Нагрев под химико-термическую обработку

Весьма существенное значение для анализа химико-термической обработки в тлеющем разряде имеют процессы, происходящие на катоде, так как катодом является насыщаемая поверхность. При взаимодействии положительных ионов с поверхностью металлического катода возникают сложные физико-химические явления нагрев катода, катодное распыление, ионное травление, внедрение ионов, эмиссия частиц и др. [c.110]

В кипящем или псевдоожиженном слое можно производить не только нагрев, но и химико-термическую обработку деталей. [c.161]

В результате проведенных исследований предложен новый способ химико-термической обработки в кипящем слое (авт. свид. № 462897), при котором вибрации подвергается деталь и кипящий слой образуется в непосредственной близости от поверхности обрабатываемой детали, обеспечивая при пропускании тока локальный нагрев насыщающей среды. В этом случае вибрация детали создает вокруг нее тонкую прослойку из кипящего слоя, [c.167]

В основном с целью сокращения длительности технологического цикла процессов химико-термической обработки применяют индукционный нагрев насыщаемой поверхности токами высокой частоты. Многие экспериментальные работы убедительно показали, что процесс диффузионного насыщения значительно ускоряется при нагреве металла токами высокой частоты. Высказано много предположений относительно причин, вызывающих ускорение процесса диффузионного насыщения — это влияние электромагнитных сил, повышающих скорость перемещения атомов в решетке, ионизация газов и паров металла, ускорение поверхностных реакций с помощью электронного ветра, перегрев тонких поверхностных зон насыщаемого металла и др. [c.168]

В-4. НАГРЕВ ПОД ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ [c.10]

Ванны Б-10, В-20 и В-30 представляют собой серию шахтных электрических печей сопротивления с металлическими тиглями. Основным назначением этих ванн являются нагрев под закалку и отпуск металлических изделий в расплавленных солях, а также проведение специальных видов химико-термической обработки, как, например, цианирования. На рис. 2-13 показана конструкция ванн этой серии в старом исполнении завода Электрик . В настоящее время эти ванны выпускаются Бийским заводом электротермического оборудования в исполнении, несколько отличающемся от представленного на рис. 2-13 в части размещения нагревательных элементов и в части конструкции затвора между верхней опорной плитой и тиглем. При установленной мощности печей серии В 10, 20 и 30 кет мощность холостого хода составляет соответственно 6, 7 и 9 кет. [c.47]

Титан и титановые сплавы имеют высокий коэффициент трения по стали (0,3—0,7), повышенную склонность к схватыванию и заеданию с материалом сопряженной детали. Применение жидких и пластичных смазочных материалов, а также твердых смазок не устраняет свойства титана к налипанию и задиру, вследствие чего титан и титановые сплавы применяют в парах трения со специальными смазками, антифрикционными покрытиями или с упрочнением трущейся поверхности различными видами химико-термической обработки (см. гл. П1). Для предотвращения схватывания и заедания резьбовых соединений крепежных деталей из титана применяют резьбоуплотняющую ленту ФУМ из фторопласта-4Д по ТУ 6-05-1388—70, которой плотно оборачивают резьбу. Титан не рекомендуется применять для ножей и других режущих деталей из-за низкой твердости (HR 27—28 в состоянии поставки). Максимальная твердость титана Я 40—42 может быть получена закалкой (нагрев до температуры 1030=t20° С) и старением при температуре 430 = = 20° С. [c.100]

На жаростойкость. С целью детального изучения природы и свойств серых слоев, образующихся в процессе трения, были проведены опыты по химико-термической обработке гладких электролитических хромовых покрытий исследования показали, что при нагреве хромированного образца из стали 45 до температур свыше 500° С в атмосфере воздуха на линии раздела хрома со сталью появляется серый слой, микротвердость которого находится в пределах 1400—1600 кПмм . При этом на наружной поверхности хромового покрытия никаких признаков изменений структуры не обнаруживается. Нагрев хромированной детали до температуры 850—950° С в среде карбюризатора, применяющегося [c.87]

Химико-термическую обработку проводят по специальному графику наг ва, характер которого зависит от требований, предъявляемых к цинково покрьггию труб. Время нагрева и вьщержка муфеля в печи в зависимости сортамента цинкуемых труб составляет 12...20 ч. Для интенсификации нагрс муфелей их рекомендуют изготовлять с центровой трубой и применять при1 дительную циркуляцию топочных газов через нее, что сокращает цикл нагре на 5...6 ч. Продолжительность выдержки составляет 5...6 ч, причем ее начал считают момеет, когда температура в центровой трубе муфеля достигг [c.493]

Основные области применения индукционных вакуумных нагревательных печей — высокотемпературный нагрев для целей спекания, осуществление химико-термических процессов (силицирование, восстановление, науглероживание), дегазация, отжиг, пайка и нагрев под обработку давлением (ковку, прокатку, прессование). В последнем случае индукционные печи неза.мени-мы, поскольку они допускают выдачу нагретых заготовок из печи без нх шлюзования. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология