушат в вакуумном шкафу при 50 °С выход составляет около 50 г. [c.156]

От эфирной вытял<ки отгоняют при обыкновенном давлении эфир до получения густой массы таннина с небольшим содержанием эфира. Эту массу на холоду наливают в медные кюветы и ставят в холодный вакуумный шкаф и после загрузки и закрытия шкафа медленно пускают вакуум. Здесь получается [c.296]

Анализ водорода в гидриде титана [26] производят из иавески абсолютно сухого материала. Для этого гидрид тнтана (ГТБ) высушивают в вакуумном сушильном шкафу при температуре 80—90° С до постоянного веса. Анализ проводят на установке, основными частями которой являются кварцевая реакционная трубка диаметром 18 мм и длиной 800 мм, источник кислорода, обеспечивающий необходимый ток газа с небольшим избыточным давлением в трубке для сжигания, поглотительная и-образная трубка с ангидррном длн поглощения влаги, образующейся в результате сжигания образца. Ангидрои предварительно высушивают в сушильном вакуумном шкафу в течение [c.32]

Смесь холестериновых эфиров вначале разделяют смесью тетралин — гексан (25 75) и растворитель затем полностью удаляют в вакуумном шкафу (5 мм рт. ст.) при 110° в течение 45 мин. Для охлаждения пластинки помещают в эксикатор над Р2О5. Затем правой стороной В (см. рис. 122) пластинку осторожно погружают в смесь петролейный эфир — парафин (95 5). [c.257]

В качестве восстановителей были выбраны сажи следующих марок Вулкан XXX, ПМ-70, канальная, термическая и ламповая. Исследовались как исходные сажи, так и саж1и после термообработки в атмосфере аргона при температурах 1000, 2000 и 2800° С с изотермической выдержкой, соответственно, 150, 90 и 30 мин. Перед шихтовкой все сажи сушили в вакуумном шкафу при 200 С. [c.69]

Корпус и крышки вакуумного шкафа поверхностью загрузки 32 м изготовляют из углеродистой стали В Ст. 3, а паровые плиты— из нержавеющей стали Х18Н10Т. [c.71]

Вакуумные шкафы поверхностью загрузки 2,4 и 10,3 м изготовляют из углеродистой стали В Ст. 3 или нержавеющей стали Х18Н10Т. [c.71]

ПММА. Образцы ПММА, использованные в настоящей работе, получены полимеризацией предварительно очищенного мономера, которую проводили в присутствии 2% азо-бис-изобутиронитрила в качестве инициатора при 50°. Степень превращения около 30%. Полимер осаждали и промывали метанолом. Фракционирование образцов проводили смесью ацетон — к-гексан, полученные фракции промывали метанолом и затем сушили в вакуумном шкафу. Средневесовые молекулярные веса Жгс фракций определяли по характеристической вязкости [г]] растворов ПММА в ацетоне при 25° и рассчитывали по формуле [c.283]

Вакуумные шкафы типа ШСВ для сушки в вакууме мат. 12Х18Н10Т 5з. м" 4,5 16 33 (12). [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология